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介绍了UG软件的CAD/CAM功能.以一瓶体为研究对象,通过UG CAD对其进行造型设计,进而设计出加工该瓶体的模具;然后将高速切削应用于模具加工中,分析了模具加工方式以及加工参数,使用UG CAM对整个制造过程进行设计仿真,并通过后置处理输出NC(数控)代码.最后通过VERICUT仿真软件证实了CAM的有效性. 相似文献
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基于AutoCAD VBA技术开发了一套用于回转型刀具刀刃加工的专用CAM软件。首先分析了通用CAM软件加工此类零件的缺点。在此基础上,研究了新的加工方法,即“先卷绕、后补偿”,并用VBA开发工具在AutoCAD中编程实现了该方法。实践证明,用该软件生成的数控代码能够加工出合格的回转刀具。 相似文献
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刀具路径干涉问题一直是数控加工中困扰我们的一个问题。特别是在模具加工中进行三维造型软件设计,经CAM软件进行后处理生成加工代码,传输到数控加工中心上进行加工时,干涉现象尤为突出。文章通过对数控加工中心中一个实际零件的加工所产生退刀路径干涉问题进行分析,仔细比对修改前后的代码,查看系统参数,观察实际走刀路径,找出了产生干涉的原因,并提出了解决该问题的办法。 相似文献
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分析现有整体叶轮的加工方法,提出了一种利用反求技术,将Imageware、UG和VERICUT软件有机结合起来对整体叶轮仿制加工的方法。首先使用CMM测得整体叶轮的点云数据,经Imageware完成点云数据处理、曲线曲面处理、处理并实现叶轮零件的CAD模型重构,再运用UG/CAM完成数控加工自动编程及后置处理工作,得到叶轮零件的NC代码,然后通过数控加工仿真软件VERICUT对NC代码进行数控加工仿真,以验证NC代码的正确性。证明了该方法软件简单、兼容性好,可以提高生产效率,降低生产成本。 相似文献
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介绍了AutoCAD的三维功能、ActiveX Automation技术和AutoCAD的对象模型,讨论了在VB6.0中调用AutoCAD进行数控加工三维仿真的思路和实现方法,并给出铣凸轮加工的实例。 相似文献
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The springback is one of the key factors which affect the forming quality of thin-walled tube NC precision bending. The elastic-plastic finite element method was proposed to study the springback process of thin-walled tube NC precision bending and the combination of dynamic explicit algorithm and the static implicit algorithm was proposed to solve the whole process of thin-walled tube NC precision bending. Then, the 3D elastic-plastic finite element model was established based on the DYNAFORM platform, and the model was verified to be reasonable. At last, the springback rule of thin-walled tube NC precision bending and the effect of geometry and material parameters on the springback rule of thin-walled tube NC precision bending were studied, which is useful to controlling the springback of thin-walled tube NC precision bending, and the numerical simulation method can be used to study other effect of parameters on the forming quality of thin-walled tube NC precision bending. 相似文献
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基于OpenGL的数控加工仿真系统研究 总被引:6,自引:3,他引:6
OpenGL是窗口系统下运行的三维图形API,具有强大的交互图形处理功能,运用于仿真系统能获得真实三维图形效果。利用面向对象技术(OOP)以及MFC类库,在Microsoft visual C 6.0平台下研究和开发了Windows操作系统下运行的数控加工仿真控制系统。系统分析了OpenGL数据流程和主要功能在仿真系统中的运用,提出了数控加工仿真系统整体体系结构和系统各功能模块。系统主要适用于车削加工,加工实例表明系统的稳定性、扩展性和维护性良好。 相似文献
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论文介绍了吸塑模具的模型建立方法及数控编程与加工的过程和技巧.铝合金吸塑模具的局部型腔造型复杂,利用Pro/E的造型和阵列功能,可快速并精确地做出模具的三维模型.使用Pro/NC数控加工技术对铝合金吸塑模具进行数控编程及加工仿真,可保证NC程序准确无误,实现无试切的一次加工即得到合格的模具型腔. 相似文献
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基于岭回归的数控机床温度布点优化及其热误差建模 总被引:1,自引:0,他引:1
提出一种基于岭回归分析的数控机床温度布点优化方法.数控机床热误差建模一般采用多元线性回归方法,在多元线性回归模型中,隐含着要求解释变量之间无强相关性的假定.然而在实际的建模中,各自变量与因变量之间的相互关系并不与简单相关系数所反映的情况完全吻合.通过岭迹对温度变量进行优化选择,实现了温度测点优化布置,并选用适当的岭参数k建立了数控机床热误差的多元线性回归优化模型,提高了热误差模型的精确性和鲁棒性. 相似文献
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数控仿真培训系统的研究与开发 总被引:1,自引:1,他引:0
介绍数控仿真培训系统的总体结构,着重研究系统NC代码解析模块的实现原理以及三维仿真模块的建模方法.针对某数控机床的数控仿真培训软件的测试表明:系统具有较好的实时性、交互性以及三维图形显示能力,能够有效地验证程序的正确性,实现加工过程的动态仿真,满足数控教学和培训的要求. 相似文献
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为了提高数控机床的加工精度,解决由机床三维空间误差引起的工件加工质量降低的问题,在研究多体系统理论误差建模技术的基础上,提出离线补偿和嵌入式补偿两种补偿策略。离线补偿是基于数控加工程序的修正补偿,将机床三维空间误差映射到数控加工程序,通过修改加工程序实现对机床的三维空间误差补偿;嵌入式补偿是基于数控系统的在线补偿,将机床三维空间误差融合到数控系统中,通过修正数控系统中的数据流实现对机床的三维空间误差补偿。实验表明,在不影响机床可靠性的前提下,两种补偿策略均显著提高了数控机床的加工精度。 相似文献