PICoMAX 60和90-高精度零件与电极及淬硬与普通材料三维精密加工用理想的加工中心

瑞士FEHLMANN公司的PICOMAX(?)60和PICO-MAX(?)90机床是模具制造业和精密零件制造商最常用的机床。机床最重要的莫过于精度、动态运动特性、操作的方便性及高可靠性,而全世界数以百计的FEHLMANN机床用户对其产品的表现交口称赞。图1所示的精密电极(铜和石墨)是用FEHLMANN制造的倾斜式分度工作台ATS160上一次装夹完成五面加工的。也可用快速装夹工具有效地加工中等尺寸、复杂型面及五轴插补零件。PICoMAX 60和90-高精度零件与电极及淬硬与普通材料三维精密加工用理想的加工中心…     

中型零件的超精密平面磨削加工

近年来各种电子机械,光学机械,测量仪等零件的最终精加工要求越来越高,现有的磨床已不能适应这种超精密领域加工。日本住友重机械工业公司开发的主要用于加工机床的床身、立柱、工作台的导轨面的KPL型大型龙门平面磨床(工作台宽800～2400mm)和KSC型中型单立柱平面磨床(工作台宽600～800mm)的加工精度:(长度方向     

高性能精密制造方法及其研究进展

科学技术的迅猛发展,催生了高端装备与产品的不断涌现。然而,这些装备和产品的"高端"很大程度上要依靠一大批高性能的零件/部件/构件/器件(简称高性能零件)来保证。这些高性能零件以透波、密封、减阻、结构弹性和抗疲劳特性等物理性能为主要制造指标,不仅材料特殊,其表面也往往呈现精密复杂曲面、超高精度、跨尺度微纳复合结构或具有功能性表面层等几何特征和加工要求。高性能零件的性能受几何、物理等因素的耦合作用,采用传统工艺进行加工制造十分困难,难以满足该类零件的精密(含超精密)制造要求。从高性能零件的需求和应用出发,提出并阐明高性能零件的特点、分类及各自内涵。针对七类高性能零件,论述相关加工制造技术的研究现状、存在的难点和核心问题,指出可行的解决途径、突破方向和未来的发展趋势,为构造高性能零件加工制造理论、方法和工艺技术体系,解决高性能零件的精密制造难题,提供参考和依据。     

英国卡特墨公司莫勒2C座标磨床

一、概况莫勒(Moore)2C座标磨床是英国卡特墨(Catmur)机床公司在1970年从美国莫尔公司引进制造的最新产品。据英方称,该公司是英国目前唯一制造座标磨床的厂家,全公司人员仅80多名,只生产这一种座标磨床,年产量为35～40台,在生产过程中,保持与美国莫尔公司的合作,有的零件(如精密丝杆付,回转工作台等)直接由美国公司配套供应。此机床在美国公司的许可下,由卡特墨公司作了一次改进,扩大了使用性能。该机床主要     

精密工作台误差测试系统

精密工作台是超大规模集成电路制造设备中的典型机构。在实验室设备的基础上,研制了一套精密工作台误差动态测试系统。该系统采用8098单叶机实现分频、比相和误差计算。系统集数据采集和处理为一体,比相范围大,测试精度高,柔性好。使用方便。     

高精密零件运用视觉检测技术的研究探讨

在制造业中,高精密零件是必不可少的组成部分。由于高精密零件的制造精度要求极高,常常需要采用精密的制造工艺和设备。如果零件存在制造缺陷或几何形状偏差等问题,可能会影响零件的性能,甚至会对整个系统造成严重损害。因此,对于高精密零件的质量控制显得尤为重要。视觉检测技术是一种高效、精准的质量控制方法,已被广泛应用于各种制造行业。视觉检测系统通过使用高分辨率摄像机、图像处理软件和机器学习算法等技术手段,能够快速检测并识别零件的缺陷和偏差,提高生产效率和质量。     

微进给系统在磨床加工中的应用与研究

根据磨床精密加工的需要,为补偿精密磨床砂轮的振动对加工精度的影响,在原有数控磨床的基础上设计了微进给工作台和基于信号处理及特殊算法的闭环控制系统.该闭环系统应用于对压电陶瓷致动器的控制,并且在此基础上进行了磨削加工实验.实验数据结果表明,零件加工精度在1 μm左右,满足零件精密加工的要求.     

LINKS EXE700型（哈量集团）

桥式龙门框架结构,桥梁及工作台固定,五轴联动,是应用于汽车模具制造、原型制造、大型钢模和铸铁模具的制造以及航空航天工业中的复杂零件加工,精度要求较高、形状复杂零件和模具行业,航空航天工业的理想设备。     

塊规的製造和檢驗

(一)塊规的功用 塊规(Gage Block)是一种基本量具,不论在大量生产,或精密制造工厂,都是不可缺少的。在精密制造工厂,如制造小工具,样板,样柱等,塊规是制造中的必须量具;在大量生产中,为使相同零件达到可以互换目的,各零件在制造过程,必须充份利用適当的夹具和鑽模,以保证零件重要尺寸,保持在一定公差范围以内。这些必要工具,在制造和检验时,都须利用塊规作长度的标准。     

高性能表面层制造:基于可控表面完整性的精密制造

高性能表面层制造是具有特殊功能性表面层结构零件的精密制造,体现了高性能零件性能与几何参数一体化制造的特点。依据功能性表面层结构零件的性能要求所设计的几何参数和材料特性,选择表面层加工制造方法,确定加工工艺载荷的物质与能量输入条件,通过减控加工工艺的几何、结构、物理、化学等多源耦合约束,构建主动协调的材料加工载荷的应力场、温度场和化学位场等(多)场环境,相应地揭示零件表面完整性变化关系内禀的加工过程印记,利用可控的表面完整性与高性能零件性能的关联模型,实现具有特殊功能性表面层的精密制造。高性能表面层加工制造原理的核心是表面完整性的形成机制、评价方法和调控作用,所提出的高性能表面层精密制造的体系框架,以基于知识方法取代实验迭代的试错法,可解决高性能制造的加工制造反问题。     

Queensgate纳米工作台的关键技术

纳米工作台在纳米技术领域、超大规模集成电路制造和超精密工程中有着广泛的应用前景。现重点介绍Queensgate纳米工作台的关键技术 ,并对其相关的理论问题、工作原理和技术思想进行了必要的补充     

NQ-DK1610高速横梁移动式数控龙门雕铣机

特点 1.横梁移动，工作台不移动，承载超重工件机床仍可平稳高速移动；加工范围大，广泛应用于航空、汽车等大型精密模具与零件加工业。     

电铸技术的应用与发展趋势

采用电铸工艺能制造用常规机械加工方法无法制造的精密零件。随着各种复杂微细的精密异型金属零部件在需求量上的大幅增加,精密零件电铸制造技术在全世界范围内受到高度重视,促使电铸技术得到了进一步发展。另外,由于电化学领域的新进展又为电铸技术的发展创造了条件,目前,特型零件电铸工艺方法、新型高性能电铸材料及电铸装备的研究等为电铸技术发展方向。     

新加坡精密工程领域的成就

精密工程是新加坡制造领域的一个支柱,近30年来以其迅速的发展作出了贡献。 精密工程领域由一系列工业组成,如机床和工业机械、接插件和引线架、工具和模具、精密橡胶、塑料和金属零件等。这个领域为本地区和国外厂家制造电脑、磁盘驱动器和半导体等产品所需的关键元件提供支持。 新加坡经济开发署(EDB)把精密工程确定为支持“制造2 000(M2 000)” 计划的一个重要集团。在M2 000的带动下,制造业在新加坡的经济发展中将发挥     

MM7132型精密臥軸矩台平面磨床

该机床是我厂根据党的自力更生、奋发图强的精神,经过反复试验改进,于1965年自行设计和试制成功的新产品。机床的磨削精度可达每米0.005毫米左右,磨削的表面光洁度在一般条件下可达▽▽▽▽10,操作方便,微动进给量小,适合于加工各种精密零件、工具的平面和侧面。机床的主要特点如下: (1)机床采用十字工作台的布局形式,即磨削时的纵、横向运动都由工件随工作台运动来实现,砂轮只作垂     

用光学法与机床数显检测筒体法兰

提供了一种用光学准直法和精密机床转台联合进行孔轴线之间的夹角公差要求较高的大尺寸零件的加工、检测方法,这种原理和方法对于具有回转工作台的数控机床普遍适用。     

如何延长滚齿机工作台分度蜗轮使用寿命

工作台分度蜗轮是精度高,不易制造的一个零件,有的滚齿机(如Y38型)在大修时,往往就要更换这个零件。由于这种蜗轮制造困难,备件紧张,经常因这一零件解决不了而影响了机床的修理质量,拖长了修理期限。因此如何延长其使用寿命就更重要了,初步解决办法是:     

用光学法与机床数显检测筒体法兰

提供了一种用光学准直法和精密机床转台联合进行孔轴线之间的夹角公差要求较高的大尺寸零件的加工、检测方法,这种原理和方法对于具有回转工作台的数控机床普遍适用.     

用相对法检测工作台的分度精度

近年来,多工位组合机床回转工作台的分度精度已达±4秒。检查这类回转工作台分度精度的常用方法有精密经纬仪和平行光管测试法及光学准直仪配合多面体测试法等,多数工厂不具备精密经纬仪,多采用光学准直仪和多面体测量方法。然而制造一块光洁度　13～　14、等分累积误差小于3秒、平面度误差小于0.00015 mm的多面体的技术难度很大,而且在制造过程中仍需要专门的测试仪器,这是一般工厂难以胜任的。我厂在检测49轴五工位立式组合机床的工作台分度精度(累积误差±4·秒)时,采用了“相对测量法”,不需要高精度光学分度头及经纬仪。方法简述如下。…     

金属陶瓷车削纯铁材料的切削性能研究

在精密制造领域,纯铁材料由于材料物理性能的特殊性,使得其切削性能与一般的黑色金属差异很大,以纯铁为材料的精密零件的制造难度很大.着重从刀具的选择和车削过程中刀具的磨损情况两个方面研究纯铁的车削性能,以期解决纯铁材料高精度零件的制造技术难题.