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目前我国大直径长输管道大部分采用X80管线钢,X80钢根焊道的焊接常采用管道全位置自动焊、STT和RMD半自动焊、钨极氩弧焊以及焊条电弧焊等工艺。管道全位置自动焊设备昂贵、适应性差。STT和RMD半自动焊焊接时灵活性较差,必须严格防风措施。钨极氩弧焊的抗风能力差且焊接效率太低。低氢焊条电弧焊虽操作难度大且焊接效率不高,但灵活性强、焊接接头力学性能好且设备简单,适应于返修、连头和不良地段的焊接。详细介绍了X80管线钢低氢焊条根焊焊道的焊前准备、焊接操作技术及焊接工艺参数。 相似文献
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RMD根焊技术是一种先进的焊接技术,但在使用过程中同样会产生各种各样的气孔,产生的气孔主要有3种:一氧化碳气孔、氢气孔和氮气孔。文章对上述3种气孔的产生进行了理论上的分析.并据此提出预防RMD根焊产生气孔的一系列措施。在西气东输二线工程施工中,采用上述措施控制根焊气孔的产生取得明显效果,值得推广应用。 相似文献
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STT气体保护焊是提高管道根焊质量的有效方法,与手工焊相比具有焊缝质量好,噪声小,无污染,焊接成本低等优点。通过对X60和X52两种管材进行根焊试验,探索其在长榆管道焊接中的应用,为同类焊接提供借鉴。文章介绍该试验的焊接工艺及检验结果,并分析STT气体保护焊的效率及经济效益。 相似文献
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针对CO2气体保护自动焊存在的“飞溅”这一严重缺陷,着重从STT控制原理和应用两方面阐述了STT+CO2自动焊技术。工程实践证实,应用STT控制的CO2气体保护焊能够极大地减少焊接时的飞溅,焊缝成型美观。并对甬—沪—宁进口原油管道工程中采用此焊接技术仍出现少量飞溅现象和爆裂声进行分析,指出美国LN-23P送丝机送丝速度的合理控制是改进这种现象的关键所在。新型改进的送丝机构已在仪征—长岭原油管道建设工程中得到应用,效果很好。 相似文献
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利用表面张力过渡工艺提高管道焊接的根焊质量 总被引:1,自引:0,他引:1
本文介绍一种用于管道根焊的新工艺。与其他工艺相比,表面张力过渡工艺(STT)不仅可以获得极好的根焊质量,而且具有相当的焊接速度,对焊工也无更高的操作技巧要求。STT是一种类似于短路过渡或短弧过渡的新过渡方式,其重要的特点是焊接电流与送丝速度无关,因此可以更好地控制热量输入而得到合适的熔深,并消除普通工艺可能产生的冷搭接现象,同时使焊接飞溅减少了90%、烟尘减少了50%~70%。 相似文献
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在介绍STT(surface tension transfer,表面张力过渡)焊基本原理的基础上,综述了STT焊接技术的研究现状及其在国内的应用现状,指出了STT焊接技术在我国管道焊接和汽车薄板焊接领域具有广阔的推广前景和显著的经济效益。进一步介绍了当今最先进、最具代表性的其他CO2气体保护焊技术,并借鉴国外数字化焊机的成功之路提出了我国发展CO2气体保护焊技术的思路和展望。 相似文献