NiTiTa形状记忆合金的时效处理

本文采用DSC、XRD、湿微硬度测试以及SEM观察等实验手段,对Ni46Ti44Ta10合金经450℃时效的相变过程、显微组织变化和时效硬化进行了分析研究。结果表明：经时效处理后,由于Ti11Ni14沉淀相的引入,而产生显著的固溶硬化和沉淀硬化效应。Ni46Ti44Ta10合金的显微组织主要由NiTi相（B19’）,NiTi(B19’）和β－Ta构成的共晶组织及弥散的NiTa2化合物组成。合金经450℃不同时间时效的相变过程为B2→B19。经时效处理后,合金不仅具有优越的形状记忆效应,同时还达到了最高硬化效果。     

时效处理对TiNiCr形状记忆合金相变的影响

利用差示扫描量热仪(DSC)、扫描电镜(SEM)和D/max2500PC全自动X射线衍射仪研究了不同时效处理制度下TiNiCr合金相变温度的变化规律.结果表明,该合金随着时效温度增加,逆马氏体相变点As、Af上升,但当时效温度高于700℃时,相变点As、Af降低.该合金在冷却过程中经历了B2→R→B19′两阶段一级相变.通过SEM和XRD衍射研究表明,该合金经时效处理产生了Ti3Ni4析出相诱发了R相变.     

时效处理对Ni-Ti-Hf-Nb高温形状记忆合金相变热稳定性的影响

结合差示扫描量热、显微硬度和能谱分析,研究了时效工艺对(Ni₅₀Ti₃₅Hf₁₅)₉₀Nb₁₀高温形状记忆合金的马氏体相变行为和热循环稳定性的影响。结果表明,在450℃时效处理,随着时效时间延长,试验合金的奥氏体相变峰值温度(Ap)和马氏体相变峰值温度(Mp)均先升高后降低;在550、650℃时效处理,随着时效时间延长,奥氏体相变峰值温度(Ap)和马氏体相变峰值温度(Mp)均逐渐下降,且相较550℃时效,650℃时效时相变温度下降得更显著。550℃时效1 h的试样具有最佳的热循环稳定性,经10次热循环后的ΔAp和ΔMp分别为1.5℃和5.8℃。     

热循环对CuZnAl形状记忆合金相变温度和记忆性能的影响

本文研究了热循环温度,预应变量,稀土加入量对ＣｕＺｎＡｌ形状记忆合金的相变温度,记忆性能的影响。结果表明,冷热循环能使合金的相变温度温度５℃￣６℃,预应变量的提高会导致达到稳定双记忆的循环次数下降,复合稀土加入量小于０．１０％时对形状记忆性能影响不大,但可以延缓记忆衰退,提高记忆性能的稳定性。     

退火工艺对TiNi形状记忆合金相变的影响

采用DSC法测试Ti49.8Ni50.2合金不同退火工艺处理后的热流温度曲线,研究相变温度和热焓,测试退火处理后合金的显微硬度。结果表明:48%冷加工变形量合金在冷却至液氮温度和加热过程中无相变发生,退火温度低于550℃时,发生A→R→M两阶段相变,退火温度达600℃,R相变消失。退火温度升高、位错密度下降和晶粒长大是影响合金相变的主要原因。     

热处理对TiNi形状记忆合金回复稳定性能的影响

研究了热处理对TiNi合金回复稳定性能的影响。结果表明,马氏体相变温度Msσ和Mfσ随热机械循环次数增加而上升,而马氏体逆相变温度Asσ和Afσ随热机械循环次数的增加而下降。随着热机械循环次数的增加,相变温度逐步稳定。退火温度小于500℃,热机械循环下TiNi合金的回复性能稳定,退火温度达550℃时,TiNi合金组织长大,应力诱发马氏体变形时容易发生滑移,回复应变随热机械循环次数增加而下降,回复稳定性能变差。     

淬火温度对Cu-Zn形状记忆合金组织与性能的影响

对加入少量锰、铝,镍和镧元素的铜锌记忆合金进行淬火,研究淬火温度对合金组织与性能的影响。结果表明:铜锌合金在不同温度淬火后,组织都由板条马氏体组成。随着淬火温度提高,板条马氏体逐渐平直,尺寸增大。铜锌合金的相变温度随着淬火温度的升高先下降后上升最后基本保持不变。随着淬火温度的上升,合金电阻率先降低后上升。     

相变温度对CuZnAl形状记忆合金干磨损性能的影响

研究了相变温度对复合细化后的CuZnAl形状记忆合金干滑动摩损性能的影响,结果表明：同样的热处理工艺,在摩擦副温升不大时高温相变合金比低温相变合金耐磨,摩擦副温升较大时,低温相变合金耐磨性优于高温相变合金。合金的磨损失重机制为粘着磨损、剥离磨损和犁削磨损。     

NiTi形状记忆合金的相变温度滞后

用透射电镜、正电子湮没和电阻测量,研究了NiTi形状记忆合金的组织结构与相变滞后的关系结果表明,经不同制度时效处理的组织,其相变温度滞后大小的顺序是:片状马氏体>R相>束状马氏体。Ti_(11)Ni_(14)相质点周围的共格应力场对这些相的可逆转变起障碍作用。正电子湮没Doppler展宽能谱S参数值与试样的温度滞后值之间存在线性关系,从而确认Ti_(11)Ni_(14)相析出的错配位错密度及由此而建立的晶体中弹性应力场分布是决定NiTi合金相变温度滞后的主要因素。     

时效温度对Cu-Al-Mn-Ti形状记忆合金组织的影响

利用金相显微镜、扫描电镜等研究了Cu-24Al-3Mn-2Ti(原子分数,%)合金在不同温度下进行母相时效处理后的合金组织形态。结果表明:Cu-Al-X系形状记忆合金中,Mn和Ti的加入细化了组织,并且形成了富Mn和富Ti相;随着时效温度的升高,在不同的特定温度下,Cu-24Al-3Mn-2Ti(原子分数,%)合金中会有少量的共析相析出,且伴随有针状马氏体的出现;在400℃时效后,合金的显微组织呈现最佳自协作状态,马氏体板条细密有序,富Ti和Al相均匀地弥散在组织中,合金中没有或有很少量共析产物出现。     

不同合金成分对FeMnSi系合金形状记忆效应的影响

综述了该系形状记忆合金最近的研究工作以及提高和改善FeMnSi系合金性能的主要途径。主要通过选择合适的合金成分配比来提高和改善FeMnSi系合金性能,叙述了该合金系不同合金元素工艺对合金形状记忆效应的影响。     

形变时效温度对Fe-Mn-Si-Cr-Ni合金形状记忆效应的影响

研究了直接时效和形变时效温度对Fe-13Mn-5Si-8Cr-4Ni-0.2C合金形状记忆效应和微观组织的影响.结果表明,直接时效后Fe-Mn-Si-Cr-Ni合金在奥氏体晶界和晶内只有少量Cr23C6第二相弥散析出,而形变后再时效有大量的Cr23C6在奥氏体晶内沿某些特定的方向析出,显著强化基体的同时提高了ε马氏体的可逆逆转变性.形变时效温度影响第二相的析出数量和方向性,从而影响合金的形状记忆效应,存在一个最佳的时效温度.当形变后在1073 K时效300 min时,不仅第二相数量多且在晶内析出的方向性好,合金的形状记忆效应达到89%.     

时效对Ti—56Ni形状记忆合金组织和相变行为的影响

用示差扫描热分析仪，光学显微镜和扫描电镜研究了不同时效工艺对Ｔｉ－５６Ｎｉ合金组织、相变温度和相变热的影响，结果表明，该合金铸态组织中不存在析出物；固溶、时效处理后产生了大量块状、针状、点状析出物；时效工艺对这种合金Ｒ相变温度和相变热影响不大，对其Ｍ相变行为有显著影响。     

形变时效时间对FeMnSiCrNi合金微观组织和形状记忆效应的影响

研究了直接时效和形变时效时间对Fe-13Mn-5Si-8Cr-4Ni-0.2C合金微观组织和形状记忆效应的影响.结果表明.直接时效后只有少量Cr23C6第二相在晶界和晶内弥散析出,而形变后再时效有大量的Cr23C6在晶内沿某些特定的方向析出.形变时效时间不仅影响第二相的析出数量,还影响第二相析出的方向性,从而影响合金的形状记忆效应.形变时效时间存在最佳值.室温10%形变后再经1 073 K×300min时效,第二相数量多且在晶内析出的方向性好,合金的形状记忆效应达到最大值80%.     

时效时间对Fe-Mn-Si-Cr-Ni-C合金形状记忆效应的影响

研究了时效时间对Ｆｅ－１４Ｍｎ－５Ｓｉ－８Ｃｒ－４Ｎｉ－０．２Ｃ记忆合金显微组织、形状记忆合效应和电阻率的影响。结果表明,在１１２３Ｋ时效时,合金的形状回复率随时效时间的增加而升高,在３００ｍｉｎ时达到最大值,比固溶态提高了９６％;随后形状回复率随时效时间的进一步增加而缓慢下降。当时效时间小于３０ｍｉｎ时,将降低合金的电阻率。当时效时间大于３０ｍｉｎ后,合金的电阻率随时间的进一步增加而缓慢下降。当     

铁基形状记忆合金及其相变特性

通过对铁基形状记忆合金从微米到亚纳米尺度的显微观察,讨论了铁基合金形状记忆效应的机制和特性。大多数有应用前景的铁基形状记忆合金与面心立方到体心四方（ｆｃｃ／ｂｃｔ）和面心立方到密排六方（ｆｃｃ／ｈｃｐ）相变有关。在这些相变体系中,对直接与形状记忆效应有关的应力诱发马氏体相变及其逆相变的模型进行了详细的研究。为取得良好的形状记忆效应,必须满足以下一些条件：（１）对ｆｃｃ／ｂｃｔ相变,ｂｃｔ马氏体的正