活塞式压缩机工艺设计

针对化工生产中活塞式压缩机流量调节超压导致高压气体无法疏通而造成严重后果的情况,根据活塞压缩机的特点,结合河北冀衡压缩实例,解读如何通过工艺措施进行活塞压缩机的流量调节并解析了活塞压缩工艺中应对异常工况的安全措施,从而为压缩设计提供参考。     

往复式压缩机活塞与十字头组件常见故障及优化改进

往复式压缩机活塞组件、十字头连接件故障率高是化工行业压缩机运行中面临的一类较严重的共性问题。结合安徽晋煤中能化工股份有限公司1~#合成氨系统等的实际情况,详细介绍其生产系统中MH-92、4M50、JB6M50、6M50S等多种型号压缩机出现的活塞端盖紧固螺栓失效、活塞杆断裂、十字头销频繁断裂、活塞体撞缸等常见活塞组件、十字头组件故障及其改进措施。对压缩机活塞组件、十字头部件实施相应的技改后,保障了往复式压缩机的长周期、稳定运行。     

活塞压缩机检修中的常见故障与处理

活塞压缩机检修故障分析是保证其正常运行以及企业经济效益的重要手段,以此为中心对故障出现的原因与具体情况进行分析,总结有效解决手段,从而达到保证活塞压缩机系统运行稳定性、安全性,确保压缩机正常运行的目的。     

6M32型氢氮气压缩机十字头液压连接紧固部件的改进

正1工作原理十字头体与活塞杆的连接紧固性对于压缩机的稳定运行至关重要。6M32型氢氮气压缩机采用液压紧固拉伸器(见图1),该液压紧固拉伸器由止推块(两瓣)、螺纹套(定位环)、压力活塞和锁紧螺母组成。其工作原理:手动超高压油泵产生的高压油通过高压油泵接头进入压     

低维修费用的压缩机

<正> 迷宫式活塞压缩机与普通润滑式压缩机相比,具有维修少,费用低等优点,这些特征均可在迷宫式活塞压缩机的操作数据中发现,作者撰文介绍了迷宫式活塞压缩机的一些实际操作数据,其中包括维修费用、停机     

合成氨、甲醇流程采用前级螺杆压缩机

1 采用螺杆压缩机替代活塞压缩机低压前级 螺杆压缩机是回转式运动设备,但与离心压缩机相比,由于其不存在喘振区,当背压发生大幅波动时,排量和效率变化不大,操作非常方便。螺杆压缩机结构简单,易损件少,日常维修也十分简便,而且允许压缩含一定粉尘和大量液相的气体。至今在轴封技术、喷液内冷技术得到解决之后,用喷水螺杆压缩机替代活塞压缩机的低压前级,实现螺杆、活塞串联压缩。此外,喷水螺杆压缩机可以用汽轮机驱动,利用本地富裕的高压蒸汽来推动汽轮机驱动螺杆压缩机,这将大大提高能量利用率。     

6M50压缩机一级活塞失效原因分析与对策

6M50压缩机一级活塞直径大而厚度小,活塞在运行过程中刚性差、应力大。本文通过受力分析与应力计算分析了一级活塞失效的原因,通过对活塞结构的改进,大大降低了活塞的应力水平,延长了活塞的使用寿命。     

压缩机气体回路对小化肥生产的影响

压缩机气体回路对小化肥生产的影响程丙生，吴基芒（舒城县化肥厂，２３１３００）压缩机气体回路的设置是为了回收压缩机气缸回气和排油阀泄漏的气体，使活塞工作面上所受的压力得到平衡。但是，高压段回气，所回气体Ｈ２和Ｎ２占９５％以上，对小化肥生产影响很大，应该...     

H_(3.3)型氮氢气压缩机五级活塞体的改造

<正> H_(3·3)型高压机五级活塞体的配件,是与四级活塞体相连,为球墨铸铁翻砂的铸件。我厂有四台H_(3·3)型高压机,在十几年的生产中,每当注油点单相止逆阀断油时,活塞环与钢体便磨擦生热膨胀,造成活塞环拉断,钢体拉毛,活塞体挡环槽拉坏等设备事故。使五级排气压力下降,严重影响正常生产。在处理这种设备事故时,总是将四—五级活塞体拉掉,并使四级活塞体无形报废。造成材料浪费,维修费用增高,维修时间增长的     

往复式活塞压缩机声音异常原因与处理

往复式活塞压缩机是常见的化工装置,为了更好地确保其得到安全高效地运行,就必须切实加强对其的运维。在日常运维工作中,往复式活塞压缩机经常出现声音异常的情况,所以必须切实加强对其声音异常原因的分析,并强化对其的处理,才能更好地确保其运行的安全性和高效。     

中国昊华化工(集团)总公司科技成果精选

迷宫式活塞压缩机　　一、简介迷宫压缩机是一种带有迷宫密封 (活塞与气缸间 ,活塞杆与填料间 )的非接触式往复活塞压缩机。压缩气体中含有固体颗粒也不会影响其密封性、使用的安全性及可靠性 ,压缩气体可绝对不含油 ,而且其维修费用低 ,适应性强 ,具有其它类型压缩机无法比拟的优点。迷宫压缩机在石油化工 (聚烯烃装置 )、化工、空分制氧、食品、冶金等行业占有独特地位。该技术成果为“九五”国家重大技术装备攻关研制项目。目前通过自主开发已研制出 6万吨 /年聚丙烯装置用迷宫压缩机—丙烯循环气压缩机 ;7万吨 /年聚丙烯装置用迷宫压缩…     

4M12-123/32型氮气压缩机改造

由于老式4M12-123/32型氮气压缩机年代久远,排气效率低,排气温度过高等潜在弊端,已经不能很好满足正常生产需要.介绍了该型号压缩机的技术改造,通过方案对比,择优选取,在保留原主电机和机身、曲轴、中体等主要部件前提下,将原三级压缩改造为四级压缩,使压缩机排气量大大提高,同时明显降低了排气温度和活塞阻力,从而使压缩机运行趋于平稳,为现代化企业长周期运行提供了有力保障.     

重整C-101/A.B压缩机气封泄漏的原因分析及对策

通过对芳烃重整装置C-101/A.B压缩机气封泄漏的现场调查,分析了压缩机气封泄漏的主要原因:活塞托瓦磨损;气封与气封盒磨损。并提出了相应的技术改造对策及实施方法:采用聚苯酯托瓦代替原聚四氟乙烯托瓦,原整体式托瓦改变为局部托瓦结构;气封导向环选材聚苯酯,厚度不变,采用局部式,安装在活塞正下方;气封材料采用含量12%炭纤维填充聚四氟乙烯气封;气封盒深度18.49±0.01 mm,气封盒接触面垂直度0.02 mm,表面粗糙度Ra0.8。使压缩机运行周期由改进前的90天延长到了150天。从设备技术上保证了芳烃重整装置安、稳、长的运行。     

2D6.5-7.2/150型压缩机改造

<正>我省氮肥厂一般配用2D型氮氢压缩机,其中2D6.5—7.2/150型压缩机占相当一部分。经长期使用证明,该机用于常压变换是适用的。目前不少氮肥厂已改为加压变换。随着流程的改变,压缩机一段由原来吸入变换气变成了吸入半水煤气。一、三段排出压力显著提高,结果造成了较大的活塞力和较大的不平衡力,这是很不安全的。为保证压缩机能安全、平稳运行,应对2D6.5型压缩机进行必要的技改工作。     

对压缩机作适应流程的改造

如何提高压缩机的单机输气量?该厂通过对活塞力与功率的计算,认为将3SW40/8型压缩机三段气缸直径由φ350扩大至φ380,使其四、五、六段达到设计铭牌输气量(压缩机本身与驱动电机均允许)。该方案实施后,不仅设备运行平衡,而且显示出明显的增产、降耗的效果。年平均日产碳铵由611.4t提高到818.9t;仍开4机。     

二氧化碳压缩机高压缸轴振动高改造运行总结

介绍了二氧化碳压缩机工艺流程,分析了高压缸轴振动高的原因,总结出高压缸气体对转子不平衡响应、流道内气流波动大、易产生气流激振等是造成压缩机高压缸轴振动大的原因。技术改造后轴振动问题得到解决,二氧化碳压缩机在运行过程中各项指标良好,保证了装置长周期稳定运行。     

6M50型压缩机一级活塞组件改造

0前言江苏华昌化工股份有限公司(以下简称华昌公司)6M50型压缩机从2006年11月投入运行,到2010年一级活塞组件暴露出了一些问题。通过与温州瑞德气阀有限公司的合作,对活塞组件局部结构、支承环及活塞环进行了改进,并经过1年多的运行,存在问题消除,运行安全、稳定,改造比较成功。1存在问题(1)正常运行中,一级活塞体突然出现碎裂。(2)在活塞杆与活塞体接触的台阶背侧活塞     

高压蒸汽系统吹扫方案研究

压缩机作为甲醇合成装置的关键设备,主要用于输送工艺介质。而汽轮机是驱动压缩机能够正常运行的核心。采用高压蒸汽为汽轮机提供动力,因此清除高压蒸汽管道在制造及安装过程中残留的焊渣、铁锈、灰尘等,防止损坏透平,保证各界区高压蒸汽系统运行正常尤为重要。通过对高压蒸汽系统吹扫方案的研究,为相关装置压缩机汽轮机的试车提供指导。     

天然气往复式压缩机高压变频技术改造及应用

本文以山西省国新能源发展集团所属某分输站3#往复式压缩机的高压变频改造为实例,详细介绍了天然气压缩机高压变频技术改造的原理,分析了高压变频器应用于往复式压缩机的技术方案和改造后的节能效果,以及保护压缩机工艺设备的技术方案,为高压变频技术在优化工艺运行以及降低天然气输配运行费用等方面提供了一定的经验与参考。     

活塞式压缩机的故障原因及维修措施研究

活塞压缩机作为一种压气机械,在目前工业领域当中的应用较为广泛。由于在整个活塞式压缩运行结构中存在压力容器罐,为确保正常的运行与防止安全事故的产生,故障与维护过程需要作为一种特种设备进行维修。从大量的实践当中进行归纳总结与调查,得出当前活塞式压缩机的常见故障,并针对性的做好维修,为活塞式压缩机的稳定运行奠定坚实基础。