浅析压力容器应力腐蚀及其控制措施

分析了压力容器应力腐蚀的危害性及其影响因素,阐述了压力容器应力腐蚀的形态特征,综述了近年来学者们对压力容器应力腐蚀的研究进展,并提出了控制压力容器应力腐蚀断裂可采取的措施。     

硫化氢腐蚀介质条件下压力容器的设计

压力容器在湿硫化氢环境中的应力腐蚀开裂是一种发生频率较高,后果较为严重的破坏现象,特别是近年来石油炼制业原料油中硫元素含量越来越高,使得湿硫化氢环境引起的应力腐蚀问题日益突出。湿硫化氢应力腐蚀的影响因素包括材料因素、环境因素、应力因素,以及压力容器处在此介质条件下设计要求。     

D-510脱气塔塔底封头裙座连接区域应力腐蚀力学分析

一定的拉应力或压力容器金属内部残余拉应力是产生应力腐蚀的三个必要条件之一。文章对D-510脱气塔塔底封头与裙座连接区域进行了详细的有限元应力分析和强度评定,得到了D-510脱气塔塔底封头裙座连接区域的应力分布规律。分析结果表明,该区域具备产生应力腐蚀的力学条件,裂纹方向与应力状态完全相符;产生缺陷的原因不是强度破坏。综合材料对应力腐蚀的敏感性和塔釜介质含有Cl~-和溶解氧的情况,可以判定缺陷是应力腐蚀造成的。     

C4混合液对钢制容器材料的应力腐蚀敏感性研究

研究了C4混合液对钢制压力容器常用材料Q345R、HP295、20#的应力腐蚀敏感性,通过进行慢应力应变腐蚀试验研究,显示在C4混合液中三种材料试样的应力腐蚀敏感性指数远小于25%,没有明显的应力腐蚀倾向。     

浅析一起压力容器应力腐蚀事故及预防措施

本文从压力容器的选材、制造和使用三方面环节,分析压力容器在环境中含有一定浓度的腐蚀介质中,发生应力腐蚀事故的原因,从而增加预防措施,降低事故发生率。     

H2S应力腐蚀开裂和氢致开裂的评定

在开发含H2S油气田中常接触含H2S介质。由于H2S存在,当采用碳钢时除考虑化学失重腐蚀外,压力容器和压力管道受压元件还存在硫化物应力腐蚀开裂（SSC）和氢致开裂（HIC）,如处理不当,将会使压力容器和管道突然破裂,危及安全。本文从试验和工程实践中提出了硫化物应力腐蚀开裂（SSC）和氢致开裂（HIC）评定、鉴定、评审和具体作法。     

侧线进料三通接管结构应力强度评定

针对侧线进料三通接管结构,采用比较规整的8节点六面体单元建立三维有限元模型,进行了有限元应力分析和应力强度评定。分析结果显示,此三通接管结构满足JB4732--1995《钢制压力容器——分析设计标准》所规定的应力强度,并且有较大的安全余量,可以忽略较小的均匀腐蚀减薄量。     

炼油厂换热器壳程筒体开裂原因分析

在湿H2S环境下,压力容器容易产生应力腐蚀开裂,造成容器失效。本文通过对检验案例的分析,并对湿H2S环境下设备的的使用与管理提出了一些看法和建议。     

E-330A工艺入口管线开孔接管应力强度评定

针对E-330A工艺入口管线开孔接管结构,采用比较规整的8节点六面体单元建立三维有限元模型,进行了有限元应力分析和应力强度评定,认为此开孔接管结构满足JB 4732-1995<钢制压力容器--分析设计标准>所规定的应力强度,并且有较大的安全余量,可以忽略较小的均匀腐蚀减薄量.     

锅炉及压力容器应力腐蚀开裂的在役检验

锅炉及压力容器除了焊接引起的裂纹外，还存在着由腐蚀性环境而引起的腐蚀开裂。在拉应力和腐蚀介质的共同作用下引起设备开裂的现象时有发生。结合在用设备的定期检验工作，总结出不同腐蚀环境下钢材的开裂行为，影响因素，防治措施及检验要点，并提出相应的意见和建议。