空分设备冷启动时制氩系统工况的快速恢复

结合全精馏无氢制氩工艺,从空分设备主塔精馏工况的恢复、循环液氩泵的启动时机和氩馏分与粗氩流量的控制等几个方面进行分析,总结出空分设备冷启动时快速恢复制氩系统工况的操作方法。     

全精馏无氢制氩技术在600m~3/h空分设备上的应用

介绍采用全精馏无氢制氩系统的600m3/h空分设备的流程设计和技术参数,分析了小型空分设备全精馏无氢制氩系统氩塔的特殊设计和粗氩循环泵的选择,阐述安装调试中遇到的问题及其解决方法,以及小型空分设备氩塔的操作经验。     

带粗氪氙塔空分设备制氩系统快速冷启动

40000 m3/h空分设备短期停车后再投运时,由于粗氪氙塔运行工况不稳定,使主塔和制氩系统的精馏工况不能快速建立。介绍40000 m3/h空分设备的工艺流程和空分设备冷启动时的参数变化和具体工况,分析粗氪氙塔在空分设备中的作用及其运行工况对制氩系统的影响,阐述空分设备冷启动过程中快速启动制氩系统的操作经验。     

大型空分设备制氩系统调试体会

结合21000m3/h空分设备制氩系统调试中的操作经验,重点介绍了制氩系统投运的时机、关键参数的调整以及投运中的注意事项,并对临时停车后制氩系统工况的快速恢复、主塔和氩塔的相互关系、分子筛纯化系统切换对精馏工况的影响以及液空液位调节等方面进行逐一分析。     

舞钢10000m^3／h空分设备短期停车后制氩系统快速恢复的操作

简介了舞钢10000m^3／h空分设备的主要技术参数和制氩系统流程，详细介绍了短期停车时和再启动时空分设备主塔、粗氩塔和精氩塔的优化操作。采取优化操作后，空分设备短期停车再启动时制氩系统恢复到正常工况仅需8-10b。     

舞钢10000m~3/h空分设备短期停车后制氩系统快速恢复的操作

简介了舞钢10000m3/h空分设备的主要技术参数和制氩系统流程,详细介绍了短期停车时和再启动时空分设备主塔、粗氩塔和精氩塔的优化操作。采取优化操作后,空分设备短期停车再启动时制氩系统恢复到正常工况仅需8~10h。     

缩短全精馏制氩系统启动时间的分析和操作

剖析了全精馏制氩系统的启动过程,就空分设备冷开车和短期停车后再启动时投运制氩系统的异同进行了详细分析,指出缩短全精馏制氩系统启动时间的原则是合理控制粗氩塔的热负荷和有效利用粗氩塔的液体。     

氩产量低且氩中氧含量高的故障分析和处理

15000m3/h空分设备停车检修后再开车时,制氩系统经过长时间调整无法恢复至停车前的运行工况。原因为氧含量达2%的少量粗氩气,没有经过精馏就直接进入粗氩塔上部,采取相应措施后制氩系统恢复正常运行。     

全精馏制氩系统启动操作优化

介绍全精馏制氩系统成功启动的关键因素,以KDON-24000/30000型空分设备为例,详细阐述在制氩系统启动条件的具备、粗氩塔工况和精氩塔工况的建立、氩富集至氩纯度合格等过程采取的优化措施,以大幅缩短生产出合格氩产品的时间。     

空分填料的应用与空分全精馏制氩

阐述了规整填料的优点、空分应用的原理、低温空分设备常规制氩工艺与设备、全精馏制氩工艺与设备,并进行了填料塔与筛板塔的比较,以及在我国空分行业应用的现况。规整填料塔效率高、压降低、持液量小,可望在空分行业中较快推广应用。图4表4。     

工艺氩换热器堵塞原因分析和处理

KDON-10000/20000-Ⅰ型空分设备氩纯化系统自动放空阀V2104开启放空,液氩产量不断减少,影响了整个制氩系统的稳定生产,而空分设备又不能即时停车检修。在线对故障原因进行了分析,停运精氩塔,对堵塞的工艺氩换热器进行加热处理,空分设备恢复正常运行工况。     

通钢20000m~3/h空分设备制氩系统工况调整与优化操作

简介了通钢20000m3/h空分设备制氩系统的流程,就制氩系统投运过程中,氩馏分氩含量的调整、粗氩塔和精氩塔的投运时机及工况调整进行了详细分析,阐述了投运过程中的一些优化措施。     

氩提取率与制氩系统及上塔工况的关系

在空分设备操作时,为提高氩提取率,往往采取加大氩馏分抽取量的方法。结合内压缩流程空分设备,详细分析了氩馏分抽取量过大,对上塔和制氩系统工况的影响;简述了提高氩提取率的正确操作方法。     

粗氩冷凝器堵塞故障分析及处理

文章介绍了10000m3/h空分设备粗氩冷凝器堵塞故障,分析了故障的原因,采用氧气对整个制氩系统进行加温后,故障消除。     

有氧粗氩在无氢制氩空分设备中的利用

对将加氢制氩空分设备生产的粗氩送入无氢制氩设备中参与精馏进行了理论分析和研究,并且提出了实施措施,从而增加无氢制氩空分设备的液氩产量。