HG—2008／18.2—YM2型锅炉密集小径薄壁管的焊接

本文对６００ＭＷ机组锅炉后屏再热器小径管焊接采取的小间隙大电流外填丝、先外边管子焊口后中间管子焊口焊接、消灭盲区、单元透照法和方格记录法进行了较详细的论述，对保证锅炉小口径密集管焊接质量，提高焊口合格率有一定的参考价值。     

HG－2008／18．2－YM_2型锅炉密集小径薄壁管的焊接

本文对６００ＭＷ机组用炉后屏再热器小径管焊接采取的小间隙大电流外填丝、先外边管子焊口后中间管子焊口焊接、消灭盲区、单元透照法和方格记录法进行了较详细的论述．对保证用炉小口径密集管焊接质量，提高用口合格率有一定的参考价值．     

钢研102小管现场焊接防止裂纹的技术措施

秦岭电厂二期1、2号炉是东方锅炉厂的DG670/140—4型中间再热式锅炉,其后屏过热器高温过热器和高温再热器管排均是钢研102(即12Cr2MoWVTiB)钢管,在现场进行组装焊接。1980年7~8月,对一号炉高温再热器进行组装焊接过程中发现四只焊口严重裂纹,裂纹长约∏D/4~∏D/2,沿壁厚方向裂透。为此对已焊的562个焊口全     

酒钢宏晟电热公司3号锅炉屏式过热器管泄漏原因分析

酒钢宏晟电热公司3号锅炉系哈尔滨锅炉厂1969年8月制造，1970年安装投运。锅炉型号为HG-230／100—4型高温高压固态除渣式煤粉炉。2006年11月29日，3号锅炉在打水压时发现屏式过热器管有3根泄漏，我们将其编号为1、2、3号管。该屏式过热器管规格为φ38×4．5mm，材质为12Cr1MoV钢，截止到11月29日，累计运行202268h。[第一段]     

桥电五期1~#炉小径管摩擦焊安全性能分析与探讨

桥电五期1#炉低温再热器低合金小径管焊口，制造厂首次采用摩擦焊焊接工艺，本文通过对其焊口进行强度试验、使用性能试验和金相分析，比较了摩擦焊与熔化焊安全性能的差异，得出了摩擦焊焊口安全性能可靠性的结论，保障了电力生产的安全运行。     

300MW机组低温再热器爆管分析

某300 MW机组1号锅炉为亚临界压力一次中间再热自然循环锅炉,在一周内连续两次发生低温再热器爆管,第一次事故为低温再热器右侧第1排第1根管下半圈漏泄,漏泄管排存在出列现象且管排间距偏大,导致漏泄区域受烟气冲刷加剧,最终因磨损减薄发生漏泄;第二次事故为低温再热器第10排第7根管漏泄,该管系前一次漏泄后检查出的磨损超标新更换管,该管焊接时产生坡口未熔合的孔洞是造成第二次漏泄及爆管的原因。     

某电厂锅炉屏式再热器泄漏分析

针对某电厂屏式再热器泄漏,对1号锅炉屏式再热器漏泄的原因进行了调查分析。确认泄漏部位发生在B侧→A侧第三排由外向内的第一根管和第二根管,泄漏点共四个,第一根管上两个,位于管壁内弧,背风侧,第二根管上两个,位于管壁外弧,迎风侧。经分析确认:2号管出列是造成1号锅炉低温再热器泄漏的主要原因,入炉煤质劣化是造成1号锅炉屏式再热器泄漏的次要原因。     

过热器、再热器管材缺陷分析和处理

中电投开封京源发电有限公司(开封火电厂)扩建的2×600 MW机组DG1950/25.41-Ⅱ 1型超临界变压直流锅炉的高温过热器、再热器采用T91/P91耐热钢管.2008年7月2日1号炉高温再热器第620号焊口在焊接安装过程中,发现焊口下部管子管口处有细微裂纹,经PT检验后确认为长约40 mm的条状缺陷(图1).为此,对1号和2号锅炉P91材质管子焊口两侧200 mm范围进行表面着色探伤检验.     

锅炉小径管焊口所受载荷性质对其应力集中的影响

200 MW机组锅炉再热器集箱小径管在运行时所承受的栽荷有介质压力、弯矩、轴力、剪力4种类型,通过数值解法计算模型,研究了小径管焊口所受载荷的性质对其应力集中的影响.结果表明,3个被研究的关键点的应力数值以第1点最高;弯矩对最危险点的应力集中的影响最为明显,其次是剪力、轴力和介质压力.     

桥电五期1#炉水径管摩擦焊安全性能分析与探讨

桥电五期１＃炉低温再热器低合金小径管焊口，制造厂首次采用摩擦焊焊接工艺，本文通过对其焊口进行强度试验、使用性能试验和金相分析，比较了摩擦焊与熔化焊安全性能的差异，得出了摩擦焊焊口安全性能可靠性的结论，保障了电力生产的安全运行。     

HG-2008/18.2-YM2型锅炉水冷壁的安装方法

引言本文通过对哈尔滨三电厂二期工程600MW机组锅炉水冷壁安装方法的分析、对比、理论计算，从中找出了合理的安装方法，为以后600MW机组锅炉水冷壁合理安装奠定基础。l水冷壁安装方法的选择1．1水冷壁结构特点1．互．l水冷壁有由50．8X6．l、O51X65、rp63XS、di63．5X78、rp63X12五种管径，且同一根管出现变径现象。1．1．2大部分水冷壁管采用美国CE公司70年代末出现的内螺纹管，可增加扰动，降低循环信丰。1．1．3水冷壁下集箱的每根水冷壁管人口装有节流孔板，以调节流量。1．1．4后水冷壁上部向后延伸，构成水平烟道、底包墙，增…     

TP347H奥氏体钢屏式再热器爆管失效分析

为了研究某电厂循环流化床锅炉屏式再热器TP347H管发生爆管的原因,对屏式再热器失效管样进行爆口宏观分析、化学成分分析、力学性能分析、金相组织观察、X射线衍射分析、扫描电镜分析及能谱分析结果表明:屏式再热器TP347H管发生爆管的主要原因为长时过热.再热器长期运行后,TP347H管局部发生明显的蠕胀现象,壁厚减薄,内壁...     

对流过热器管焊口射线检验方法及缺陷评定

针对大唐长春第二热电有限责任公司1号锅炉2004年对流过热器管对接焊口射线检验工作，通过双壁双影法透照方式进行透照布置，利用几何投影方法对小径管焊缝底片缺陷进行了评定。     

低合金热强钢小径薄壁管电焊焊口焊后不作热处理的试验研究

前言60年代初以来,国外通过实验分析及运行经验的积累,普遍趋向于对低合金热强钢小径薄壁管电焊焊口不作热处理。1961年美国焊接协会管道委员会在全国范围内进行一次有关异种钢焊接的调查后指出:生产中变化最大的就是对于含铬量小于3%的小径薄壁管焊口很多都不热处理了。美国ASME锅炉法规1983年版规定,对于P—4材料(包括1Cr—0.5Mo钢)对接焊口,满足以下条件时焊后可以不作热处理:外径≤4″、壁厚≤5/8″、含碳量≤0.15%、     

丰城电厂3号炉后屏再热器爆管事故原因

对丰城发电厂3号炉后屏再热器管爆管的原因进行了综合分析，提出了防止后屏再热器超温的措施与对策。     

TP304H不锈钢焊接接头液化裂纹分析

邹县发电厂两台 6 0 0MW锅炉过热器分隔屏夹持管TP3 0 4H不锈钢焊口短短三年时间内发生多次泄漏 ,经分析认为 ,泄漏是由于TP3 0 4H不锈钢具有热裂倾向 ,焊接电流过大以及焊工技能较低所引起的     

元宝山发电厂国产600MW机组锅炉再热器综合治理

针对元宝山发电厂3号锅炉后屏再热器及末级再热器频繁爆管以及再热汽温偏低的问题进行了详尽的分析，提出了综合治理再热器爆管和解决再热汽温偏低的技术方案，改造后锅炉运行的可靠性得到了显著提高。     

锅炉再热器顶棚密封焊缝开裂原因分析及结构改进

对平圩发电公司600 MW机组的2 008 t/h锅炉再热器顶棚穿墙管梳形密封结构焊缝裂纹产生的原因进行分析,认为顶棚密封板的结构不当、再热器管与密封板的焊接质量不良等是导致焊缝开裂的主要原因.对此,提出了提高焊接质量及在密封板和后屏再热器、末级再热器管外加装过渡段套管等措施,实施后此部位再未发生裂纹.     

再热器顶棚密封焊缝开裂探伤方法、原因分析及结构改进措施

介绍了2008T/H型锅炉再热器顶棚穿墙管梳形密封结构焊缝裂纹的检测方法,并根据现场锅炉后屏再热器和末级再热器顶棚管在梳形板密封结构焊缝处发生的多次泄漏事故,分析了裂纹产生的原因。认为顶棚密封板的结构、再热器管子与密封板的焊接质量是导致焊缝开裂的主要原因,并提出了结构改进措施。     

浅谈小径管对接焊缝超声波探伤

浅谈小径管对接焊缝超声波探伤邢台发电厂高宝林火力发电厂锅炉“四管”（过热器管、省煤器管、再热器管、水冷壁管）泄漏是频发性事故之一，而其中困焊接质量不良造成的泄漏又占“四管”泄漏的３０％。为减少锅炉“四管”泄漏，原能源部１９９２年６月在《关于加强技术监...