基于UG的虚拟数控仿真系统的研究

面向数控铣削,开发了一套基于UG/ISV模块的虚拟数控铣削仿真系统,利用UG软件中的二次开发技术建立标准件库,以XK5032A数控铣床为对象建立虚拟数控铣床,并对UG/ISV模块功能进行深入的研究建立虚拟数控仿真系统.通过对某一零件的加工,详细讨论整个虚拟仿真过程.     

基于三维虚拟环境的数控加工中心建模与仿真

在分析加工中心的装配特性和运动特点的基础上,建立了加工中心的层次几何模型和运动模型,并给出了模拟运动的坐标表示方法,同时建立了一个虚拟立式数控铣削加工中心的原型,该建模方法便于虚拟设备单元的结构描述及加工过程的部件运动仿真。     

基于VC和OpenGL的虚拟数控加工仿真的研究

在分析虚拟制造中数控加工仿真技术的基础上,深入研究了基于OpenGL的实体建模和真实感场景的生成技术;采用面向对象的编程方法,在Visual C＋＋6．0编程环境下,利用MFC集成方式,运用OpenGL进行数控加工仿真;以数控铣削加工为对象,对虚拟制造中数控加工过程仿真进行了实例研究,分析并建立了总体框架结构,运用程序设计技术对其功能模块和图形界面进行了设计。该研究测试表明：仿真具有较好的实时性和交互性,能够有效地验证程序的正确性．较好地适应了先进制造技术的需求。     

数控铣削仿真系统关键技术的研究

在数控铣削仿真系统中,合理的实体建模方式、仿真算法和图形显示技术对于增强图形真实感和加快仿真速度至关重要.讨论了利用OpenGL进行实体建模的方法;阐述了适合三轴数控铣削仿真的三角面离散法的原理;最后探讨了数控铣削仿真系统中三维图形显示的关键处理技术.基于上述方法开发的数控铣削仿真系统,成功地实现了动态,实时地显示真实感图形.     

基于OpenGL的数控铣削仿真研究

通过数控代码的正确性检验,生成刀具运动轨迹,针对数控铣削加工过程,将毛坯表面按照Delaunay准则进行三角剖分,用离散矢量求交法实现毛坯的逐步切削,应用三维图形接口标准OpenGL实现了加工过程仿真。     

大型复杂薄壁壳体数控仿真加工技术研究

大型复杂薄壁壳体的结构复杂、精度要求高且加工效率低,其加工难度大,程序复杂;在数控加工过程中无法人为判断数控程序的正确性,加工易出现碰撞、干涉和超程等问题。针对该问题,对大型复杂薄壁壳体数控仿真加工技术进行了研究,通过三维软件建立了某运载火箭三级尾段数控铣削加工所采用的GSF-5032龙门五轴机床实测尺寸模型,并在数控虚拟仿真加工软件VERICUT中构建该机床的虚拟仿真加工模型,对该三级尾段进行仿真加工,验证了数控程序的正确性,消除了加工过程中的碰撞、干涉和超程等问题,从而减少了试切时间,缩短了开发周期,提高了产品生产效率。最后通过实际加工,有效地验证了该机床的虚拟仿真加工模型以及数控程序的正确性和有效性。     

整体叶轮五轴数控加工仿真与优化

根据整体叶轮的几何特点确定叶轮五轴数控铣削加工工艺路线,并通过UG/Post Builder后置处理器生成了NC代码;利用VERICUT数控加工仿真功能建立了五轴数控加工仿真平台,实现了加工过程的仿真、优化和NC代码验证,缩短了叶轮加工的生产周期。     

数控铣削过程仿真技术的研究

讨论了数控铣削过程仿真技术，并以在高速铣削中应用球头铣刀为例，对数控铣削过程几何仿真和物理仿真作了详细的介绍。     

数控加工工艺仿真系统的设计与开发

介绍了一个用于数控铣削加工的NC程序检验仿真系统,目的是通过计算机完成加工过程的模拟,以便实现离线检查数控工艺和NC程序的正确性.叙述了系统的NC代码检验、仿真显示等主要功能模块的实现技术.     

采用映射模型算法与触摸屏的虚拟数控仿真系统

采用电阻式触摸屏作为人机交互设备,以FV-800A数控加工中心为原型建立了基于OpenGL MFC的数控铣削加工仿真系统。通过映射的模型算法实现了机床与控制面板一体的虚拟加工环境,克服了目前数控仿真系统将数控机床的操控面板作为独立的窗口从机床上分离出来而造成的仿真环境不够真实的缺点,虚实结合,操作面板布局与真实机床相同,具有操作机床的真实感。设计了较为先进的铣削算法,节省毛坯无限离散化产生的内存空间的占用。通过实时输入或外部调用NC代码驱动加工过程,完成了平面、直线槽、折线槽等的参数化铣削加工仿真,能够直观有效地验证加工过程的正确性,实验表明仿真效果较为理想。