煤气炉水夹套的加长改进

我厂原为5000吨/年型小化肥厂,经扩建改造后,生产能力已增加到20000吨/年以上。造气工段的煤气炉水夹套内径为φ2260,为了扩潜、革新、改造,提高生产能力,1978年制气采用了“三高一短”操作法,增加了制气量,但出现的另一个问题是:炉膛内气化层上移,水夹套以上的耐火砖容易损坏,有时不得不停炉抢修。     

煤气炉水夹套改造

<正> 我厂原为5,000tNH_3/年型小化肥厂,经扩建改造后,现生产能力已增加到20,000tNH_3/年以上。造气工段的煤气炉水夹套内径为φ2260。为了挖潜、革新、改造,提高生产能力,1978年造气采用了“三高一短”操作法后,虽增加了制气量,但却出现了另一个问题——炉膛内气化层上移,水夹套以上的耐火砖容易损坏,有时要停炉抢修而影响制气。现将1980年各炉因挂     

煤气炉“三高一短”操作方法的商榷

近几年来,在全国小氮肥厂推广煤气炉“三高一短”的操作方法后,对提高单炉发气量曾起过一定的积极作用。但随着各厂生产水平的不断提高,特别是广泛开展节能降耗活动以来,许多先进厂突破了“三高一短”的操作方法,使造气操作出现了崭新的面貌,无论从单炉发气量、蒸气分解率、两煤消耗等都创造了最好水平。本文根据江苏省太仓、泰州、靖江等化肥厂的实践经验,并按照气化原理,对“三高一短”的片面性提出了不同看法。如太仓化肥厂的经验是:高炉温、高风量、低蒸汽、中炭层、短循环、上、下吹加氮。作者对高、低、中、短都提出了切实可行的范围,对小氮肥厂的造气操作有一定的借鉴和指导作用。我省涟源、桃源等氮肥厂在采用高炉温、高风量、低蒸汽、中(低)炭层、短循环操作后,在节能降耗方面也取得了显著效果。     

再论煤气炉“三高一低一短”操作方法

0前言笔者曾于80年代先后在《小氮肥设计技术》、《中氮肥》、《化肥工业》等刊物上发表过有关煤气炉“三高一低一短”操作的文章，论证了煤气炉“三高一低一短”操作方法的原理和理论依据，并就当时应用该方法的情况作了论述。随着科学技术的进步，十余年后的今天煤气炉应用“三高一低一短”操作法又有了新的发展，笔者近年考察了山东鲁西、东阿，河南安阳等化肥厂，了解到这些厂煤气炉生产水平比80年代又有了大幅度的提高。例如鲁西化肥厂φ2400煤气炉产气量高达6400m3／h，鲁西和东阿两化肥厂φ2600煤气炉最高产气量7500m3／h，安阳化肥…     

再论煤气炉“三高一代一短”操作方法

随着煤气炉生产水平的提高,“三高一代一短”操作法也有了新的发展。文即通过作者近年实际考察了解到的一些厂家的情况,论述了目前煤气炉“三高一代一短”操作法的现状和成果。     

再论煤气炉“三高一低一短”操作方法

随着煤气炉生产水平的提高，“三高一低一短’操作法也有了新的发展。该文即通过作者近年实际考察了解到的一些厂家的情况，论述了目前煤气炉“三高一低一短”操作法的现状和成果。     

论造气炉阀门动作速度的重要性

多年来，许多厂家围绕造气工段的稳产低耗，经济运行，技术进步一直在作不懈的努力和探索，从而使固定床煤气炉间歇式制气法工艺有了很大的进步，并在生产中总结和推广了许多新的操作法，如“三高一低”、“三低一高”、“三两三一”等，各种操作法之间有同有异，还有相互矛盾的地方。我们结合兄弟厂家的相关经验及自身的操作实践，反思相关理论，认为任何一种操作法的稳定运行，必须先要保证油压阀门的良性状况，即无泄漏，动作速度要快。     

造气操作与有机硫含量的关系

水解反应对煤气中有机硫含量高低起着很重要的作用，加速有机硫水解的条件同“三高一短”的造气操作经验是一致的，坚持“三高一短”既可以增大发气量，同时，也有利于降低有机硫含量。     

固定层造气炉“三两三一”操作法：两佳两宜两恒,一低一近一匀操作法

如何提高造气单炉产气量，是每一个造气工作者讨论的永恒话题，一种优秀的操作方法是达到此目的的前提，本语文 提出了“两佳两宜两恒、一低一近一匀”操作法，简称“三两三一”操作法。目标明确，指标具体。     

清水煤棒及其制气工艺条件探讨

该文以生产技术改造为基础,简单叙述了煤棒生产要点,并结合造气“三高、一短”的传统经验,对清水煤棒制气的工艺条件进行了探讨。     

ф1200造气炉生产小结

我厂二车间是一九七二年建成投产的年产3000吨合成氨厂。造气工段使用φ1200手工出灰造气炉四台。几年来,生产了碳铵67700吨,超过了设计能力。一九七六年以来,学习了先进单位的“三高一短”的先进操作法,提高了造气炉的发气量。去年四季度平均日产碳铵56吨以上,最高日产达到了66.825吨。单炉平均发气量达到563标米~3/台时,单炉最高发气量达到660标米~3/台时。现将φ1200造气炉的生产情况小结如下:     

应用雨灰比控制灰熔点

用石灰碳化煤球生产半水煤气,普遍推广了高炉温、高碳层、高空速、短循环的“三高一短”操作法。高炉温操作是提高半水煤气产量、质量的重要因素之一,然而,提高发生炉气化层温度受到碳化煤球灰熔点的限制,在生产上必须尽量使气化层温度接近灰熔点T_2进行操作,并要求T_2>1250℃。而碳化煤球的灰熔点决定于原料煤的灰份及加入的石灰的化学组成。在实际生产过程中,由于变换煤种、煤灰含量的变化及石灰中有效CaO含量的变化,加之煤灰比控制不稳,促使碳化煤球的灰熔点也在变化,乃至给造气高温制气带来一定困难,有时控制不准,就出现结疤现象.为了减少生产上的盲目性,我们学习并应用两灰比控制灰熔点的经验,经过实践,初步见到成效,对生产确有一定的指导意义。     

依靠技术进步 开创造气生产新水平

本文介绍了山西襄垣化肥厂在学习山东鲁西化肥厂的经验基础上，采用若干造气新技术，使襄垣厂的造气技术走上一个新台阶的新经验。     

内蒙用褐煤直接入炉造气试验成功

内蒙轻化工科研所、内蒙燃化设计所和达拉特旗化肥厂组成三结合试验小组,参考广西兄弟厂的褐煤外干馏综合造气经验,根据达拉特旗褐煤资源的具体情况,通过半年的试验,解决了“褐煤直接入炉造气”问题。这一新工艺已于去年在达拉特旗化肥厂正式投了生产。     

QZ型桥式双流道热管余热回收装置简介

小氮肥企企造气系统实现蒸汽自给的技术改造,目前正在全国推广。这一改造中的关键设备是 QZ 型桥式双流道热管余热回收装置,大家通称为“热管锅炉”,这是航天部国营风华机器厂利用宇航技术专门为小氮肥造气工段利用吹风气余热生产蒸汽而研制的专利产品(专利号:88203826.2)该产品已先后在山东寿光化肥厂和我省温县化肥厂     

合成氨造气原料—“热浴煤球”小试及其讨论

国内外都曾致力于合成氨固体造气原料即所谓型焦的研究和试制,以期开辟造气原料新渠道,加速发展化肥生产。就目前工艺状况而言,大致可分为冷压型焦和热压型焦两大类。根据我省煤炭资源情况,参照日本“热砂干馏炉”简略资料介绍,我们曾用淮南烟煤进行了冷压型“热浴煤球”小型试验,在淠河化肥厂试制,在六安市化肥厂试烧。     

全国造气新操作法培训班暨炉箅生产与技术研讨会在江苏徐州召开

全国化肥工业信息总站全国造气技术咨询部于2005年9月7～10日在江苏徐州市召开“全国造气新操作法培训班暨炉箅生产与技术研讨会”。本次会议由河北科技大学德隆科技开发公司、徐州水处理研究所、焦作市鑫达高压鼓风机制造有限公司协办，会议到会代表近百人，     

造气工艺改进及操作优化

介绍了濮阳市甲醇厂造气工段技改后的新工艺,即制惰程序由三步制惰改为五步制惰,以及“两高两低”操作法。采用上述操作方法后,缩短了制气循环时间,造气炉运行稳定,煤气产量提高,经济效益明显。     

造气工段微机分级控制系统设计概述

近几年来,配合造气工段技术改造,作者设计了几种不同的控制方案。通过现场运行,同时借鉴国内小化肥厂造气工段控制系统的成功经验,推荐造气工段微机分级控制系统为我省小化肥厂优选控制方案。     

固定床造气系统的优化操作

众所周知,煤造气的原料消耗占造气成本的95%以上。为了有效降低造气成本,应主要从降低原料煤消耗上下功夫。我公司通过优化固定床造气系统的操作,使造气车间的吨氨煤耗控制在了1 150 kg左右。在此将我公司的操作经验做一介绍,供各兄弟化肥厂借鉴、探讨。