双主轴卧式加工中心

ALFING公司在IMTS2002展出了采用双主轴技术的新型4轴或5轴卧式加工中心,也被称为柔性制造中心,其切屑-切屑的换刀时间降低到1s,实际上消除了换刀时间。这种卧式加工中心2个主轴都适合安装电主轴,可对2个单独控制的主轴分别供给刀具,当一个主轴在加工工件时,另一个主轴进行换刀,为下一工序做好准备。2个主轴可以交替加工同一个工件,显著减少了无效     

加工中心主轴的预紧

加工中心主轴的预紧大河机床厂李友兵加工中心主轴轴承的预紧对主轴运转精度至关重要。我厂新研制的ＴＨ６３８０型卧式加工中心主轴结构如图１所示。前端用ＳＫＦ公司的ＮＮ３０２０Ｋ双列圆柱滚于轴承和２３４４２０双向斜角止推滚珠轴承支承，中间用ＮＮ３０１９Ｋ双列...     

主轴箱体在五面加工中心上的加工

我厂五面加工中心是集立式加工中心和卧式加工中心的特点为一体的机床。其中立、卧回转头主轴箱体是该机床的主要零件,图1是机床回转头体的旋转示意图。图2是回转头主轴箱     

立式加工中心的优势

统计结果表明,立式加工中心占加工中心总量的75％,其余为卧式加工中心和主轴头转角(立/卧两用)式加工中心。立式加工中心占有如此大的比例,其原因是它的结构比卧式的有很多优势,甚至在很多方面比卧式的还要强。     

TH66100卧式加工中心FB 7CM故障诊断及排除

针对TH66100卧式加工中心数控装置及主轴故障进行了原因分析和排除,并提出了改进措施。     

大型卧式加工中心高速主轴油气润滑系统的应用

目前,国内卧式加工中心主轴直径一般有110mm、130mm、160mm等几个规格。其中,直径110mm、130mm主轴一般配备在中小型卧式加工中心,φ160mm主轴则用于大型卧式加工中心。在国内,中小型卧式加工中心实现高速切削已经有很多年的历史了,而大型大主轴卧式加工中心实现高速切削在国内还是比较鲜见的。     

R型卧式加工中心主轴精度稳定性改进

针对昆明道斯产卧式加工中心R型主轴箱在加工大孔时主轴精度不稳定的问题,对主轴结构进行改进,实现主轴抗冲击力提升,稳定性提高。     

45°回转头体工艺计算的另一种解法

我厂XH7910／2型立、卧式加工中心集立式加工中心和卧式加工中心为一体,采用立、卧主轴转换结构,实现工件一次装夹的五面加工技术,结构比较紧凑。其中,立、卧回转头主轴箱体是该机床的主要零件,图1是主轴立、卧转换结构换示意图。图2是回转头体简图,其中45°、（375±0.05）mm及角度形位公差是非常重要的尺寸,加工起来也很困难,这些尺寸的加工精度直接影响着机床主轴的立、卧转换精度。为保证该零件45°夹角、（375±0．05）mm尺寸及其角度形位公差加工精度,我们安排在瑞士DiXi280高精度坐标镗床上加工。     

加工中心主轴上三个关键部位的加工方法简介

我厂是生产立、卧及立卧转换式加工中心的厂家，多年来一直是自行设计开发、生产制造加工中心主轴。在长期的生产实践中，我们总结出了加工中心主轴上三个关键部位的最佳加工方法，为保证我厂主轴的加工和装配质量起到了十分有效的作用。下面以我厂生产的XH754型卧式加工中心的主轴为例做一简介。     

一种主轴松刀卸荷机构在卧式加工中心上的应用

现代的数控加工中心要求被加工零件在一次装卡后,加工中心能够自动地对工件各加工面进行多工序加工,这就需要加工中心频繁的更换刀具来满足加工中心的这一技术要求.针对目前国内大多数加工中心主轴松刀机构都是将松刀力沿轴向作用在主轴轴承上的情况,设计了一种主轴松刀卸荷机构.该机构能将机床松刀时沿轴向作用在主轴轴承上的松刀力转化为卸荷机构内部的作用力,能有效改善主轴轴承的受力情况,从而延长了主轴轴承的使用寿命,保证了机床的加工精度.     

精密卧式主轴设计研究

以HMS63型卧式加工中心主轴的设计为例,讲述主轴的设计过程,详细阐述了主轴的结构设计以及相关的理论计算.通过机床样机试验结果证明,该主轴的结构设计是合理的、设计方法是切实可行的.     

主轴部件静动态特性分析

随着加工中心产品不断向高精度、高刚度、高速度方向发展,对加工中心主轴部件的动态特性要求也越来越高,因此对加工中心产品主轴部件静、动态特性分析及其结构参数优化研究也显得越来越重要。１　主轴部件结构简介及梁单元模型建立　　图１是本课题研究的卧式加工中心主轴部件的结构简图。其中,主轴是一个多阶梯空心圆柱体,在主轴上面安装轴承组件、传动齿轮、轴承隔套、锁紧螺母等零件。轴承组件型号为ＳＫＦ７１３２ＡＣＤＰ４ＤＢＡ角接触向心推力球轴承。主轴部件前端部受切削力,后端受传动齿轮作用力。其端部安装各种刀具由拉刀…     

利用工件自导向精镗大型柴油机气缸体曲轴孔、凸轮孔工艺

介绍了一种利用大型镗杆解决大型柴油机气缸体主轴孔精加工的应急加工工艺,这种镗杆采用新型材料替代常用材料设计和制造,充分利用通用卧式加工中心、卧式镗床等设备进行加工,实现低成本、快速生产目标;满足大型发动机试制样机快速开发、适应瞬息万变的市场需求.     

加工中心主轴可靠性试验装置设计与应用

通过对车削、铣削类加工中心主轴部件的功能进行阐述,结合现阶段加工中心主轴可靠性试验现状,提出一种快捷高效的可靠性研究方式,并从原理和结构方面进行阐述,介绍了一种应用于主轴可靠性试验的装置。     

TM聚合物在主轴轴承上的应用

我厂生产的立、卧式加工中心,主轴最高转速一般不超过4000r/min,而随着高速、超高速加工中心的开发、生产,必须解决高速下主轴轴承的润滑问题。对主轴轴承进行5000r/min长时间工作采用了恒温油箱冷却措施,但发现主轴噪声增大,降温效果差,主轴转速远未达到8000r/min的设计要求,并发现个别轴承滚珠、滚道有烧伤和拉毛现象。根据滚珠的离心力FC及陀螺力矩MG公式得知,滚珠在高转速条件下,离心力和陀螺力矩均成比例增大,即FC∝wc2MG∝wcwbsinβ式中　wc——滚动公转角速度,(°)wb——滚动自转角速度,(°)β——公转角与自转角之间的夹角,(°)…     

DMG MORI在CCMT2014展出高科技机床

正DMG MORI在CCMT2014(N1-201)展位展出16台高科技机床,包括德国进口的车铣复合加工中心、5轴万能铣床,以及在上海本地化生产的5轴铣削加工中心、经济型ECOLINE全线机床和天津工厂生产的高精度卧式加工中心。展台面积达600m2。带车铣复合加工主轴的车铣加工中心:DMG MORI CTX系列车床     

主轴定向故障检修

主轴定向装置是加工中心的一个重要装置，它直接影响到刀具能不能顺利交换。主轴不定向是指加工程序中有M19或手动输入M19后，主轴不能在指定方向停止，一直慢慢转动；或是停在不正确方向上，主轴无法更换刀具。     

侧挂式主轴系统热特性仿真分析

以昆明机床股份有限公司某型精密卧式加工中心的主轴及主轴箱为研究对象,采用有限元方法对不同工况下主轴及主轴箱的瞬态温度场和热变形进行了仿真计算,得到了相应的热误差,并分析了主轴转速和镗杆伸出长度对主轴系统热误差的影响。     

加工中心主轴偶发性停转故障诊断

我厂一台THM6350型卧式加工中心，所配数控系统为FANUC 0i-MA。该加工中心能实现四轴四联动，采用串行主轴控制方式。     

一种主轴单元配重的新结构

在开发设计卧式加工中心的过程中,为了能更好地满足客户需求,提高生产效率,设计了一种主轴单元配重新结构,并介绍了刀具交换及控制过程。