用液压气泵开采重油

本文阐述了液压气泵开采重油的理论方法及其应用。液压气泵的一个重要特点是具有深抽能力。在深井稠油开采中，由于抽油杆应力和抽油杆断脱使杆式泵的使用受到限制。液压气泵在深井重油举升作业中可取代杆式泵。液压气泵的另一种特点是能在含气、含砂和高温环境下开采重油。气体和蒸汽不会影响该泵的泵效。该泵可用于蒸汽驱、火驱采油或含气环境的重油举升。本文对该泵的工作原理和举升能力进行了讨论。     

双层连续油管技术应用探讨

双层连续油管装置及其配套工具所具有的负压、独立回路循环通道、与井眼井筒内井液无干扰性等特性,特别适用于水平井、低压油藏、疏松砂层储层、重油和超重油、漏失严重、长井段裸眼或筛管完井等井况条件。采用双层连续油管作业进行煤层气井钻磨疏通解堵,可有效保护煤储层;进行水平井负压冲砂,可使冲砂作业有效彻底;利用双层连续油管单独的循环回路,可以很顺利地将井筒积液排出,恢复产量。应用于钻井技术,可实现带压作业或欠平衡钻井。     

多梯度控压钻井可行性室内模拟试验

为了对多梯度钻井井筒压力梯度的变化规律进行研究，对井下过滤分离器附近的关键井段进行了分析，自主研制了多梯度钻井室内模拟试验系统和新型井下过滤分离器。首先对该试验系统的重要结构与功能进行了介绍；然后对井筒压力梯度测试试验的工作原理和基本流程进行了阐述；最后基于该室内试验系统，开展了不同排量、空心球直径、密度、质量浓度和流体黏度对模拟井筒内压力梯度分布规律的影响试验。试验结果表明：排量和空心球物性参数或流体黏度对井筒压力梯度分布有显著影响，环空内存在明显的压力梯度变化；分离器上部环空内的压力梯度最小，分离器处环空内的压力梯度略高于其下部环空内的压力梯度。研究结果可为多梯度钻井井筒压力控制的相关理论研究和控压钻井工艺设计提供一定的参考。     

喷射泵有杆泵接替举升工艺探讨

举升原理是通过套管式反循环喷射泵(动力液从油套管环空进入,由油管返出)将油层产出液举升到一定高度,再由有杆泵系统接替举升至地面.介绍了接替举升系统的工艺设计方法、喷射泵参数匹配设计方法和两泵之间的关联设计方法.举升工艺在胜利桩西油田的桩52-10井进行了现场试验,设计有杆泵下深1650m,喷射泵下深2250m,接替高度600m.结果显示,在试验前后有杆泵系统相似的情况下,接替举升使抽油机最大负荷与最小负荷的差值变小,且最大负荷有较大下降,油井日产液、日产油增加.表明接替举升有效地改善了抽汲系统的工况,具有明显的增产效果.     

用于预测沥青烯堵塞的井筒模型

沥青烯沉淀会对混相驱，重油开采，甚至一次采油期间的原油生产产生极大的影响。本文将统一一些假设并开发出一种综合井筒模型。这种井筒模型把沥青烯吸附模型与一系列能够独立有效于数据和现场数据的表象模型结合在一起。将这些模型引入数学模型，既用于线性系统，又用于径向系统。该模型是根据２种截然不同的机一，即沉积和吸附建立起来的。这种联合数学模型可以精确地预测由于机械捕获和吸附引起的渗透率伤害，与实验结果相比更为     

负压钻井技术在小拐油田开发井中的应用

阐述了负压钻井技术所必须具备的条件，介绍了负压钻井技术工艺及流程，并将其用于小拐油田５口生产井的开采，发现使用地油层污染较少，可提高油田生产效益。     

CML双梯度钻井瞬态井筒温压耦合场

针对CML双梯度钻井井筒温压耦合场的相关研究较少。为此，基于CML双梯度钻井的工艺特点，考虑井筒内钻井液的流动特点以及温度、压力对钻井液物性参数的综合影响，建立了井筒温压耦合场数学模型，并结合钻井数据进行了数值计算和敏感性分析。计算及分析结果表明：返回管线与海水之间为单管横掠式传热，受到周围环境温度的影响较大，其温度分布与海水温度分布类似，井筒温度对钻井液密度的影响要大于压力的影响；在CML钻井中，通过动态调节钻井液帽的高度可以灵活控制井筒压力；通过对钻井液帽高度、泵压、排量进行优化设计，可以更好地满足对目标井底压力的控制需求。所得结论可以为深入研究CML双梯度钻井的控压钻井工艺设计提供理论参考。     

气体钻井井眼循环温度预测模型

气体钻井过程中井筒循环气体与地层之间持续不断地发生着热量传递,井筒温度随钻进时间和钻井参数的变化而改变,井眼循环温度是气体钻井工艺设计的基础。通过深入研究井筒流动和热量传递规律,建立井筒温度预测数学模型,并对模型进行数值求解。实例计算表明：钻杆和环空内的温度均呈非线性分布,钻杆内温度低于环空内温度,环空温度随着注气量的增大而降低。     

钻井用井底负压发生器

在石油、天然气和地质钻井过程中,井筒内的钻井液压强造成的压持效应,极大地降低了钻进速度。针对现有以液体钻井液为循环介质的常规钻井技术,以减少钻头处的钻井液压持效应为目的,根据射流泵的工作原理,研制了一种能够降低井底钻井液压强的井底负压发生器。该井底负压发生器具有3个功能:将环空分为上部环形空间和井底环形空间两个压强区;井底环形空间压强低于上部环形空间压强,且流体从井底环形空间流向上部环形空间;有钻进功能。介绍了井底负压发生器的结构和使用方法。     

新型重油开采系统

EniAgip公司开发出一种重油开采系统，主要用于海上重油油田的开发，但其中多相泵送技术亦可用于开发陆地卫星油田。 　　这种重油开采系统采用的是水包油采油工艺，与采用稀释剂(一般为柴油)降低重油粘度和密度的传统开采方法相比，经济效益显著提高。这种重油开采系统的工作流程如下： 　　(1)利用表面活性剂的水溶液驱动喷射泵，使重油液态化，并进行人工举升； 　　(2)利用轻型可重复使用的无人控制井口平台和多相泵抽采弥散状水包油； 　　(3)利用多相泵输送采出的弥散状水包油； 　　(4)将弥散状水包油经由一40km的长距离管线输往陆地原油加工厂。 　　据称，重油开采系统采用的重油液态化技术在实验室试验和现场工业试验中均获得成功，实现了水包油的长距离输送，但在其投入工业应用之前尚需进一步完善。 　　在对陆地卫星油田进行重油开采试验时，采用喷射泵进行人工举升，并使用多相重油泵进行增压。这种多相泵的主要性能是：最大排量3498m3/d，电功率400kW，最大压头4MPa，最小进口压力0.3MPa，标准输入空隙率85％，能输送的原油最大粘度为1.2Pa·s。 　　江先雄编译自World Oil，2000，221(4)：87