钢丝常温快速镀铜新工艺的研究及应用

概述目前国内钢丝镀铜工艺现状 ,介绍钢丝无氰常温快速一步镀铜新工艺的规范和技术参数。钢丝镀铜采用该项新工艺具有较高镀层结合强度 ,铜层致密、沉积速度快等优点     

铜包钢丝预镀工艺的改进

对铜包钢丝在电镀铜过程中采用的两种预镀方法———预镀铜和预镀镍的各项指标进行分析比较,提出相应的注意事项和改进措施,对于降低生产成本,提高产品质量意义甚大。     

钢丝化学置换镀铜工艺及钝化防锈处理

在以硫酸铜和硫酸为主要成分的化学置换铜溶液中加入专用添加剂 ,并通过调整工艺参数 ,可在 2～ 5s的反应时间内得到 0 .1～ 0 .3μm厚度的高结合强度的置换铜层。若需镀低锡青铜 ,加入含有Sn2 +的添加剂 ,可以得到锡的质量分数为 3%左右的合金镀层。镀层经高效钝化处理 ,可以使其具有较好的抗变色、抗锈蚀性能。     

铜包钢丝企业标准技术参数分析

生产通信线用的铜包钢丝是导电率为２０％的低档铜包钢丝，各企业标准对其有关参数的规定不统一，本文对有关参数进行了探讨。     

钢丝化学镀铜工艺研究和理论探讨

分析置换镀铜的电化学沉积机理，研制出提高铜层结合强度的专用添加剂和防锈钝化剂，能有效地增加镀层致密度和抗锈蚀性能。     

钢丝化学镀铜工艺及铜层钝化防锈处理

介绍置换镀铜专用添加剂和铜层高效钝化防锈剂的工艺改进及其在钢丝生产中的应用。在以硫酸铜和硫酸为主要成分的化学置换镀铜液中加入专用添加剂并进行工艺参数调整，在２～５ｓ的反应时间内得到高结合强度的置换铜层，再经高效钝化剂处理，使其具有较好的抗变色、抗锈蚀性能。     

铜泡钢线镀铜生产工艺研究

本文介绍了电解除油、酸洗预镀镍加酸性镀铜的铜包钢线生产工艺参数。ＤＴＪ－１型线材镀铜机具有运行可靠、自动化程度高。本工艺生产的铜包钢线塑性好、表面光洁，适合镀后均匀拉拔变形。     

电镀铜包铝丝及铝镁合金丝工艺研究

介绍铜包铝丝、铜包铝镁合金丝的特点和用途,说明用电镀方法生产铜包铝丝、铜包铝镁合金丝的工艺过程及工艺特点,对电镀前的置换镀锌、预镀铜、加厚镀铜工艺进行详细论述,给出镀液、添加剂等的配制及维护方法。     

化学镀铜生产焊丝溶液中各成分的消耗与控制

在化学镀铜焊丝生产中实测镀铜层厚度为0.3μm,由此计算出铜的质量分数为0.116%;通过化学镀铜生产中的反应方程式,计算出每生产1t焊丝要消耗4.54kg的CuSO4.5H2O,消耗1.77kg的H2SO4,产生10.09kg的FeSO4.7H2O,当镀液中ρ(Fe2+)≥44.8g/L时就应调整或更换镀液;指出在化学镀铜溶液配方中CuSO4.5H2O的质量浓度为120～140g/L,H2SO4的质量浓度为80～98g/L,并据此设定酸铜比为1.09～1.11。     

热镀锌钢丝表面处理工艺

针对国内钢丝热镀锌生产能耗高、环境条件差等问题,结合现有生产实际情况,改进热镀锌钢丝表面处理生产工艺。预处理采用电解脱脂、电解酸洗、直线溢流漂洗工艺。对电解脱脂、电解酸洗机制进行分析,当温度为60～70℃,电流密度为5～15A/dm2,时间为5～10s时,脱脂效果较好;当阳极电流密度为2.0～2.5A/dm2,阴极电流密度为5.0～10.0A/dm2,时间为1～1.5min时,电解酸洗效果较好。介绍一种具有专利技术的复合助镀剂,其使用温度较常规助镀剂低15～20℃。     

远程通信在化镀生产线上的应用

化学镀铜生产线主要由放线机组、清洗与镀铜槽体、牵引机组和收线机组4部分组成,生产线长度约100m,可满足多丝连续生产。由于设备多,控制系统庞大,车间环境恶劣,一般电气控制系统需要做无尘与通风处理。系统主要由可编程控制器、远程通信模块、CAN通信卡、CANLINK通信网络、Modbus通信网络等组成。用远程通信控制节省了大量的布线和硬接点,降低布线成本,减少故障率。论述远程通信的控制过程和实现方法,给出生产线示意图、控制系统控制框图。运行表明该系统稳定可靠,维修量少,实用性强。     

分子筛型与KG型复合添加剂对焊丝化学镀铜质量影响

以φ1.2 mm H08Mn2Si钢丝为原料,添加不同成分的添加剂进行化学镀铜,比较镀铜的颜色,光亮度和结合力.实验证实:(1)在较低含量的分子筛添加剂基础上,为提高铜层光亮度而添加KG添加剂存在一个饱和值0.25％(体积分数);(2)铜层颜色与分子筛添加剂含量关系不明显,却会因KG添加剂含量增加而颜色变白变浅;(3)...     

Textile design application via electroless copper plating

Metallized textile has metallic color with reflective effect and smooth handle. The electroless copper plating on fabric using hypophosphite as a reducing agent is feasible process for design application. This study aims to investigate the appearance of the copper-plated Green-PN fabric produced by electroless plating with different deposition conditions including different nickel sulfate concentrations and pH of plating bath. Various colors were produced after the copper-plated fabrics had been exposed to the copper plating bath at 85°C and pH 8.5 for different time. Design application of the electroless copper plating on Green-PN fabric and Black-CVPN fabric was carried out. The electroless copper plating could change the original appearance of the fabric through the deposition of copper particles on the fabric surface. The final pattern was well-defined using many details such as lines and forms created by the design methods. The study laid the foundation of the electroless copper plating for textile design.     

6150小六角工具钢丝生产工艺探讨

介绍6150小六角工具钢丝的化学成分、产品特性及用途。传统的6150小六角工具钢丝生产存在的问题:设备产能低,钢丝盘重小,效率低;采用石灰涂层预处理工艺不利于拉拔;再结晶退火温度高、能耗大,使产品硬度低。针对这些问题,对原料规格、酸洗参数、拉丝模具锥度进行优选,采用机械剥皮、保护罩式炉低温退火、磷化、连续拉拔设备和工艺,减少了生产周期,生产的钢丝光亮、无脱碳现象。     

气炉热处理钢丝在线磷化工艺研究

利用气炉热处理酸洗磷化连续生产线对直径2.0～4.0 mm 72A钢丝进行热处理和表面处理,成品钢丝出现直径超差和表面质量较差等问题。SEM分析发现酸洗后钢丝出现"瘤包",影响磷化效果,其原因主要是热处理过程中,钢丝表面生成过多Fe2O3而影响酸洗效果。改变热处理和酸洗工艺参数,Dv值由60 mm.m/min改为55mm.m/min,线温由940℃改为930℃,盐酸质量浓度由120～150 g/L变为140～160 g/L,酸温由(50±5)℃变为(60±5)℃,热处理和表面处理效果明显改善,拉拔速度由200～300 m/min提高到400～500 m/min,每吨钢丝拉丝模耗由12只降到4只,成品钢丝表面质量较好。     

钢丝传导加热规律探讨

传导加热方式常用于钢丝的热处理,铅浴热处理就是最典型的应用。依据热传导理论,通过建立合适的数学模型,对铅浴加热的热传导过程进行分析,推导出传导加热方式下,不同直径钢丝的中心温度达到与表面温度相同时所需的时间与钢丝直径的平方成正比,即D2v为常数的基本规律。它不同于采用辐射加热方式时Dv为常数的规律,在生产工艺的制定及铅浴加热槽的设计中应该注意。     

Φ1.30mm HT胎圈钢丝的开发

根据用户要求,提出Φ1.30mm HT胎圈钢丝原料选用、表面预处理、拉拔、镀铜的技术要求。选取优质Φ5.5 mm 72LX盘条,抗拉强度不小于1 050 MPa,索氏体体积分数不小于85%;盘条预处理采用电解酸洗及涂硼工艺,电解电流(150±30)A;采用13道次拉拔,平均部分压缩率为19.9%,模芯采用YG8硬质合金材料,模具定径带长度约为钢丝直径的20%~40%,拉拔时模盒、卷筒温度应分别控制在30℃和50℃内;回火温度控制在420~440℃;镀铜时,控制ρ(CuSO4.5H2O)为10~16 g/L,ρ(Fe2+)<30 g/L。成品Φ1.30mm HT胎圈钢丝抗拉强度达到2186 MPa,镀层质量0.35 g/kg,与橡胶黏合力达到1120 N,各项指标均满足技术要求。     

加工条件对镀锡铜包钢线导电性的影响

对影响镀锡铜包钢线导电率的因素进行了系统的试验。指出铜的包覆比与铜包钢线的相对导电率近似线性关系；适量的变形可提高镀态铜包钢线的导电性；低温退火可提高铜包钢线的导电性；镀锡层厚度增加使引线的相对导电率均匀下降