影响硫磺回收装置硫转化率的主要因素分析

自普光天然气净化厂投产以来,硫磺回收装置生产运行平稳,硫磺产品质量合格。文章以硫磺回收装置和尾气处理装置的生产工艺特点为考察对象,来分析硫磺回收装置和尾气处理装置中影响硫转化率的主要因素有哪些,并根据影响因素的内容提出如何提高硫转化率的具体措施方法,为普光天然气净化厂硫磺回收装置的长期平稳运行和环境保护做出一份保障。     

影响硫磺回收装置硫转化率的主要因素分析

自普光天然气净化厂投产以来,硫磺回收装置生产运行平稳,硫磺产品质量合格。文章以硫磺回收装置和尾气处理装置的生产工艺特点为考察对象,来分析硫磺回收装置和尾气处理装置中影响硫转化率的主要因素有哪些,并根据影响因素的内容提出如何提高硫转化率的具体措施方法,为普光天然气净化厂硫磺回收装置的长期平稳运行和环境保护做出一份保障。     

30kt/a硫回收装置烧氨技术运行分析

介绍了硫磺回收装置烧氨技术的原理及应用情况。生产实践证明,主炉烧氨温度不低于1 200℃,烧氨操作对硫磺回收装置的硫转化率有一定的影响,烟气中SO_2含量略有上升,但NO_x含量没有显著变化,硫磺产品质量合格。通过生产实践为企业含硫污水加压汽提装置氨精制系统停工检修期间侧线产品的后路开辟了一条新途径,避免装置停工,降低了企业的安全环保风险。     

CT6—8钛基硫磺回收催化剂的应用

介绍了CT6—8钛基硫磺回收催化剂在中国石油兰州石化公司硫磺回收及尾气处理装置中应用情况。考察和分析了催化剂性能,通过对装置操作条件进行优化后,硫磺回收装置一级反应器总硫转化率从68．7％提高到70．94％。     

我国硫磺回收现状及发展前景

介绍我国硫磺回收行业的环保达标、装置规模及技术现状，对行业在环保达标、技术管理和自动化控制方面存在的问题进行分析。针对国内外硫磺回收技术的发展，结合我国实际情况，对新工艺和催化剂的开发及应用提出具体建议.     

LS-981多功能硫磺回收催化剂的工业应用试验

介绍了LS-981多功能硫磺回收催化剂在1 kt/a硫磺回收装置上工业应用试验取得的试验结果,使用LS-981多功能硫磺回收催化剂,同原来的催化剂相比,有机硫水解率提高10%以上,装置总硫转化率提高1%以上。     

CT6-4B硫磺回收催化剂在回收装置应用上的性能研究

CT6-4B型催化剂在川西北气矿天然气净化厂硫磺回收装置上的应用情况。结合硫磺回收装置的工况条件,研究了催化剂各项性能的变化规律。应用实践表明,CT6-4B系列硫磺回收催化剂有较高的催化活性、稳定性和硫转化率。     

小规模硫磺回收技术

介绍300t/a硫磺回收装置的工艺流程和特点。采用直流式一段热反应加一段催化反应流程，从而解决了小规模硫磺回收装置常遇到的热量不平衡、易积硫堵塞、转化率低等难题。实践证明，流程简单合理，投资省，硫化氢转化率高，产品质量好。     

硫磺回收装置开工达标排放的研究与实践

根据《GB 31570-2015石油炼制工业污染物排放标准》,广西地区硫磺回收装置尾气SO_2浓度的排放要求为400mg·m-3以下。为实现真正的绿色环保操作,作为炼油厂最末端、同时也是最重要环保装置的硫磺回收装置,不但要对正常平稳生产时尾气SO_2的排放予以重视,同时对装置开工期间尾气SO_2的排放指标更应予以优化。某石化公司硫磺回收装置经过研究实践,结合生产实际,在未上烟气后处理设施的情况下,研究制定出新的开工达标排放技术方案,确保开工全过程中烟气SO_2全程排放达标,实现绿色、环保、安全的开工。     

LS-971脱氧保护型硫磺回收催化剂的工业应用

LS-971脱氧保护型硫磺回收催化剂在某石化公司4000t／a硫磺回收装置上进行了工业应用和试验。结果表明：该催化剂具有较好的活性和稳定性,置于第一、二级转化器上部使用后,可使装置尾气中的总硫含量小于1％,总硫转化率则稳定地保持在96％以上,完全可以满足克劳斯硫磺回收-SSR还原吸收法尾气处理装置的使用要求。     

硫磺回收装置的消防设计要点

在炼油厂炼油过程中,会产生含有硫化氢的多种酸性水和酸性气,配套的硫磺回收装置对其进行环保综合利用。介绍了硫磺回收装置中各单元的易燃易爆物料和设备的火灾危险性,并结合工程实例阐述了硫磺回收装置中主要单元的消防设计,以及采取的消防安全措施。     

浅谈硫磺回收装置的平面布置和管道设计

硫磺回收装置在炼油厂环保方面占重要地位,其工艺介质复杂,由于液硫凝点较高,容易因温度下降而凝结造成设备及管道堵塞。本文针对硫磺回收装置工艺流程及管道特点,介绍了某硫磺回收装置设备平面布置和管道设计的思路和方法,给出了硫磺回收装置合理的平面布置,并对管道设计的难点-夹套管伴热系统管道的布置和夹套管的连接方式进行详细分析和探讨。     

硫磺回收装置尾气SO_2排放超标原因分析及对策

2012年6月,焦化车间硫磺回收装置尾气排放出现超标,车间深入分析了可能导致硫磺回收装置尾气超标的原因,并着重就催化剂活性、仪表及尾气脱硫效果等方面进行了排查解决。通过一系列问题的解决,硫磺回收装置尾气恢复了达标排放,满足了环保要求。     

单火嘴单区烧氨技术在硫磺回收装置的应用

介绍了单火嘴单区烧氨技术在中国石油辽阳石化分公司炼油厂硫磺回收装置的应用情况.重点介绍了烧氨技术的原理,对单火嘴单区和双区这2种烧氨技术进行对比.实践证明：处理含烃高的酸性气的硫磺回收装置宜采用单火嘴单区烧氨技术.该硫磺回收装置硫磺转化率达99.88％,排放尾气ρ（SO2）为307 mg/m^3,系统阻力降保持在10 kPa左右.     

硫磺装置尾气急冷塔堵塞原因分析和控制措施

随着全社会对环境保护问题的关注,国家环保法律法规日益建立健全,对炼油企业尾气排放提出了更为严格的要求,根据国家2015年4月16日颁布的最新标准《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015),要求新建硫磺装置的二氧化硫特别排放限值为小于100mg/Nm~3,因此硫磺回收尾气处理装置也越来越受到重视。目前国内炼油企业大多选择尾气加氢还原吸收工艺来处理硫磺装置Claus尾气,净化后的尾气通过热焚烧处理后经烟囱高空排放。硫磺回收装置作为全厂核心环保装置,能否适应全厂安全、平稳、长周期运行,是确保尾气达标排放的重要保障。本文结合海南炼化硫磺回收装置实际生产情况,分析了造成尾气急冷塔堵塞的主要影响因素,以及避免急冷塔堵塞所应注意的主要问题及应对措施,以促进装置长周期平稳运行。     

提高硫磺回收联合装置硫回收率的研究

介绍了中国石油四川石化有限责任公司硫磺回收联合装置中酸性水汽提装置、溶剂再生装置及硫磺回收装置的特点.详细阐述了影响酸性水汽提装置、溶剂再生装置脱硫率以及硫磺回收装置硫回收率的因素,提出了提高联合装置硫回收率的相应措施,从根源上降低SO2排放,为炼厂环保装置的平稳运行提供参考.     

LO-CAT硫磺回收工艺在天然气净化厂的应用与实践

某天然气净化厂硫磺回收装置为常规二级克劳斯硫磺回收装置,目前的硫转化率不超过80%,维持在60%~70%,大量SO2排放入大气中,不满足排放标准要求。通过对各种硫磺回收技术的适用性进行对比分析,揭示出一些硫磺回收技术在该厂改造中的局限性,最终选用了适合该厂的LO-CAT硫磺回收技术。该技术可使硫磺回收率可达99.9%以上,处理后的尾气中H2S含量10ppm,满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)的要求。     

中国石油四川石化实施硫磺回收装置环保适应性改造项目

正中国石油四川石化有限责任公司原有2套规模均为5万吨/年的硫磺回收装置,现计划在厂区原有2套硫磺回收联合装置东侧,实施硫磺回收装置环保适应性改造项目,将采用2级克劳斯+加氢还原吸收尾气处理工艺,新建1套5万吨/年硫磺回收装置,装置的尾气达标处理单元采用碱洗脱硫工艺,同时新建1套180吨/小时溶剂再生装置。项目建成后,四川石化共有3套规模均为5万吨/年的硫磺回收装置,将采取"两开一备"的运行模式。     

LS-DeGas技术在降低硫磺装置开停工过程中尾气SO_2排放应用探索

为适应新的环保要求,高桥石化新建60kt/a硫磺回收装置利用LS-DeGas技术对装置进行改造,使装置在正常运行时尾气SO_2排放能满足最新的环保要求。但硫磺装置开停工过程中过程气组分变化大,极易造成尾气二氧化硫超标。经初步探索发现在硫磺回收装置开停工过程中,合理利用LS-DeGas技术改造新增流程,可以降低尾气二氧化硫排放,达到排放标准要求。     

HYSYS软件模拟克劳斯法硫磺回收工艺

HYSYS软件因为物性数据库不完整,对克劳斯（Claus）法硫磺回收工艺不能进行有效模拟。通过完善HYSYS软件自带数据库中的部分物性数据,HYSYS软件亦可对克劳斯法硫磺回收工艺进行高精度模拟。本文利用完善后的HYSYS软件对中国石化上海高桥分公司原油适应性改造工程环保项目硫磺回收装置和中国石油克拉玛依石化公司硫磺回收装置扩能改造项目进行了工艺模拟,结果与SULSIM软件模拟结果进行比较,其计算偏差在允许范围内。