高中孔率木质素基活性炭的制备及表征

以秸秆木质素为原料,ZnCl_2为活化剂,将两者干法混合均匀后活化制备木质素基活性炭。通过单因素实验和Box-Behnken响应面实验得到高中孔率木质素基活性炭的最佳制备工艺条件为:盐料比1.5∶1,活化温度850℃,活化时间为60 min。该条件可使活性炭亚甲基蓝吸附值达到423.6 mg/g,比表面积达1224.38 m~2/g,平均孔径17.13 nm,总孔容2.165 cm~3/g,中孔孔容1.587 cm~3/g,中孔率达73.3%。     

蔬菜废弃物-污泥基活性炭的制备及其正交优化试验

选取5种蔬菜废弃物分别与市政污泥混合制备污泥基活性炭,以活性炭得率(P)、碘吸附值(Ivaule)和比表面积(SBET)为评价指标,优选出包菜-污泥组合作为研究对象,其碘吸附值和比表面积均最大,分别为475.19 mg/g和752.455 m~3/g,活性炭得率为39.49%。建立L_(16)(4~5)正交表,以活性炭得率、碘吸附值及比表面积为评价指标,确定活性炭的最佳制备工艺参数:ZnCl_2浓度为2.0 mol/L,浸渍比为1∶2,活化时间为0.5 h,活化温度为500℃。通过方差分析可知,活化温度对活性炭碘吸附值和比表面积有显著影响。     

微波裂解柚子皮制备活性炭的工艺研究

通过将柚子皮微波裂解制得柚子皮炭,用化学活化法制备高品质的柚子皮活性炭。活化剂选用H3PO4,ZnCl2,KOH和NaOH,并对每种活化剂的炭剂比、活化温度、活化时间和浸渍时间进行考察,以碘吸附值为主要品质衡量指标。试验结果表明,最佳工艺条件:活化剂为KOH,炭剂比为1∶2,活化温度为800℃,活化时间为1 h,浸渍时间为36 h。制得的柚子皮活性炭碘吸附值为1 318.21 mg/g,亚甲基蓝吸附值为225 mg/g,得率为42.17%,灰分为4.96%,吸附性达到木质味精精制用颗粒活性炭国家一级品标准。     

化学活化法制备柠条活性炭工艺研究

利用微波裂解技术处理柠条获得高品质的生物质油,大量剩余残炭可进一步活化成优质活性炭,从而推动生物质产业链并提高柠条的综合利用价值。以化学试剂辅以高温法生产活性炭,选取活化剂种类、柠条炭与化学试剂的炭剂比、活化温度、活化时间4个因素,以碘吸附值为主要指标,进行活化工艺优化。结果表明:H3PO4为活化剂的最优工艺条件为:炭剂比1∶1.5、活化温度550℃、活化时间80 min,该条件下活性炭水分、灰分、碘吸附值相应为9.80%、2.77%、1013.37 mg/g,3个主要指标均符合木质净水用活性炭的国家一级品标准。     

干法制备生物质成型活性炭工艺研究

以锯末为原料,氯化锌为活化剂,采用干法混合后直接成型活化制备无粘结剂生物质成型活性炭。为考察该工艺的可行性,通过单因素实验,考察盐料比、活化温度、活化时间与成型密度对生物质成型活性炭吸附性能的影响,得出较优工艺条件为:盐料质量比2.0∶1,活化温度550℃,活化时间为40 min,成型密度为1.5 g/cm~3。在此工艺条件下制备得到的生物质成型活性炭,碘吸附值为1322.7 mg/g,BET比表面积为2010 m~2/g,初步证明干法制备生物质成型活性炭的可行性。     

KOH活化木质素制备高比表面积活性炭特性研究(英文)

以木质素为制备原料,采用KOH为活化剂制备高比表面积活性炭.通过探究不同活化温度、活化剂与木质素质量比、活化时间对活性炭孔隙结构的影响,优化木质素活性炭的制备工艺.采用BET、SEM、FTIR等手段对活性炭性能进行表征.实验结果表明,最佳制备工况为KOH/木质素质量比为3∶1,活化时间1,h,活化温度为750,℃.其中,KOH/木质素质量比对焦炭孔隙结构影响最大,活化温度次之,活化时间影响最小.制备的活性炭比表面积最高可达2,684,m2/g,孔径分布以中微孔居多,表面含有—OH、—C=O等基团.     

熔盐热裂解水稻秸秆制备活性炭及其吸附性能

以ZnCl2-KCl混合熔盐(ZnCl2和KCl的物质的量之比为7∶6)热裂解水稻秸秆并进一步用ZnCl2活化热裂解残炭得到活性炭,考察热裂解温度、N2流量、活化时间、活化温度、盐炭比和原料粒径等因素对制备活性炭的得率和吸附性能的影响。结果表明:试验条件下活性炭得率变化不大,均大于30%,但其碘吸附值、亚甲基蓝吸附值则变化明显;450℃、N2流量为150Lh是较佳热裂解条件。活化过程中,活化温度、活化时间和盐炭质量比均对活性炭的吸附性能存在影响,影响程度依次减小,最佳活化条件为活化温度600℃、活化时间1h、活化盐炭质量比3;在20~100目范围内,随着原料粒径的减小,相同条件下制得的活性炭的碘吸附值和亚甲基蓝吸附值均增大。最优试验条件下所制备活性炭的亚甲基蓝吸附值为118.31mg/g,碘吸附值为721.42mgg,比表面积为1675.9m2g。     

聚丙烯与梧桐锯末干混合制备成型活性炭研究

针对塑料及农林废弃物的处理,提出利用塑料及生物质干混合制备活性炭的方法,以达到以废治废的目的。以梧桐锯末为基体,聚丙烯塑料为填充剂,制作成型颗粒。采用K_2CO_3为活化剂,利用高温管式炉,研究城乡废弃物干混合制备成型活性炭工艺的可行性。通过4组独立的单因素实验阐析掺塑率、盐料比、活化温度以及活化时间对成型活性炭吸附性能的影响。研究表明:当掺塑率为5%、盐料比为2.0、活化温度为850℃、活化时间为60 min时,制备的成型活性炭具有较高的碘吸附值(1416.5 mg/g)。扫描电子显微镜(SEM)和Brunauer-Emmett-Teller比表面积测试法(BET)分析显示,成型活性炭具有发达的孔隙结构,比表面积为1738.7 m~2/g,总孔容为0.958 cm~3/g,平均孔径为3.1 nm。初步验证了此工艺的可行性。     

中药材废渣制备活性炭的初步实验研究

采用化学活化法以中药材废渣为原料、磷酸为活化剂,考察磷酸浓度、浸渍比、活化温度、活化时间等因素对活性炭产品吸附性能的影响,以活性炭产率和亚甲基蓝的脱色率为活性炭性能指标,通过活化剂与制备条件的变化探求中药材废渣制备活性炭的潜能与最佳制备工艺,为下一步利用打下基础。研究表明:在磷酸浓度为70%,浸渍比为1∶2.5(质量比),活化温度为450℃,活化时间为45min下制备活性炭,其产率为48.3%,亚甲基蓝脱色率最高达99.4%。对制备的活性炭产品进行表面形态分析、热稳定性分析、再生性能分析,结果表明中药材废渣制备的活性炭具有较复杂的网络孔隙结构、较好的热稳定性和再生能力。     

橡木锯屑制备直接碳燃料电池活性炭

以橡木锯木屑为原料,K2CO3为研究活化剂,采用化学活化法制备DCFC用活性炭,着重考察了碱炭比、活化温度、活化时间对活性炭的比表面积、孔隙率的影响,同时采用HNO3浸渍对活性炭表面进行改性及镍负载对活性炭导电性能进行改善。研究结果表明:当碱炭比为1、活化温度为900℃、活化时间为120min时,活性炭比表面积达1240m2/g,孔容积为0.768m3/g;镍负载后的活性炭体积电阻率明显下降;HNO3浸渍后,活性炭表面含氧官能团增多,灰分明显减少,但比表面积有一定下降,而体积电阻率增加明显。     

城市垃圾与高硫煤混烧排放特性的模拟

运用正交实验设计的方法，在DTA-TG-DTG设备上研究了城市垃圾与高硫煤模拟混合物的燃烧排放特性。用NaCl替代垃圾中的多种氯化物成分，将NaCl添加到铜川煤中组成模拟混合物模拟城市垃圾与高硫煤的混合物。所有模拟混合物样品分别置于DTA-TG-DTG的燃烧室中燃烧，同时利用烟气分析仪在烟气排放口监测烟气。另外，将NaCl和CaCO3同时添加到煤中，研究了NaCl对SO2吸收剂吸收性能的影响。结果表明，NaCl能够降低高硫煤在燃烧过程中的SO2排放量；NaCl能够改善CaCO3对SO2的吸收性能，增强吸收剂的吸收能力。发展垃圾与高硫煤混合燃烧技术并同时使用SO2吸收剂，可降低SO2排放量，减轻设备腐蚀及环境污染。     

硝酸银比浊法测定软化水中氯离子的研究

为了能够准确测定软化水中的微量氯离子,通过实验讨论了测定波长、稳定剂的加入量、反应完成后静置时间对吸光度的影响,从而确定了测试的最优条件。实验结果表明,在400 nm测定波长下,氯离子浓度在0~8 mg/L的范围内与吸光值符合线性关系。检出限为0.19 mg/L,RSD(相对标准偏差)小于0.2%,回收率在99.02%~103.53%之间。     

An Experimental Study on the Motion of Droplets in Flue Gas Humidification Activator with Pulse Laser Sheet Photography

ＡｎＥｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌＳｔｕｄｙｏｎｔｈｅＭｏｔｉｏｎｏｆＤｒｏｐｌｅｔｓｉｎＦｌｕｅＧａｓＨｕｍｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎＡｃｔｉｖａｔｏｒｗｉｔｈＰｕｌｓｅＬａｓｅｒＳｈｅｅｔＰｈｏｔｏｇｒａｐｈｙ￥ＫｅＪｉａｎｇ；ＸｕｃｈａｎｇＸｕ；Ｘｕｅｇ...     

柴油发动机尾气排放后处理技术的研究进展

简要介绍了国内外柴油发动机尾气排放后处理技术的应用现状,研究了它们各自的特点以及有待改进的方面,并对满足未来超低排放法规的柴油发动机尾气排放后处理技术进行了展望。     

Effects of calcium chloride and sodium chloride on the flotation removal of unburned carbon from coal fly ash

The effects of calcium chloride and sodium chloride on the coal fly ash flotation were investigated by studying the surface properties of coal fly ash. X-ray photoelectron spectroscopy and scanning electron microscopy showed the presence of many lime particles in the coal fly ash, which, together with Ca(OH)₂(s), could be adsorbed on the rough surface of unburned carbon particles. The flotation results indicated that calcium chloride reduced the performance of unburned carbon removal from the coal fly ash, whereas sodium chloride increased froth stability thereby improving the flotation performance.     

常用采油助剂对原油有机氯含量影响分析

原油中的有机氯主要来源于油田开发过程中使用的各种油田化学药剂,原油中有机氯含量升高,对原油品质和后续加工的影响极大。按照Q/SHCG 39—2012《油田化学剂中有机氯含量测量方法》,对采油药剂中有机氯含量进行测定。同时,选取四个典型区块,按照GB 18612—2011《原油有机氯含量的测定方法》,实验室模拟现场加药情况,考察了单种不同类型药剂及多种药剂共同作用时对原油有机氯含量的影响。结果显示,采油助剂的有机氯含量对原油的有机氯含量影响明显,特别是油溶性采油助剂,大部分有机氯可转移至原油中,使原油中的有机氯含量增加,导致后续加工工序复杂。因此,要彻底避免原油开采过程中混入有机氯,必须限制或限量使用各类含有有机氯的油田化学助剂,尤其是含有有机氯的油溶性采油助剂。目前,胜利油田根据药剂使用以及与原油接触情况,基本消除了原油处理以及水处理等化学药剂中的有机氯含量。     

Raising efficiency of hydrogen generation from alkaline water electrolysis – Energy saving

This paper presents an attempt to make the alkaline electrolytic production of hydrogen more efficient by adding in situ activating compounds in ionic and complex form. Cobalt and tungsten based ionic activators (i.a.), added directly into the electrolyte during the electrolytic process, reduce energy requirements per mass unit of hydrogen produced for about 15%, compared to non-activated system, for a number of current densities in a wide temperature range. Energy saving is higher at higher temperatures and on higher current densities. Structural and morphological characteristic of deposit formed on the cathode during the electrolytic process reveal very interesting and unique pattern with highly developed surface area and uniform distribution of the pores. Obtained deposit also exhibit a long term stability.     

Investigation of the charge/discharge characteristics of aqueous zinc–ferric chloride batteries

In a Zn–FeCl₃ battery, zinc granules were used as the anode and ammonium chloride as the electrolyte in both the anode and cathode zones, with ferric chloride as the active cathode substance and carbon felt as an inert cathode. A PE-01 homogeneous membrane was used as the membrane between the anode and cathode zones, with 100 ml of solution in both the anode and cathode zones. The charge/discharge characteristic of the battery was investigated for various concentrations of ferric chloride and ammonium chloride. At present, there are still some difficulties in using this zinc–ferric chloride battery as a rechargeable battery because zinc cannot be electrodeposited very well. However, it can possibly be used as a fuel cell and the operating lifetime of the fuel cell is very long. The actual energy density of a Zn–FeCl₃ fuel cells is approximately equal to the actual energy density of a Pb–PbO₂ battery. When a mixed solution of 2 M ferric chloride and 2 M ammonium chloride was used in the cathode zone with 4–5 M ammonium chloride in the anode zone, a better discharge characteristic was obtained, with a discharge time of approximately 14–15 h at 5 Ω. The most remarkable advantages for Zn–FeCl₃ fuel cell are that both zinc and ferric chloride are very cheap and environmentally friendly, with flat discharge voltage characteristics.     

铝钒土在熔模铸造中的应用

采用铝矾土代替石英粉,型壳强度高,含有60%以上的刚玉相,35%莫来相,重量轻30%左右,浇注时无裂纹,料单简单,便于操作,利于生产,使熔模精密铸造增添了新的耐火材料。     

The zinc chloride process for the hydrocracking of coal

The molten zinc chloride process is a unique hydrocracking system that converts coal to gasoline in a single step. an economically attractive process is currently under development at the one ton per day process development unit (PDU) scale. the design and economics of a plant to produce 53,000 bbl/day of gasoline with 90–92 unleaded research octane number from Western coal is discussed. the construction cost of the plant will be about 1.9 billion dollars (1979); the cost of manufacturing gasoline is about 76c/ gallon (20c/litre).