毛织物抗静电整理工艺

文章对毛织物的抗静电整理进行了初步探讨,选用3种抗静电剂进行整理,通过正交试验设计,确定FK-301非离子抗静电剂、DH2-20阳离子抗静电剂、壳聚糖和复合抗静电整理的最佳处理工艺,通过单因素分析确定了壳聚糖三浸三轧工艺,并对这5种工艺整理结果进行比较研究。结果表明:壳聚糖三浸三轧工艺处理效果最好,经过50次洗涤,半衰期仍可保持到1.40 s。可见,壳聚糖作为抗静电整理剂可使毛织物具有明显且耐久的抗静电效果,为壳聚糖在印染行业中的应用开辟了一条新途径。     

毛织物抗静电整理及其影响因素

为了提高毛织物的抗静电性能,采用不同抗静电剂对其进行整理,比较不同类型整理剂的抗静电效果,筛选了三种适用于毛织物的抗静电剂,并研究了整理剂的浓度、抗静电整理工艺条件及环境湿度对毛织物抗静电性能的影响。结果表明：整理剂应在适当的浓度下使用,以达到良好的效果,同时避免影响手感;最佳焙烘温度因整理剂的不同而不同;环境湿度增加时,织物的静电半衰期明显减小,抗静电效果明显增强;两性抗静电剂的抗静电效果对环境湿度有较好的适应性。     

壳聚糖用于涤纶织物抗静电整理的研究

采用壳聚糖在涤纶织物经碱减量处理后进行抗静电整理，可使访织物具有明显且耐久的抗静电效果，为壳聚糖在印染行业中的应用开辟了一条新的途径。     

精纺毛织物的抗静电整理

采用易去污整理剂DP 998B、阳离子永久型抗静电剂WP、抗静电剂S 010、柔软剂JY 8328、抗静电剂JY 9310和柔软剂SRS对毛织物进行抗静电整理。探讨抗静电剂用量、烘干时间、蒸呢工艺和环境湿度对毛织物抗静电性能的影响。结果表明,采用40 g/L抗静电剂WP与40 g/L柔软剂JY 8328复配,羊毛织物的抗静电效果和手感较好。     

精纺毛织物抗静电整理及其影响因素分析

采用不同整理剂对毛织物进行整理,比较了不同类型整理剂的抗静电效果,筛选出了适合毛织物的抗静电剂。讨论了抗静电剂浓度、焙烘温度、焙烘时间和环境湿度对毛织物抗静电性能的影响。结果表明,随着抗静电剂浓度的增加,抗静电性能提高;环境湿度增加时,织物的静电半衰期明显缩短,抗静电效果明显增强。     

壳聚糖用于丙纶纺粘布的抗静电整理研究

研究壳聚糖对丙纶纺粘法非织造布进行抗静电整理的可能性,考察了壳聚糖浓度对抗静电整理效果以及对织物物理机械性能的影响,利用红外光谱和热分析仪对织物的结构性能进行了分析。实验表明:适宜的壳聚糖浓度(1.0%~1.25%)处理丙纶纺粘法非织造布可降低初始静电压,减少静电荷的积聚,壳聚糖抗静电整理对织物的服用性能基本无影响。     

涤纶织物用壳聚糖作抗静电整理

在合成纤维中 ,涤纶纤维 (PET)具有各种优良的性能 ,例如弹性回复性、尺寸稳定性和可混纺性。但是 ,涤纶纤维的吸水性和吸湿性较差。因此 ,通过摩擦 ,会产生静电 (天然纤维的电阻率为 10 9至 10 1 0欧·厘米 ;涤纶纤维的电阻率小于 10 1 5欧·厘米 ;水的电阻率为 10 3欧·厘米     

提高毛织物抗静电功能的理论和效果探讨

分析了纺织面料静电现象给人们带来的危害，叙述了抗静电技术的理论和方法，以及如何检测抗静电效果。试验结果表明，对于精纺毛织物；（1）应当采用导电纤维进行抗静电整理；（2）耐久性再好的抗静电剂，也不耐水洗；（3）抗静电剂的用量会影响织物的摩擦牢度，（4）有些柔软剂会影响抗静电效果。     

PET/CDP交织物的壳聚糖抗静电整理

用壳聚糖对PET/CDP交织物进行抗静电整理,结果表明:壳聚糖用量越大,抗静电性越好,焙烘温度和焙烘时间对抗静电性影响较小;壳聚糖相对分子质量越小,处理效果越好;整理后的PET/CDP交织物具有较持久的抗静电效果.     

壳聚糖和黄芩甙对毛织物的抗菌整理

以壳聚糖和中草药黄芩甙提取物为整理剂对纯毛织物进行抗菌整理,采用浸轧法,利用单因素的分析方法,对不同质量浓度抗菌剂、不同焙烘温度、不同焙烘时间进行实验,并对整理后织物的抑菌性能进行测试分析,结果表明:整理后的织物对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、枯草杆菌抗菌效果较好,抗菌率在92%以上,水洗20次后金黄色葡萄球菌抗菌率仍在80%以上,并基本保留织物原有风格及服用性能.抗菌整理对白度和透气性影响不大.实验确定了最佳抗菌剂质量浓度为20～25 g/L,最佳焙烘温度为110℃.     

壳聚糖处理对羊毛纤维染色性能的影响

探讨了采用不同浓度的壳聚糖对羊毛处理后染色,染色时壳聚糖浓度、pH值、染色温度、染料浓度等因素对上染百分率、K/S值、固色率的影响.通过正交试验,得出了壳聚糖处理过的羊毛染色的最佳工艺条件为,温度95℃,染色时间40min,pH值5.0,壳聚糖浓度0.2 g/L.壳聚糖对羊毛有促染作用,但不能简单代替中性盐,同时也为壳聚糖在染色中的应用提供了有价值的理论基础和实验数据.     

TG酶催化丝胶和壳聚糖对羊毛织物的抗菌整理

为了提高羊毛织物的抗菌性能,以处理后羊毛织物的增重率为考核指标,采用谷氨酰胺转胺酶(TG酶)催化丝胶、壳聚糖和羊毛的接枝反应,对羊毛织物进行整理。利用X-射线光电子能谱、扫描电子显微镜(SEM)和热重分析对比织物整理前后的变化,结果表明丝胶和壳聚糖与羊毛发生接枝反应。整理后羊毛织物对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抑菌率都大于99%,断裂强力提高,白度有所下降。经20次水洗后,对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌抑菌率分别为86.8%和83.9%,说明具有很好的抗菌性能。     

羊毛织物的平滑整理工艺

为使羊毛织物获得较好的平滑手感,采用羟基硅油平滑剂对羊毛织物进行平滑整理并对整理工艺进行了探讨.通过单因素实验分析了羊毛织物平滑整理的主要影响因素,最终通过对主要因素的正交试验确定出最佳平滑整理工艺.研究表明,对羊毛织物进行平滑整理,不仅提高了羊毛织物平滑的手感,而且其硬挺度、悬垂性、折皱回复性都得到了改善.     

羊毛织物的酶促功能化整理

将转谷氨酰胺酶TGase用于催化羊毛蛋白谷酰胺残基的γ-酰胺基与壳聚糖、磷酸乙醇胺中的伯氨基之间的酰基-转移反应,对羊毛进行酶催化功能整理.结果表明,TGase酶的催化增加了壳聚糖和磷酸乙醇胺在羊毛上的吸附量;TGase酶与壳聚糖协同整理羊毛织物,进一步降低了羊毛织物的毡缩率,提高了织物的抗菌性;羊毛织物经TGase酶和磷酸乙醇胺联合改性,提高了羊毛的阻燃性能,酶促阻燃羊毛放热峰的峰值温度降低,放热峰面积减少,阻燃羊毛的裂解温度提高.     

羊毛织物阻燃整理技术

文章论述了羊毛的化学结构、阻燃机理、常用阻燃技术及阻燃性能的主要评价方法，其中包括评价火灾危险性最有效的参数——热释放速率的测试方法，并展望了羊毛阻燃整理技术的发展趋势。     

蛋白酶-改性有机硅对羊毛织物复合整理的研究

通过对羊毛织物进行酶减量—反应性有机硅大分子覆盖的复合整理，在毛织物强力受损很小的前提下，和以往的纯粹减量处理(NaCIO、H2O2、蛋白酶)相比，织物的抗毡缩、弹性、手感、光泽等指标得到了明显的改善，为羊毛织物高档化提供了新途径。     

精纺毛织物的适性整理

采用双氧水－酶－柔软剂处理工艺,通过单因素实验和正交实验,确定了精纺毛织物舒适性整理的最佳工艺条件：先用双氧水处理,用量为H2O2（有效成分30％）2．5％,50℃,30min;再用Protex Multiplus－L处理,用量为3．5％（o.w.f.),55℃,44min;最后施加GE微乳,20g/L,2浸2轧,带液率100％,烘干。用上述工艺处理后,取得了较好的效果。     

羊毛角蛋白在毛织物抗起毛起球整理中的应用

利用还原剂首先对毛织物进行预处理,然后利用羊毛角蛋白对羊毛织物在一定条件下整理,探讨了以羊毛角蛋白溶液为整理剂在毛织物抗起毛起球中的应用.实验结果表明:溶解角蛋白过程中,随着温度的升高,利用羊毛溶解所得到高分子量角蛋白的质量逐渐减小,低分子量的角蛋白质量逐渐增大;直接利用羊毛角蛋白对毛织物进行整理,对提高织物的抗起毛起球性能改善不大;利用还原剂对毛织物表面进行预处理,可以改变织物纤维的鳞片层结构,联合羊毛角蛋白整理,可以显著提高织物的抗起毛起球性能.     

溶胶-凝胶在毛针织物抗起毛起球整理中的应用

将有机硅溶胶应用到毛针织物上,经焙烘后在织物表面形成凝胶薄膜,包裹了羊毛的鳞片结构,降低定向摩擦效应,能够提高织物的抗起毛起球性.文章研究了影响抗起毛起球效果的因素,同时还对降低凝胶焙烘温度的方法进行了筛选和研究.实验结果表明:经过溶胶一凝胶处理后,羊毛纤维的直径增加、摩擦因数降低,羊毛针织物抗起毛起球性有所提高;pH滑动剂和二乙烯三胺可以降低凝胶过程的焙烘温度.