风机振动和轴承温度过高原因分析及对策

对风机振动、轴承温度过高原因进行了综合分析,从设备、工艺和维护几方面分析了可能导致风机振动和轴承温度过高的因素,提出多种措施。改善了风机作业状况、工作环境,有效的解决了风机振动和轴承温度过高问题,延长了风机使用寿命。     

大型风机轴承快速冷却装置在实践中的应用

为彻底解决锅炉引风机轴承温度高的问题,设计了一套大型风机轴承分配式环形冷却装置,可以在不停风机的情况下对风机轴承进行冷却,大大减少了停炉次数。     

离心通风机4—72—11№8C轴承箱润滑的改进

我厂使用的4—72—11№8C 离心通风机,原采用30~#机械油润滑,由于轴承盖内填塞毛毡垫密封,在高速转动轴上毛毡极易磨损,造成风机漏油严重,进而使轴承温度升高,导致轴承研伤损坏,影响风机正常运转。     

最大限度提高熟料窑排烟机工作可靠性

本文从轴承选择、确定和控制工作温度、润滑方式以及振动监测等多方面对排烟风机重要环节的轴承部件进行了比较全面地分析。认为根据运行需要的条件和周围环境,采取相应措施,确保轴承正常工作,就能够在最大程度上保证风机工作的可靠性和高效率,从而达到提高产能,降低维修成本的目的。     

140 t/h干熄焦循环风机国产化研制

干熄焦循环风机是干熄焦动力中枢装置,其稳定性和耐磨要求高,长期以来被进口产品所垄断。本文详细介绍140 t/h干熄焦循环风机国产化研制的工作,从气动设计和结构设计两方面解决高效设计、轴承选择、轴封选择、耐磨设计等国产化研制难点。根据现场使用结果来看,研制的风机轴承温度、振动、风机效率等情况良好,使用性能达到国外进口风机水平,国产化研制较成功。     

天铁炼铁厂电除尘器的技术改造

针对电除尘器存在的电场电压低、卸灰阀卡死、风机轴承温度高和除尘管道堵塞的问题,详细分析了产生的原因.通过进行一系列的技术改造,电场平均电压上升,风机轴承温度控制在45℃以下,全部风机均可以在高频率下稳定运行,星型卸灰阀卡阻和除尘管道堵塞问题基本得到了解决,电除尘器各参数和性能得到了很大提高.     

CA机组风机故障预防

在CA机组正常运行过程中,利用HY106B测振仪监测加热炉主风机的运行状态。对其振动进行时域和频谱等分析,结合分析歪度、峭度、波形因子、脉冲因子等无量纲指标,以及观察轴承箱油位、测量轴承温度等方法,提前发现并及时处理问题,达到预防风机故障的目的。     

除尘风机故障诊断及风机自身振动标准的制定

利用CSI2130振动分析仪,对转运站除尘风机轴承的振动数据进行幅域、频域分析,结果表明,轴承安装错误是导致轴承寿命降低的主要原因,绝对标准ISO2372不能对该风机的故障给出客观的评价。引入Peakvue峰值,并依据风机工况,制定了符合该风机自身振动评价标准。     

提高连铸二冷风机使用寿命的措施

芜湖新兴铸管炼钢厂二冷风机投产后出现频繁损坏,对影响因素进行了系统分析。将叶轮轮毂叶片材质改为不锈钢316,双层钢板折叠焊接成型叶片改为单层加厚型,风机轴承部位安装振动、温度检测元件,风机启动由工频改为变频。改造后,风机使用寿命由平均运行周期160 d提高到260 d。     

一种轴流煤气风机的故障诊断及现场动平衡

承钢某生产线电除尘风机因振动大而跳机,在负荷端轴承处利用测振分析仪器采集数据,发现轴承故障频率,更换完轴承运行1天后振动值增大导致跳机。利用油管路通道将测振传感器放置到自由端轴承处,发现风机存在不平衡故障,利用动平衡仪对该风机做动平衡后,运行效果良好。     

铸造工艺对K423A合金力学性能的影响

 系统地研究了浇注温度和模壳温度对铸造高温合金K423A室温拉伸性能和850 ℃/325 MPa下持久性能的影响。研究结果表明：浇注温度和模壳温度对铸造高温合金K423A的力学性能有较大的影响。当浇注温度为1 380 ℃、模壳温度为850 ℃~1 050 ℃以及浇注温度为1 440 ℃、模壳温度为850 ℃时,合金的室温拉伸性能和高温持久性能均较好,合金具有最佳的综合力学性能。当浇注温度和模壳温度为其余几种组合时,合金的力学性能有不同程度的下降。当浇注温度为1 440 ℃~1 500 ℃、模壳温度为1 050 ℃以及浇注温度为1 440 ℃、模壳温度为950 ℃时,合金的力学性能较差,在生产中应避免采用。     

感光鼓用铝管挤压温度场数值模拟与研究

本文使用基于有限体积法的MSC.Superforge软件对感光鼓用铝管挤压过程进行了数值模拟,使用欧拉法表征了挤压过程中金属的温度场。研究了在不同预热温度下坯料的挤压温度分布情况;研究了坯料温度从非稳态到稳态的转变过程,得出了金属在挤压筒与分流组合模焊合室内部的温度变化规律。研究表明在铝管挤压时,由于存在大量变形热和摩擦热而使坯料温度升高;同一预热温度的坯料各部位的温升不相同;不同预热温度的坯料温升也不相同;在其它条件不变的情况下,预热温度越高则坯料温升幅度越小。     

首钢京唐1号高炉炉芯温度初探

高炉炉芯温度是炉缸活跃程度的重要表征。炉芯传热可作为一维稳态传热来处理,通过建立首钢京唐1号高炉炉芯传热的计算方程,计算绘出了炉芯温度-炉缸温度、炉芯温度-陶瓷垫厚度的关系线,确定了现阶段首钢京唐1#高炉合适的炉芯温度为310～380℃,分析得出炉芯温度低时,炉缸工况差,炉芯温度和铁水温度的相关性弱。     

微碳钢热轧温度参数的实验室研究

针对微碳钢的特点,在实验室进行了模拟实验,在“三高一低”的原则下,研究了微碳钢加热温度对AlN溶解的影响,终轧温度及冷却速度对热轧晶粒度的影响,卷取温度对AlN和渗碳体析出的影响。提出了生产微碳钢的热轧温度参数,为大生产制定工艺制度提供了理论依据。     

60 kg/m重轨冷却过程中的温度场有限元模拟及分析

 采用ANSYS热模拟以及对实际温度连续测量实验,研究了重轨在步进式冷床上冷却过程的温度分布。重轨表面温度、矫前温度及相对应的冷却时间计算值与实测结果基本相符。模拟结果表明,重轨断面温差最大值达到9112 ℃,而冷却到矫前温度时温度分布均匀,断面温差不超过5 ℃,断面最大温差随着换热系数的增大而增大。在重轨断面温差出现最大值之前,适当减小冷却速度,可使断面温度分布均匀,并且可通过增设风机有效提高冷床的冷却能力。     

首钢高炉高风温技术研究进展

在比较国内外高炉风温基础上,结合风温变化,说明首钢高炉高风温的技术进步。近年首钢在高风温热风炉、高风温工艺流程和高风温管道等方面开展的理论研究,为首钢高炉实现高风温奠定了基础。在首钢搬迁调整之际,高温空气燃烧预热和自研发的热风炉等技术在首钢得到推广应用。通过首秦与迁钢开展的高炉高风温实验研究,表明首钢实现了1 250～1 280℃的高风温。     

Hybrid Model of Molten Steel Temperature Prediction Based on Ladle Heat Status and Artificial Neural Network简

Aiming at the characteristics of the practical steelmaking process, a hybrid model based on ladle heat sta- tus and artificial neural network has been proposed to predict molten steel temperature. The hybrid model could over- come the difficulty of accurate prediction using a single mathematical model, and solve the problem of lacking the consideration of the influence of ladle heat status on the steel temperature in an intelligent model. By using the hybrid model method, forward and backward prediction models for molten steel temperature in steelmaking process are es- tablished and are used in a steelmaking plant. The forward model, starting from the end-point of BOF, predicts the temperature in argon-blowing station, starting temperature in LF, end temperature in LF and tundish temperature forwards, with the production process evolving. The backward model, starting from the required tundish tempera- ture, calculates target end temperature in LF, target starting temperature in LF, target temperature in argon-blo- wiag station and target BOF end-point temperature backwards. Actual application results show that the models have better prediction accuracy and are satisfying for the process of practical production.     

Hot Rolled Strip Re-reddening Temperature Changing Law during Ultra-fast Cooling

Temperature deviation between surface and the center of hot rolled strip is formed during ultra-fast cooling(UFC). Surface temperature would rise when temperature deviation goes up to an extent, and strip re-reddening phenomenon will appear. Strip re-reddening affects the stability of strip microstructure, property and temperature control precision. Thus, it is necessary to conduct research on re-reddening temperature changing law to improve strip property and temperature control precision. Strip temperature trends for various strip thicknesses and ultra-fast cooling rates were obtained by numerical calculation method. Re-reddening temperature, temperature deviation between surface and center, and boundary layer position changing law were obtained. By comparison, some conclusions were obtained: UFC re-reddening temperature and laminar cooling(LC) re-reddening temperature were linear to ultra-fast cooling rate respectively. Ultra-fast cooling rate affected UFC re-reddening temperature greatly, but it had little effect on LC re-reddening temperature. Equations which were used to calculate UFC re-reddening temperature, LC re-reddening temperature and maximum temperature deviation were obtained. The position of boundary layer stayed in 1/4 strip thickness.     

明火式常化炉150℃低温回火能力诊断试验

为考察明火式常化炉(设计回火温度250~650℃)的低温回火功能,采用炉内钢板黑匣子测温的方法对该常化炉150℃的回火能力进行了诊断。结果表明,低温状态下该常化炉炉膛内炉气温度分布不均匀,边部炉温高于中部,且波动较大,宽度方向炉温均匀性较差;试验板坯加热温度厚度方向温差控制在±2℃,长度方向温差控制在±5℃,沿宽度方向温差则达20~28℃,边部加热温度明显高于中部。     

高炉新型炉体冷却结构的传热实验研究

针对高炉新型炉体冷却结构,设计了实验室物理模型并建立了热态模拟系统。通过热态实验,测定了物理模型的温场、单水管进出水温差等,研究了新型结构在运行中的传热规律。同时,分析了实际工况条件对冷却结构传热的影响。实验表明,越靠近炉内高温表面的点温度越高,冷却水管中心线以内温度迅速升高;水流速对模型体内的温度分布影响不大,但随着水流速增加,冷却水温差减小;炉内温度对炉衬热面温度的影响较大,随着炉温增加,水温差增大。