轧辊转速对楔横轧大型轴类件应力应变影响规律研究

轧辊转速是关系到楔横轧大型轴类件成型质量和效率的重要技术参数之一,本文采用ANSYS/LS-DYNA有限元分析软件,对楔横轧大型轴类件进行模拟,分析了轧辊转速对楔横轧大型轴类零件应力应变影响规律,为楔横轧大型轴类件确定合理的轧制速度、实现大型轴类件楔横轧经济化生产提供理论依据.     

一种环件矫圆机回转机构

根据环件矫圆要求,设计了一种新型大型环件圆度矫正机回转机构。对转动中的环件进行了受力分析,推导出了环件圆度矫正机回转机构圆辊与圆环之间的不打滑条件,得出环件圆度矫正机可驱动的异形环件的尺寸范围。     

基于有限元法分析楔横轧大型轴类件可行性

目前国内外重型汽车等大型轴类件需求量与日俱增,传统锻造工艺难以满足市场需求,文章采用Ansys/Dyna有限元软件,建立楔横轧大型轴类件有限元模型并进行实验验证,在此基础上对楔横轧工艺成形大型轴类件进行有限元数值模拟,分析随着轧件尺寸的增大,轧件内部应力、应变的变化规律和直径对轧件心部破坏的影响规律,阐明楔横轧成形大型轴类件工艺是可行的,研究结果为实现大型轴类件高效化、节能化生产,满足市场需求提供了理论依据.     

大型轴类件楔横轧成形可行性分析

目前国内外重型汽车等大型轴类件采用锻造成形,存在着效率低成本高等问题.本文利用Ansys/Dyna有限元软件,对楔横轧轧制大型轴类件进行有限元数值模拟,分析了随着轧件直径的增大,轧件内部应力、应变的变化规律和直径对轧件心部应力的影响,得出大型轴类件采用楔横轧成形是可行的,为实现大型轴类件高效化、节能化生产提供了理论依据.     

用外冷铁控制大型铸钢件凝固的研究及实践

在我国重型机械中，铸钢件约占机器总重的60-75％以上，其中机架、床身等特大型铸钢件，仅一件就占机器总重的50％左右。因此，大型铸钢件质量的好坏，直接影响到重型机械的效能及使用寿命。     

回转件锻模中心镶块的冷却

在热模锻齿轮、圆环、轮箍类空心或凹心锻件时,其锤锻模结构设计中,必须考虑防止中心凸起镶块的塑性变形,以提高模具使用寿命。为此采用了如下图所示的带有冷却装置的锤锻模结构。     

大型环件表面孔洞类缺陷性质及原因分析

某公司制造的大型环件,粗加工后表面发现孔洞类缺陷,对其进行解剖分析.结果表明,大型环件表面孔洞类缺陷系环件内部大量孔洞缺陷外漏所致,环件内部缺陷系低温冷锻造成.     

楔横轧大型轴类件轧制力规律研究

轧制力是楔横轧成形大型轴类件的重要技术参数之一。文章采用ANSYS/LS-DYNA3D有限元软件对大型轴类件的楔横轧成形进行数值模拟,分析轧制力随工艺参数和轧件直径变化的规律,通过轧制实验验证表明,有限元模拟具有良好的可靠性。该文对于楔横轧大型轴类件轧制力规律的研究结果,为设计大型楔横轧机确定力能参数,实现大型轴类零件的楔横轧经济化生产,提供了理论依据。     

大型法兰叉头调质结构优化研究

为提高大型法兰叉头使用寿命、可靠性，从叉头调质热处理和叉头型腔结构着手，使用DEFORM软件对不同型腔结构的大型法兰叉头进行调质热处理应力模拟优化分析，新型腔结构试验件调质后的金相组织和力学性能检测结果表明，新型腔法兰叉头的叉头部位和螺纹副底部位置应力分布表现最优，同时金相组织和力学性能满足设计技术要求。     

机器人控制感应淬火在大型模具表面热处理中的应用

大型汽车覆盖件模具表面如何进行改性,使其在几何形状精度不受影响和不明显增加模具成本的情况下,提高在覆盖件拉伸时摩擦部位的耐磨性,从而提高模具的使用寿命、产品的表面光洁度和质量,是模具界工程技术人员多年探索的课题。通过机器人控制感应淬火对大型汽车覆盖件模具表面进行改性,为提高模具表面硬度提供了新的途径。     

用于玻璃模具定位基准面铣削的夹具设计

理想的玻璃模具应该是内层致密而外层疏松的均匀梯度过渡结构。本文设计了一种用于在玻璃模具毛坯上铣取定位基准面的夹具,为后续切削加工的精度提供保障,确保模具型腔优质致密层的厚度均匀一致,可极大地提高玻璃模具的使用寿命。     

冲压圆点连接机理初探

对冲压圆点连接的机理和圆点处的金相组织进行了分析。冲压圆点连接可分为4个阶段 ,即板料初压入阶段、冲压圆点成形初期阶段、冲压圆点形成阶段、保压阶段。由于被连接的板料在冲压连接圆点处受挤压 ,所以在材料的连接处产生压应力 ,提高了连接的抗疲劳强度。此外 ,对冲压圆点连接的特点、应用范围及影响因素进行了论述     

基于机器视觉的尼龙齿轮检测研究

针对综合验光仪中的尼龙齿轮的工业检测精度和效率要求,应用一种新的齿轮实际分度圆直径获取方法,设计基于视觉技术的尼龙齿轮检测系统。利用CCD相机采集齿轮图像,通过Halcon软件对图像进行预处理,以计算分度圆直径作为基准圆,然后往大、往小每隔0.1个像素生成一个新的圆,共计51个圆,由此计算出每个圆上的齿厚和齿槽宽,获得每组数据的方差,将所有圆的方差建立数组,方差最小的圆即为实际分度圆。从而获得实际分度圆直径。齿轮实际分度圆直径获取方法具备较好的准确率和稳定性。设计的基于视觉技术的齿轮检测系统能够满足工业的生产需求。     

确定圆截面轧扁平均摩擦系数的试验方法

建立了圆截面轧扁时平均摩擦系数的推算方法；运用开槽法制作试样，研究设计了圆截面轧扁时平均摩擦系数测定的实验方法；进行了试验验证，取得了试验条件下的平均摩擦系数；在此基础上，总结出关于圆截面轧扁时摩擦系数的变化情况；研究工作对圆截面轧扁的定长轧制具有指导意义。     

基于圆形分割算法的圆度误差评定

准确评定圆度误差对于提高加工精度、保证零部件的工作精度具有重要意义。针对圆度误差评定准确性不高和计算速度慢的问题，提出一种圆度误差评定算法——圆形分割算法，建立新的数学模型，并将圆形分割算法与最小包容区域法的几何判断相结合评定圆度误差。以最小二乘圆心为初始圆心，以一定半径作圆，经过迭代，搜索实时圆心的位置，然后利用相交弦的几何结构进行判断，最后得到最小包容区域圆心。该方法无需满足等间隔采样和小偏差假设。经过算法验证，对圆度误差进行评定与比较，结果表明：利用该方法评定圆度误差的结果准确性高，计算速度快，稳定性好。     

大型海水循环泵腐蚀与防护技术应用

滨海电厂主循环泵的腐蚀研究及阴极保护技术应用推广在国内已有十余年的历史,因其效果显著,已愈来愈得到生产厂家的重视.目前国内滨海电厂循环水泵的保护主要是:泵内采用涂层加外加电流阴极保护技术;泵外水下部分采用涂层加牺牲阳极保护方法.本文从腐蚀原因分析、外加电流阴极保护技术及应用情况等几方面对海水循环泵的腐蚀与防护进行介绍.     

新型组合型线涡旋盘的多目标优化

研究基圆-变径基圆-基圆组合型线涡旋盘的优化设计问题。根据该组合型线的特点和涡旋盘的形成方法得到了涡旋盘的几何模型,建立了行程容积和面积利用系数为优化目标的数学优化模型,利用MATLAB遗传算法工具箱对目标函数进行多目标优化,同时与具有相同涡旋圈数的基圆渐开线涡旋盘进行对比,还讨论了设计参数对行程容积和面积利用系数的影响。结果表明：优化后的两个目标函数值较优化前均有提高,且优于基圆渐开线涡旋盘,表明了该优化模型的有效性,为该组合型线涡旋盘的优化设计提供了参考。     

基于图像处理的膨胀圆裂缝检测算法

提出了一种基于图像处理的膨胀圆裂缝检测算法,将裂缝假想成被若干圆形充填的平面空间,圆的直径可以近似为裂缝宽度,通过一系列圆的坐标和直径,可以实现裂缝几何模型的建立与复原。结果表明,裂缝参数化后由图像格式转为若干个圆的坐标和直径,仍保留了裂缝的主要形态与特征,可用于裂缝或者结构健康评估的进一步分析运算,为裂缝图像检测和结构健康监测提供了参考。     

一种圆度误差最小区域评价方法

针对圆度误差的评价方法,介绍一种利用最小区域法评价圆度误差的计算方法.研究最小区域圆度误差评价机理,建立基于弦线截交关系的最小区域圆度误差评价模型,并得出了利用弦线相对变化搜索特征点的方法.通过内、外接圆的两次弦线变换关系,利用弦线变换产生的虚拟中心可以准确确定最小区域圆的"2+2"特征关系,达到了快速、精确利用最小区域法评价圆度误差的目的.通过分析表明,基于弦线截交关系的最小区域圆度误差评价方法计算效率高、易于实现且具有较高的评定精度,也为圆度误差评价提供一种新的方法和思路.     

热超声倒装键合环状界面的形成

采用压力约束模式夹持倒装芯片,实现了热超声倒装键合,观察到环状的键合界面微观形貌,脊状撕裂棱以及表皮层碎片.采用有限元方法计算了键合界面应力、应力场的大小和分布在热超声倒装键合过程中的变化,从应力的角度揭示了环状界面的形成机理.研究结果表明,应力分布显示接触面边沿较其它位置更有利于去除表皮层、更有利于原子扩散形成键合强度,是形成环状界面的重要原因;振动的加载过程改变了应力和应力场的分布,使得应力分布进一步集中在振动位移决定的键合界面边沿位置,促进了环状界面的形成.