实现SAN环境下的数据共享存储

在复杂的计算机异构平台环境下,数据共享是人们梦寐以求的目标。中国石油勘探与生产技术数据管理系统和油气水井生产数据管理系统已搭建了良好的SAN集中存储平台,实现了不同系统数据的集中存放和管理,但如何更充分地发挥SAN存储的技术优势,实现存储的优化是该文探讨的一个话题。     

油井生产监测与数据发布系统

油井维护巡视的劳动强度大,利用远程监控系统,可以实现油井工况参数的实时检测与自动采集、油井示功图的分析诊断等以及油现场的视频监控,同时,借助通信公司丰富的光纤网络资源把采集数据自动加载到厂级实时数据库,为各级管理部门应用提供开放的数据平台,使生产和管理人员及时控制和掌握生产动态,从而实现整个油井生产过程的自动化。     

RTU在远程监控液量自动计量系统中的应用

在油井无计量站的情况下,为实现单井远程自动计量需要,采用油井集群单井远程计量自动监测系统,并与专门的油水井计量分析软件结合,建立了油井远程监控、液量自动计量及分析优化系统.该系统提供高性能的控制器、工作站、通信网络以及过程量通道模件等硬件模块,具有远端数据采集、过程控制、信息管理等功能,构成了集控制、监视、管理为一体化的自动化系统.该系统简化了计量流程、降低了产能建设投入和运行成本.     

罗克韦尔自动化在油气田及长输管线SCADA系统解决方案

罗克韦尔自动化能力及集成架构简介 罗克韦尔服务于油气整个生产链,罗克韦尔自动化的SCADA系统基于集成架构Logix控制平台和FactoryTalk管理平台,融合了自动化系统（过程控制）和信息系统（过程管理）。     

油气生产物联网技术在油气生产中的应用

本文对目前国内油气田的生产管理现状进行了分析,构建了油气生产物联网系统的总体架构。油气生产物联网系统由三个子系统组成：采集与控制子系统、数据传输了系统以及生产现场监控与管理子系统。油气生产物联网系统可对生产动态进行实时监控．对生产信息进行统计分析,对生产工况实时诊断,并具备关键告警集中展现、设备资产在线管理、生产调度指挥管理等功能。另外还有环境监控、气体监测、防盗防泄漏监控、故障预簧、系统管理、数据管理、物联设备管理等功能。该系统的应州町使油气生产过程实现精细化、智能化管理,便于决策者及时、准确地划油气田生产进行决策,优化生产管理流程和组织结构,从而为油气生产的精细化管理奠定技术基础。     

油田信息自动采集系统的设计与实现

以嵌入式系统及GPRS、TD-SCDMA无线传输技术及B/S设计架构技术为基础,研制开发了油田开采信息自动采集系统.通过嵌入式系统实现数据实时检测,通过无线传输网络自动加载数据到公司信息中心实时数据库,为各级管理部门提供开放的数据平台,使生产和管理人员及时了解和控制生产动态,达到提高生产过程自动化、实现节能降耗、减员增效的功能和目的,为降低生产成本提供重要依据,为油田实现自动化监控奠定基础.本系统已在大港、新疆、长庆等油田成功应用.     

磨矿仿真实验平台的设计和实现

采用Matlab软件及RSView32组态软件开发了磨矿生产过程虚拟对象计算机通用实验平台。系统采用半实物仿真结构,由模拟磨矿动态过程的虚拟对象计算机、实现回路控制和设备启停的可编程控制器、实现监控和过程优化的监控计算机组成。该平台提供了磨矿生产过程的控制实验环境,能对综合自动化系统中的控制与优化算法进行研究与改进,并为控制系统的早期开发、解决复杂生产过程的实时控制与优化提供了实验手段。     

竖炉焙烧过程综合自动化系统

针对竖炉焙烧过程的工艺特点及技术要求,基于智能技术提出了实现综合生产指标优化的竖炉焙烧过程综合自动化系统,讨论了由智能优化、过程控制和过程管理三层结构组成的综合自动化系统的结构、功能和控制策略。用智能优化设定模型、炉况诊断模型、智能预报模型及回路控制,实现了优化综合生产指标的目标。所提出的系统成功应用于桌选矿厂竖炉焙烧生产过程,实现了竖炉焙烧生产过程的优化控制、优化运行和优化管理,取得了明显的应用成效。     

基于Unity Quantum过程控制平台的高炉自动化设计

结合高炉生产工艺过程的控制要求,提出了PLC的工业环网模型,建立了以Unity Quantum为过程控制平台,热备冗余CPU、冗余通信总线和冗余数据服务器等组建的工业以太网,实现了高炉生产系统数据通讯的高可靠性、无阻塞和高速度传输,并对生产现场总线控制网各工作站实现集成控制;构建了基于Vijeo Citect的远程动态监控系统,搭建了远程信息平台,实现了现场设备的远程调控。系统已投运,实践证明该自动化网络提高了生产率,节能增效,促进了企业生产管理信息化建设。     

SCADA系统市场分析

SCADA(Supervisory Control and Data Acquisition)即数据采集与监控系统.作为生产过程和事物管理自动化最为有效的计算机软硬件系统之一,为实现远程自动化数据采集和远程控制提供了最基本的平台,对现场的运行设备进行监视和控制,以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能.本文所指的SCADA系统既包括关注上位机的软硬件系统,也包括下位机的数据采集系统.     

油田探井生产运行管理协作系统

通过对油田预探井、区探井、评价井三类探井生产运行管理工作的流程梳理和优化,固化了各个工作节点管理规范和信息标准。系统不仅涉及井位设计研究、探井钻井、地质录井、地球物理测井、地震VSP测井、油气层测试、油气层改造、油气井试采等专业领域,还涉及到科学研究、专业工程实施前、后的诸多单项设计的逐级审批与成果的最终评定验收等管理环节。它将探井生产各个专业集成在一个平台上工作,将探井生产运行的管理流、工作流、数据流进行结合,实现了探井运行管理、探井数据库建设、数据应用的三个统一,实现数据产生、集成应用和共享,为探井生产运行和管理提供了一种＂可视化＂的网上协作方法。     

精细油藏描述信息化系统的实现与应用

设计实现了精细油藏描述信息化系统：该系统借助GIS技术,基于SDX＋空间数据库引擎,将精细油藏描述研究所涉及的大量图件等资料集中在统一的平台上管理,这样解决了传统资料管理的弊端。该系统具有地质图件快速自动化成图功能,实现了灵活多样的信息查询功能;采用多源数据融合技术使得系统能进行各种数据格式的导入、导出以及转换：基于GIS的空间分析能力,系统实现了模拟井预测、任意构造剖面自动化生成等油气辅助勘探决策功能。     

生产过程自动化与管理信息系统在油气田中的应用

介绍了油气田生产自动化及管理信息系统的组成及体系结构,描述了系统的所要完成的基本功能和WEB发布。该系统显著提高了油气田的经济效益,节省了大量的人力、物力和财力。     

基于物联网技术下的数字化油气田设计与实现

数字化油气田建设是我国油气企业发展的方向,本文介绍了一种基于物联网数字化油气田系统,通过传感器、射频识别（RFID）、通信网络、云计算等新技术建立一套覆盖油气生产、处理等全过程的物联网系统,实现生产数据自动采集、关键流程连锁控制,工艺流程可视化展示、生产过程实时监测的综合信息平台,实现人与物理系统的“智能”整合,实现工业化与信息化的融合。     

一种基于GPRS的油田远程无线SCADA系统设计

随着计算机技术、通信技术、检测与控制技术的发展,SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition）系统正逐步取代人工监控方式对原油生产和计量的各个环节实现远程监测、控制和管理。目前油气田正逐渐采用工业无线监控系统对油井、计量站的数据和运行状态进行远程监控,实时监控油田各项工作参数和故障,实现智能化监控与管理。     

生产报表系统在气田的应用与提高

生产报表系统是采气厂为生产板块设计的中端应用生产信息系统,实现了井站生产数据自动采集、厂级范围内的生产数据共享,为气田开发管理和科研工作提供依据.分析了报表系统不同时期的特点及改进优化措施,并依靠气田配套的SCADA数据采集系统、PI实时数据库系统和Oracle关系数据库系统,最终实现前端与中端数据的无缝对接与综合应用.实践应用表明,生产报表系统为气田数据管理与应用提供了高效的生产数据管理平台,降低了一线劳动强度,能更好的服务于气田开发与管理.     

工业自动化控制系统的设计

工业生产过程自动化系统经过长期不断的发展,特别是在充分利用计算机技术的基础上取得了很大的进步,在生产过程中已发挥其重要作用,成为生产过程安全、稳定、自动化运行不可缺少的工具。本文从工业生产自动化现状趋势、生产过程自动化系统和生产管理系统、软PLC和软DCS、生产过程控制和管理软件的融合等方面展开论述．从工业生产与自动化控制融合环节提出工业自动化控制系统设计的独特见解。     

工业自动化控制系统的设计

工业生产过程自动化系统经过长期不断的发展,特别是在充分利用计算机技术的基础上取得了很大的进步,在生产过程中已发挥其重要作用,成为生产过程安全、稳定、自动化运行不可缺少的工具。本文从工业生产自动化现状趋势、生产过程自动化系统和生产管理系统、软PLC和软DCS、生产过程控制和管理软件的融合等方面展开论述,从工业生产与自动化控制融合环节提出工业自动化控制系统设计的独特见解。