氧—乙炔切割铸铁用气阀

众所周知,用普通氧-乙炔割炬只能切割一般钢材,切割铸铁和不锈钢是有困难的。为解决用氧-乙炔割炬切割铸铁和不锈钢,我们在割炬上加装了一个电磁气阀,以达到断续地输送切割氧的目的。其工作原理为:当割炬的预热火焰将工件加热到熔化状态时,气阀由事先调正好的时间继电器控     

多層鋼板氧-乙炔焰切割試驗

氧炔焰切割,目前已用得非常广泛,但大部分是采用单层切割,生产率低,电石与氧气的的消耗量大。因而多层切割,是节约气割原材料和提高工作效率的方法之—。多层气割的问题是由于钢板之间有空隙,在切割过程中,切割氧流流向空隙,使钢板边缘氧化得很不整齐,同时使切割氧的速度与流量减弱,造成下层切不透的现象。而且会使切口中液体的氧化铁,回射到切割表面,使切割中断。再继续切割时,必先加热一定时间,因此将此处的切口氧化得很宽,使切口很不规矩。另外就是     

钛板的氧气切割

对厚度为30、40、70、85mm的工业纯钛进行了系统的氧气切割试验。由于钛的燃烧特性使钛材氧气切割与钢材有很大差别。钛材的切割质量和切割速度,主要决定于较低的切割氧压力。试验得出了合理的切割参数。     

不锈钢铸件浇冒口氧—乙炔焰振动切割

我厂从一九七三年开始冶炼不锈钢铸件。由于原有等离子切割设备不适用,不锈钢铸件浇冒口的切割就成了我厂生产的关键。起初,我们采用碳弧切割,劳动条件恶劣,切口质量差,成本高,且需要大容量的直流电源。后来,我们在学习了《焊接》杂志一九七三年第五期介绍的加铁丝不锈钢氧气切割法的基础上,试验成功了不加铁丝的氧一乙炔焰振动切割工艺,解决了生产关     

氧—乙炔铸铁冷焊

多年以来,我厂曾对拖拉机上一些中小型铸件进行冷焊,冷焊的部位只限于无孔、精度要求较低和非加工表面。对大型零件一直采用热焊,焊后经过退火处理,再进行切削加工。现在我们采用自制焊条,不但能解决中小型协铁件的冷焊,而且对大型铸件也能进行冷焊了。同时对裂纹、缺肉、折断等件冷焊后,还可进行钻孔、攻丝和修整平面等机械加工。现把我们的做法介绍如下:     

紫铜氧—乙炔气焊试验

紫铜炭弧焊接与气焊法相比较,有其一定的优点,但是由于在某些埸合,例如管子(管子直径为30公厘)与法兰环形焊缝的焊接,由于管子直径较小,不适宜用炭弧焊接,因而我们着手用气焊来进行试验。经过一个时间的试验,基本上消灭了裂缝和气孔。现将试验情况,介绍如下。铜焊接时的主要困难 1.高的导热性。超过钢导热性几乎6倍,所以焊铜时需应用较大的喷咀,铜板和钢板厚度相同时,焊铜时的喷咀要比钢大1～2号。假如应用小喷咀,由于热传导快,热量不足。 2.铜易氧化。铜高温时易氧化,在液态下,铜容易     

超低碳不锈复合钢板的氧——乙炔切割法

不銹复合鋼板的切割不同于一般的碳鋼切割,由于不銹层的存在,給切割带来了一定困难;但它也不同于单一不銹鋼那样用气割的方法难以进行。試驗証明,当碳鋼面朝上,采用氧—乙炔切割可以用来代替等离子切割和氧—熔剂切割。用切割一般碳鋼的規范来切割复合鋼板經常发生切不透的現象;用气割的方法来切割复     

天然气代替乙炔切割

乙炔切割需要大量的电石。电石生产需要耗费大量的电力、焦炭(生产一吨电石需耗电3200～4000度、焦炭700公斤、石灰石500公斤)。同时电石又是化工及其它工业的重要原料,因此,供应比较困难。我厂广大职工认真贯彻毛主席提出的     

氧—乙炔气刨割咀

这里介绍的氧—乙炔气刨割咀,是用废旧的割咀改制的,使用效果不次于碳弧气刨。这对没有压缩气、无条件采用碳弧气刨清理焊接缺陷的单位,提供了方便。     

氧—乙炔焰金属粉末喷焊

1.概述氧-乙炔焰金属粉末喷焊工艺是喷焊法中的一种,它是用自熔性合金粉末,通过氧-乙炔火焰加热后喷洒、沉积并熔化在金属零件表面,形成具有特种性能表面敷层的新工艺。它与金属粉末喷涂工艺相似,但却能达到堆焊的效果,兼有喷涂的灵活性和堆焊的可靠性,克服了喷涂法的多孔性、涂层与基体结合力低以及涂层存在着内应力等缺陷。喷焊层的金属薄而均匀,厚度可精确控制,表面光滑平整,且与基本金属形成分子间的扩散而达到牢固的结合。如要使基体金属表面合金化,可根     

铝合金氧—乙炔钎焊火焰的探讨

问题的提出铝合金可用真空钎焊、盐浴钎焊、炉中钎焊等方法连接。铝合金火焰钎焊设备简单、操作灵活、成本低,特别适用于生产品种多而数量少的产品。火焰、钎料和钎剂是铝合金火焰钎焊的三个基本要素。有的文献认为,用硬钎料和34A钎剂(相当于剂201)钎焊铝及其合金时,不宜用氧—乙炔火焰加热,田使用汽油喷灯火焰。但作者均未在理论上阐明不能用氧—乙炔火焰钎焊铝及其合金的机理。很多单位受这种文献观点之拘束,放弃现     

氧—液化石油气切割的推广应用

介绍氧-液化石油气(丙烷)切割的特点、大面积推广应用的意义及如何解决大面积推广应用中的切割设备、机具、气源、人员培训等具体问题。     

用氢-氧取代氧-乙炔作焊接切割的必要性及可行性

阐述了用氢代乙炔的必要性．通过时HGQU2000／315火焰电孤焊割机的考察和试用证实了用氢代乙炔的可行性，比较了两种气体的性质并提出了使用特性差异和注意事项．提出了进一步探索的问题。     

液化石油气代替乙炔切割

随着我国工农业生产的飞速发展,电石需要量不断增加,据了解生产一吨电石要耗电三千度和优质焦炭五百公斤。因此,用石油气代替电石切割钢材,具有重大的政治和经济意义。石油气代电石切割钢材技术,在国外是较成熟的,我国天津等地也积累了不少经     

铝及铝合金的手工氧—乙炔焊

焊前准备用下述方法去除焊件表面的氧化物(Al_2O_3)及油污:第一次用10％的氢氧化钠10％的碳酸钠80％热水混合液(温度为80～90℃)洗涤1～2分钟,若油污较多可适当延长,但不允许另件发毛。取出用温水洗净;第二次用10％硝酸90％的热水混合液(温度为80～90℃)洗涤1分钟,然后用温水洗净。洗涤的范围在焊纵四周30毫米内,切忌过宽,否则另件将被严重腐蚀。     

螺旋输送机表面强化氧—乙炔喷熔

介绍了石油钻井用螺旋输送机表面强化氧-乙炔喷熔工艺及喷熔用粉末。