旋流式滚磨加工的机理分析

本文就旋流式滚磨加工机理进行了分析研究,并通过滚磨加工工艺实验,给出了影响旋流滚磨加工质量的主要工艺参数:切削速度V、切削角β、转速比N/n之间的相互关系;进而通过滚磨加工零件的金属去除量和表面粗糙度的验证,解决了正确确定旋流式滚磨加工设备设计参数的问题。     

去除薄壁环零件孔口毛刺的夹具设计

我公司加工一种薄壁环类零件（见图1）,因材料（H62）较软,易变形,经过数控车削加工后,在切断面的内孔边缘棱角处产生了孔口毛刺。如何去除这种毛刺：成为加工该零件的瓶颈。我们曾将零件与磨料放入滚筒内,试图通过滚筒滚动,使零件与磨料发生磨擦来去除毛刺。但经多次试验,均未达到质量要求。     

喷射去毛刺

喷射去毛刺是利用高速流动的固体磨料或液体流束,或者固体磨料与气、液体混合流体去冲击和抛磨零件的被加工部位,达到去毛刺和精整的目的。按喷射物质不同,可分为下列四种喷射去毛刺的加工方法:(1)压     

挤压磨料抛光新工艺及其设备

挤压磨料抛光(又称挤压珩磨抛光或磨料流加工)是零件表面光整加工和去毛刺的一种新工艺。它是把一个或成组的加工零件用夹具夹紧后连同特制的磨料装人缸体内封闭,通过推动磨料使其流过被加工零件表面,磨料在挤压力的作用下在零件表面多次往返推磨,从而实现了对零件的光整加工和去毛刺的目的。这种新工艺国外在七十年代首先应用于航空航天部门,八十年代已普遍推广应用于各机械加工行业。哈尔滨透平工程总公司研制成功的ZMLP系列自动挤压磨料抛光机填补了国内空白,并在哈尔滨汽轮机厂正式应用,效果很好,为我国推广应用挤压磨料抛光新工艺创造了保证条件。一、挤压磨料抛光机的主要优点 1.加工范围广。可以对任何形状的零件内外表面进行光整和去毛刺加工,例如:各种冲模、挤     

微型精密零件的液体磨料去毛刺

将微型精密零件置于液体磨料中进行高速旋转去毛刺的方法，具有加工效果好、工艺简单、成本低、生产率高等优产、。本文论述了该工艺的基本原理，介绍了液体磨料的配制原则和方法，并结合实际生产总结了工艺参数的选择以及夫具的设计要求。实验研究证明，该工艺用于微型精密型零件的去毛刺加工非常有效。     

三相射流去毛刺工艺的试验研究

金属切削毛刺是影响精密零件棱边质量及使用性能的主要因素之一。三相射流去毛刺技术是一种柔性工艺方法。三相射流去毛刺的作用过程和机理非常复杂,不仅与射流及作用条件有关,而且与材料的性质及毛刺的形状密切相关。通过正交试验,分析了三相射流工作条件对材料去除量和冲蚀深度的影响,讨论了磨料粒度与加工表面粗糙度的关系。     

表面滚磨光整加工的机理分析与实践

通过对四种滚磨光整加工方法的分析比较,研究滚磨中工件和磨块间产生的碰撞、滚压、滑擦和刻划等物理现象,探讨其加工机理,分析影响加工效果的因素,并以实验数据阐明了离心式和主轴回转式滚磨是提高零件表面质量的理想工艺。     

离心式滚筒研磨机

用滚筒研磨机去除冲压件和其它加工件的毛刺,降低表面粗糙度是批量生产中常用的一种工艺手段,过去一般采用普通旋转式滚筒研磨机完成这一工作,将工件和磨料装入滚筒,滚筒低速旋转时由于工件和磨料受重力在筒内不断跌落,相互间产生碰撞、挤压和摩擦而去掉了毛刺,并将工件表面的锈迹、污物磨     

喷射法去除毛刺

在加工零件过程中,去除毛刺是一道不可缺少的重要工序。喷射法去除毛刺,是利用从喷咀喷出的流体,夹带着具有切削刃的磨料,冲击工件表面的加工方法。目前采用的固体粒料,其加速动力源为压缩空气或水,而液体磨料喷射则由压缩空气、固体粒料及水的混合浆料,进行喷射加工。固体粒料大致有:刚玉、人造磨料、硅砂、天然磨料、合成树脂粒料、玻璃球以及由钢丝切制成的粒料等。     

球头刀去毛刺在数控铣削加工中的应用

介绍了一种新型、简单、高效的去毛刺方法,通过理论建模分析、元件建模加工和零件试切等方式论证了其可行性。采用球头刀去毛刺的加工方法,可以快速去除零件在数控加工过程中产生的棱边毛刺,形成a×45°倒角。该方法适用性广,成本低、效率高,操作简单方便,去毛刺形成的倒角质量均匀稳定。     

用振动光饰机去毛刺

我们生产的金属零件,加工完毕后都要去毛刺,常用的方法有:手工去毛刺、车床去毛刺、滚桶去毛刺、化学去毛刺、爆炸去毛刺、高压去毛刺等。而一些薄壁、细长、精度要求较高的零件,怕磕怕碰,只能采用手工去毛刺,效率很低。所以,我们改用振动光饰机去毛刺,效果较好。介绍如下:     

带花键孔类产品减少毛刺工艺

机加工过程中产生的毛刺不仅影响零件本身精度和外观质量,还会影响整个产品的使用性能和寿命。毛刺种类繁多,各种工序都可能产生,要想去除零件上各种各样的毛刺并非易事,因此,不应局限在毛刺产生之后被动的去补救,而应考虑在零件设计和工艺加工阶段通过一系列工艺手段主动抑制毛刺的生成,或者使生成毛刺的高度控制在允许的公差范围内。     

旋流式滚磨加工实验研究

旋流式滚磨加工技术是适应于轴类、盘套类和齿轮等零件进行光整加工的新技术。本文在大量实验的基础上,分析研究了在滚磨加工中,影响金属去除量和零件表面粗糙度、表面硬度以及表面物理机械性能变化的几个主要因素。     

有色金属零件的振动光饰加工

振动光饰加工是一种新型的工艺方法。由于效率高,用途广,因此它广泛地被用来清除零件的毛刺、倒圆角、提高表面光洁度、去斑点和去锈,以代替繁重的手工劳动,提高生产效率十几倍到几十倍。它还具有设备简单,制造容易,费用低,占用生产面积小,操作维护方便等特点,极易于推广使用。一、基本原理振动光饰加工的原理,不同于一般的滚筒。它是将零件放在装有一定数量的磨块和混合剂的容器内,依靠容器的高速往复振动,使磨块与混合剂作一定轨     

滚磨光整加工工艺

滚磨光整加工工艺北京超普特技术发展有限公司汪呜铮滚磨光整加工有很高的生产效率。能有效地去除零件表面的加工毛刺，对工件棱边进行倒圆，以利于零件的装配；能可靠地改善零件表面粗糙度１～２级，而不改变零件原有的加工精度；能改变零件表面的应力状态（拉应力变为压...     

挤压珩磨——表面抛光和去毛刺新工艺

挤压珩磨也称磨料流动加工,是70年代发展起来的一种新的表面加工技术。最初主要用于去除零件内部隐蔽部分或交叉孔中的毛刺,以后逐步扩大应用到抛光多种零件和模具的表面,光洁度一般可提高3级,最高光洁度可达▽12。它具有效率高,加工可以控制,能实现自动化操作,适用范围广等许多特点,因此,近年来逐渐引起了人们的注意。目前美国、日本都生产挤压珩磨机床并有产品系列。许多工厂已采用这一新工艺来抛光挤压模、拉丝模、粉末冶金模、冲模、型腔膜;还对许多精密零件(如齿轮、喷嘴小孔、叶轮、液压零件、宇宙航空零件等)进行抛光和去毛刺加工。此外这种工艺还用于棱     

新型MEP工艺为更深的孔径去除毛刺

正去除毛刺是精密零件生产过程中必不可少的元素,长期以来一直通过人工方法完成。但这些操作并不能获得品质一致的零件,且花费昂贵。机加工毛刺去除工艺(MEP)提供了一种为零件去除毛刺并对零件边缘进行仿形加工的方法,可获得高度一致的零件品质、可存档且经济实惠。山高在MEP方面取得了新进展,它将定制刀具与创新的五轴编程相结合,有助于高效、一致地为小直径深通孔的退刀处去除毛刺。     

流体磨料光整加工理论与技术的发展

20世纪60年代发明的挤压磨料流技术在机械零件去毛刺、抛光等光整加工领域产生了重要的影响,特别是自20世纪80年代引入我国之后,国内的科研人员进行了大量的理论研究与应用实践,不断涌现出新的以流体磨料为工具的光整加工技术。从流体磨料的材料去除机理、加工参数对性能优化的影响及应用中存在的均匀性问题及辅助控制技术三个方面综述流体磨料加工过程中的流动特性、去除机理及加工仿真等理论成果,总结近50年来传统黏弹性挤压磨料流技术及近年来针对于松散低黏度流体磨料的光整加工新技术,分析流体磨料加工的研究手段与方法,为今后进行深入的流体磨料光整加工研究,探索在诸如航空叶轮和叶盘等高性能复杂曲面零件高质量抛光中的应用提供了借鉴的方向。     

小孔无毛刺冲裁

显象管电子枪调制极小孔的冲裁毛刺,一直是全国各显象管厂老大难问题。过去冲压后必须一件件用手工去除毛刺,再经滚磨、清洗后方可装枪,因此生产效率低、质量差,合格率只有40％左右,大量不合格零件成批报废,影响了显象管生产。解决这一小孔毛刺问题,成了显象管行业、甚至电真空行     

轴齿件端面去毛刺工艺研究及应用

照相机及仪表行业应用的轴齿件具有品种多、数量大、体积小的特点。轴齿件在滚齿过程中将在端面产生大量毛刺,毛刺分布情况及尺寸如图1所示。为去除零件端面毛刺,且保证零件其他部位特别是齿形不受伤,通过几年来不断的实践和探索,我们采用了化学与机械相结合的去毛刺工艺,并取得了满意的效果。