“工业4.0”对国内轮胎制造业的引领和技术提升

正工业是各国经济发展重要的稳定增长点之一,前三次工业革命的动力源分别来自于机械化、电力和信息技术。目前全球主要经济体都把关注目光放在工业上,比如德国提出"工业4.0",美国提出"再工业化"战略,日本强调"无人化工厂",中国则提出了"中国制造2025"规划。物联网和服务网应用到制造业,正在引发世界经济发展史上的第四次工业革命。"工业4.0"战略主要分为三大主题,一是"智慧工厂",重点研究智能化生产系统和过程,以及网络化分布式生产设施的实现;二是"智能化生产",主要涉及3D打印等新工艺技术在工业生产过程中     

双星废旧橡胶绿色智能基地开建

正2017年12月19日,双星集团全球首个废旧橡胶绿色循环利用"工业4.0"智能化示范基地开工奠基仪式在河南省汝南县产业集聚区举行。该项目总投资6亿元,占地面积约199 980 m2(300亩),每年可处理废橡胶20万t。其中,一期规划预计于2018年12月底竣工投产。该项目将按照全流程"工业4.0"标准规划建设,采用世界一流生产技术、现代化的物流生产布局,实现智能分     

第三十三届中国国际塑料橡胶工业展览会 看见智能制造的未来

高度自动化、智能化的先进技术让化学制造变得越来越轻松、节约。在第三十三届中国国际塑料橡胶工业展览会上,雅式展览服务有限公司联合全球知名智能制造企业,将汇聚实时数据的"工业4.0未来工厂"搬到观众面前。首次落地的智能工厂展示了10个高度智能化的生产场景,企业日常生产运营全过程都在数字监控之下。     

水泥粉磨系统的智能控制

正当今工业生产的发展方向,美国提出了工业互联、德国提出了工业4.0、中国提出了两化深度融合。但无论提法有何不同,其本质是一样的,自动化的范围向上发展到智能化,向下扩展到整个工业生产的全方位、全过程。这里,仅局限在水泥生产的粉磨系统,探讨一下智能化的发展。有两个概念需要注意,"智能化工厂"并不完全等同于"智能工厂",这要看你"化"到什么程度,智能     

伽蓝集团生产基地二期动工

<正>伽蓝集团生产基地二期工程正式动工。生产基地位于上海奉贤区东方美谷核心区域,占地约10万平方米,总建筑面积约13万平方米。基地老厂区于2008年投入使用;新工厂分一期及二期建设,一期已于2019年4月投入使用。二期占地面积5万平方米,由三栋主建筑构成,包括办公楼、全自动无人物流总仓、工业4.0智能化生产车间、工业旅游项目(展厅、工厂店、咖啡厅)。     

双星推出第一代安全轮胎

正12月3日,双星集团"乘用车胎工业4.0智能工厂竣工暨安全轮胎全球战略发布会"在青岛召开。中国橡胶工业协会会长邓雅俐,双星集团党委书记、董事长柴永森,双星轮胎海外经销商代表等共同按下了第一代安全轮胎发布启动球。邓雅俐在致辞时表示,"双星集团早在3年前就开始淘汰落后产能,建立智能化工业4.0工厂。与此同时,建立以用户为核心的服务4.0生态圈,实现了自2014年以来经济效益持续增长、品牌持续提升。这次双星‘乘用车胎工业4.0智能工厂竣工暨安全轮胎全球战略发布’,是中国橡胶行业创新发展取得的又一硕果。"     

“工业智慧水网”的研究和探索

工业企业通过建设工业互联网打造智能工厂,实施智能生产。工业水系统作为重要的生产辅助设施,不仅要能更好地为主工艺服务,满足生产要求,同时其自身也要追求高效、节能、节水、环保。工业水系统将朝着更为精细化、高度自动化、智能化方向发展。"工业智慧水网"是基于互联网和云计算的新型工业水务生产管理系统,其顺应时代的发展和市场的需求,拥有广阔的发展空间,也是未来"海绵工厂"的重要组成部分。对"工业智慧水网"的起源、定义、组成、功能、构架、应用、衍生产品、技术需求等进行了介绍,以供类似工厂或工程参考。     

森麒麟航空胎项目获当地全力推动

正森麒麟航空轮胎工业4.0项目依托原有的高性能子午轮胎生产研制基础,引进欧洲顶尖技术,成功研发生产了波音737型44.5×16.5 in斜交轮胎。此外,这家企业率先实施"机器换人"战略,建成轮胎工业4.0智慧工厂。2016年以来,山东省即墨市将"抓项目、促投资"作为稳增长的重要举措,在扎实推进供给侧改革的同时,调整优化要素配置和项目结构。该市鼓励企业技改升级与重组嫁接,培育壮大新兴动能,改造提升传统动能。     

全球首个橡胶绿色密炼“共享工厂”开建

正据"中国橡胶网2021年4月14日"报道,2021年4月10日,全球首个年产200 kt"共享"绿色炼胶中心项目开工仪式在山东青岛平度明村镇高分子材料产业园隆重举行。该项目由青岛双星集团有限责任公司(简称双星集团)和青岛启航联合公司共同出资打造,秉承打造"研发4.0+工业4.0+服务4.0"产业互联网生态圈的超前设计理念,采用国内最先进的智能化密炼设备和行业内最先进的工艺技术,将成为行业内第一个工业4.0智能化示范基地。通过新设备、新工艺、新技术的应用,炭黑分散度、炼胶合格率和生产效率分别提高10%、5%和15%,能耗下降20%,同时先进环保处理工艺的运用可从源头上杜绝污染问题。     

全钢载重子午胎胎肩垫胶自动供料系统的设计

根据轮胎行业"工业4.0"智能化工厂建设项目的要求,设计研发了一种新型的全钢子午胎胎肩垫胶供料系统。与以前工艺相比,新系统省掉了裁切面过水冷却工序;增加了裁断接头的黏合力;解决了在压出工序定长裁断后长度收缩、成型机贴合靠人工拉伸接头的问题;解决了人工上料劳动强度大的问题。实现了载重子午线轮胎垫胶工料大卷化生产,提高了生产效率和轮胎质量。取消了垫胶百页车及前置垫胶供料架,节约了厂房空间,便于现场管理。     

汽车涂装工厂制造智能化的规划模型

随着“工业4.0”的推进，汽车主机厂逐步实现智能化，通过对业务程序开发、规划设计及用户需求进行整合，从而建设智能化架构中的各种应用场景。简要叙述了汽车涂装工厂制造智能化的规划设计工作。     

海宁恒逸百万吨新型环保高品质纤维项目一期投产

正近日,海宁恒逸年产100万吨智能化环保功能性纤维项目竣工(投产)。该项目聚酯、纺丝设备先进,采用全过程智能化工序,应用最先进智能制造模式,生产智能化环保功能性涤纶长丝,将打造高性能纤维生产智能化工厂。该项目总用地约2424亩,以建设"黑灯工厂、无人工厂"     

“吃干榨净”废轮胎,抢滩千亿级市场 双星废橡胶绿色生态循环利用工业4.0智能化工厂投产

<正>不久前,双星集团位于河南省汝南县的废橡胶绿色生态循环利用工业4.0智能化工厂投产。这是全球首个废橡胶绿色生态循环利用工业4.0智能化工厂,是科技部"固废资源化,"重大专项成果的具体落地。在这里,一条废轮胎通过裂解,可回收约45%的初级油、35%的炭黑、12%的钢丝,8%变成可燃气(循环再利用),第一次真正做到了废轮胎的"吃干榨净"。未来,双星将通过输出模块化工厂方案和行业标准,在全国复制推广汝     

中德工业4.0技术展示创新中心在苏州开业

<正>中国—德国工业4.0技术展示创新中心日前于苏州正式开业。此创新中心是一个合作技术平台,可以开展高规格培训,旨在促进中德企业联合研究和工业4.0创新项目的建立实施,促进两国先进技术共享,推动工业4.0在中国的发展,同时培养人才。中德工业4.0技术展示创新中心由全球先进制造研究所(GAMI)在苏州建立,是中国首家使用实际生产线来展示德国工业4.0应用方案落地实施的创新中心,其展示的工业4.0生产线由博世力士乐支持提供,是博世力士乐荣获"工业4.0奖"的德国洪堡工厂的演示模型。     

双星开建全球首个废旧橡胶绿色循环利用示范基地

正2017年12月19日,双星全球首个废旧橡胶绿色循环利用"工业4.0"智能化示范基地开工奠基仪式在河南省汝南县产业集聚区举行。该项目的启动,将引领废旧橡胶循环利用行业加速智能化转型,彻底解决废旧橡胶处理产生污染的问题,真正实现"零排放、零残留、零污染、全利用"的目标,变"黑污染"为"黑黄金"。该项目总投资6亿元,占地面积约300亩,每年可处理废旧橡胶20万吨。其中,一期规划预计于2018年12月底竣工投产。该项目将按照全流程"工     

揭秘CHINAPLAS重头戏-“工业4.0未来工厂”看看数字说什么?!

<正>工业4.0浪潮下,企业计划推行数字化生产,却因资金成本、信息互联及技术人员引进等问题而陷入瓶颈。为此,"CHINAPLAS 2019国际橡塑展"期间举办"工业4.0未来工厂",将透过落地的应用案例为业界逐一破解。两个主题展区包括"智人智造总控室"与"智能工厂"。"智人智造总控室"——您所不知道的数据背后设于展馆A区二楼4.2馆外的"智人智造总控室",将通过大屏幕演示展会现场不同位置的机械运作与位于亚洲及欧洲的智能工厂运行数据实录,让与会者深     

国内首家智能轮胎厂——万力轮胎合肥工厂投产

正进入"十三五"的中国轮胎工业,正努力通过产业结构调整、技术和产品升级,由制造大国向制造强国迈进。20年多前成立的广州市华南橡胶轮胎有限公司曾率先建立全系列子午线轮胎生产工厂,如今更名为万力轮胎股份有限公司,又第一个建立全领域智能化、全流程自动化、全方位绿色化的轮胎工厂,开创了中国轮胎智能制造新纪元。2016年11月9日,万力轮胎合肥工厂(以下简称"万     

流程工业智能工厂建设的再思考

新一代信息技术的发展日新月异,工业化和信息化的融合不断走向纵深,建设智能工厂已经成为流程工业转型升级的主要抓手。智能工厂建设是一项长期、复杂、创新的工程,相关理论、标准、技术及应用仍处在不断的研究与探索之中。本文对流程工业智能工厂建设策略从工厂本体认知、智能化方案、评估体系、核心支撑要素等维度进行了深入的思考和分析,研究了基于工厂全生命周期数字化资产模型的企业信息化规划建设思路,对数字化资产模型应用的技术条件进行了探讨。基于从数据、模型到应用的综合考虑,设计了流程工业企业信息化系统顶层设计功能架构。从制造企业是主角、以价值创造为导向、人才和组织的跨界与融合、支撑企业发展战略以及智能工厂建设应避免的误区等方面,提出了智能工厂建设的几点建议。最后,对流程工业智能工厂建设的发展趋势等进行了展望。     

轮胎工厂传统制造模式向数字化制造模式转变的探索和实施——高性能半钢子午线轮胎未来工厂建设

轮胎工业发展以来一直延续传统的流程工艺,轮胎制造也是一个传统的劳动密集型制造行业。随着近年以来信息技术高速发展,伴随信息化的浪潮和数字经济发展,建设高性能子午胎未来工厂将锚定“绿色、智能、高效、协作”,将大数据、物联网、云计算、AI、5G等新技术引入到轮胎行业,将传统产业重塑为“朝阳”产业。高性能子午胎未来工厂,延续传统工艺流程,运用数字技术对所有生产产线和流程进行全面的数字化改造升级,实现设备系统互连,信息资源充分利用,依托数字化仿真设计、大数据平台分析决策、轮胎生产全流程智能控制与云计算模型,实现产品设计迭代加速、高精度高速度检测和高效率高品质生产,构建企业工业互联网平台,建设平台型协同工厂,用智能化和大数据串起整个产业链。以数字化设计、智能化生产、数字化管理、绿色制造、安全管控为基础;以数据为驱动生产流程再造;以网络化协同、大规模个性化定制、服务化延伸等新模式为特征,最终实现企业价值链和核心竞争力提升。     

中巴轮胎合资工厂项目在伊斯兰堡签约

<正>2019年11月13日,双星与巴基斯坦MSD轮胎橡胶公司、大宇巴基斯坦巴士服务有限公司在巴基斯坦伊斯兰堡总理办公室签署合资协议,三方将共同成立合资公司,由双星提供技术支持和设备等,在巴基斯坦建设年产子午胎700万套的轮胎工厂,其中,一期总投资约2.2亿美元,年产卡客车胎100万套,乘用车胎300万套,是中国轮胎企业在巴基斯坦第一个合资建设的轮胎工厂。巴基斯坦总理伊姆兰·汗对该合资项目签约表示欢迎,并表示在巴基斯坦建设轮胎工厂,不仅可以解决轮胎进口问题,增加当地就业,还可以加强工业产品出口,改善目前的贸易逆差。MSD轮胎橡胶公司是巴基斯坦知名轮胎经销商;大宇巴基斯坦巴士服务有限公司是当地领先的公交车运营公司。双星是一家具有98年历史的老国有橡胶企业。2014年以来双星抓住全球第四次工业革命契机,加速企业智慧转型,率先在全球轮胎行业建立了第一个全流程"工业4.0"智能化工厂和国际领先的轮胎实验室,培育了智能装备、工业机器人(含智能物流)、废旧橡胶绿色生态循环利用三大新产业,并被称为"中国轮胎智能制造的引