在打印口上实现向线切割控制器传送数据

利用微机打印口与线切割控制器的纸带输入口简单连接，编制少量的程序，实现微机上自动编程系统与线切割控制器之间加工程序的传送。     

P—80机对线切割加工程序的预检测

我厂使用SPT-1(SWP-1）中文自动编程机编程，主机是PT-80，本人根据线切割加工中坐标值变换的规律，编制了一套3B程序的检测程序，该程序用BASU语言编写，在PT-80机上运行。这样当一个程序在自动缟程帆上产生后，立即在检测程序状态下运行该3B程序，即可显示或打印出每段程序走完后的坐标值。     

汉字问答式线切割编程及控制机

我国的线切割编程,长期沿用三B式语言,使用相对坐标,计算工作量大,且不易计算准确,复杂的图形很难用手工编程。随着微机技术的发展,81年我们在研制微机化线切割控制机时,就给它加入了初步的自动编程功能。采用绝对坐标,让微机在控制切割的同时自动判断是否到达线段交点。同时还增加了旋转任意角度任意次数,对任意点或直线对称,以及平移、缩放等编程功能。为较高级的自动编程打下了基础。从那以后,国内又有近十种用微机控制的线切割控制机     

PT—80机对线切割加工程序的预检测

一、前言我厂使用SPT—1(SWP—1)中文自动编程机编程,主机是PT—80,本人根据线切割加工中坐标值变换的规律,编制了一套3B程序的检测程序。该程序用BASU语言编写,在     

基于线切割3B编程CAI软件的探讨

利用VB语言作为编程工具，探讨了开发线切割3B格式自动编辑软件的过程，通过该软件，可以直观显示线切割加工轨迹图及其3B程序。     

袖珍计算机应用——数控线切割编程(七) 第五讲 fx-702P上的程编程序及其分析与使用

一、三B指令程序为了在fx702P上实现自动编程,我们用BASIC语言书写了一条简洁的程序,虽然这条程序并不完美,但它足以解决线圆类的三B指令编程问题。这条程序的输入极为简单,又有三条输入语言,极为易学,一般对于     

电火花线切割机的数控编程

电火花线切割机的数控编程分手工编程和自动编程。1 手工编程 对几何形状简单的工件用手工编程方便灵活。要掌握手工编程方法,首先应了解3B、4B、ISO几种指令格式。1.1 3B指令格式 基本格式:B********B*******     

MSKG数控线切割自动编程系统简介

一、简介数字程序控制线切割机床是加工模具及零件的一种主要设备,在使用这种设备时,需要事先编制一份零件加工程序。十多年来,由于这种设备的广泛应用,被加工的零件几何形状日益复杂,精度要求越来越高,仍采用手工编程已经不能满足要求,迫切需要采取电子计算机实现自动编程。本文是介绍在Z—80及DJS—051B微型计算机上进行自动编程的MSKG数控线切割自动编程系统。     

简讯

上海机床研究所、上海长江计算机厂、上海第八机床厂共同研制的“线切割机自动控制及编程微机系统”,已经通过鉴定。该系统除进行直线、圆弧插补外,还能完成直线、圆弧加工,非圆曲线及锥度零件的自动编程和自动控制;具有图形对称、旋转和跳步加工断丝报警并自动返回原点及程序的编辑修改等功能,采用CRT显     

线切割机专用磁卡

线切割机专用磁卡加工程序输入线切割机除用键盘、电报头、直接联机通讯和磁盘之外，采用专用磁卡装置是非常理想的。磁卡装置由磁卡写入器、存储磁卡和磁卡阅读器组成。微机自动编程系统得到的加工程序以文件形式通过写入器存于磁卡，加工时再由阅读器将磁卡上的程序送入...     

线切割自动编程方法的改进

随着计算机软、硬件的迅速发展,线切割自动编程的方法也在不断地改进。笔者在80年代初就使用PC-1500袖珍计算机编制线切割加工程序。首先计算和输入图形各图元的几何参数,并按一定次序排列,然后经过后置处理自动生成线切割或平面数控铣加工程序。随着微机的使用,将在袖珍机上使用的源程序作如下改进:(1)充分使用数据文件存取技术,使数据的修改与存取方便快捷。(2)使用图形显示技术,将参加编程的原始数据转化成在屏幕上显示的图形,以便检查原始数据计算与输入的正误。(3)利用QuickBASIC软件的先进功能,将源程序制作成*.EXE可执行文件,以…     

NC自动程序设计系统中加工参数处理的简易法

随着数控机床的普及,编程问题越来越突出,应用微机的简易型自动程序设计系统,由于其经济、实用而具有广泛的推广价值。文章讨论了加工程序的语句结构及数据处理,并提出了建立参数表(加工参数矩阵)以简化加工参数的处理方法。图4幅，表1个。     

微型计算机在烘干设备上的应用

介绍了烘干设备采用微机控制的工作原理、控制方式及调节算法、程序设计、实验分析等。采用微机控制后,只要把工艺曲线由键盘输入微机,即可实现自动监测、自动调节和自动控温。当烘干系统某部分出现故障时,并能自动显示和报警。     

数控线切割机自动编程系统的开发

介绍注塑模CAD／CAM系统中实现数控线切割自动编程的方法。包括二维轮廓的定义、二维半零件加工面的定义、编程模型的生成、钼丝坐标计算以及3B／4B格式指令、G指令的自动生成。     

基于灰色系统理论的齿轮可靠性仿真

本文基于灰色系统理论和改造的背景值计算公式，利用数据处理理论和方法建立了较为完整的齿轮弯曲疲劳寿命试验的仿真方法，具体研制了算法和编程，并在微机上开发了齿轮可靠性仿真模块。该模块包括灰色模型预测程序和数据统计处理程序，实现了试验数据自动处理和仿真曲线自动绘制，为开展齿轮可靠性预测、设计和试验提供了一个实用工具和有效方法。     

深孔数控加工自动编程技术的研究

对数控深孔加工工艺及编程技术进行研究,并在基于UG软件二次开发平台上,利用VC++编程语言开发了深孔钻3D自动编程系统。成功地将数控深孔机床传统加工的看图取数、手工编程的方式,转变为直接从3D模型自动取数编程。实现自动获取孔的位置参数、加工深度,自动对不同直径的孔进行排序,解决了深孔加工在交叉贯穿过孔无法实现自动变速的难题。在不占用机床加工时间状态下自动生成加工程序,从而达到加工参数的准确性,避免2D数据和3D图档不一致和操作失误造成的加工出错导致的经济损失。有效提高机床使用率和编程效率,节约加工成本。     

图形交互式自动编程在曲轴铸造工装上的应用

图形交互式自动编程是相对自动编程而言的,是一种CAD与CAM高度结合的自动编程系统.前者以计算机绘图为基础,不存在编程语言问题;后者以自动编程语言为基础,必须用规定的编程语言形式来描绘几何图形信息及加工过程,然后再由计算机处理加工程序,这种编程方法直观性差,编程过程复杂.近年来,由于计算机技术发展十分迅速,计算机的图形处理能力有了很大加强,可以直接将零件的几何信息自动转化为数控加工程序的全新计算机自动编程技术,图形交互式自动编程方式便应运而生了.目前,这种自动编程软件可以十分方便地应用在机械加工过程中.我公司应用图形交互式自动编程加工铸造工装,不仅提高了效率,还更好地满足了工艺要求.     

基于UG的人机交互模具电极自动编程系统开发

以VC++为开发平台,结合UG/OPEN开发工具,采用模板选择自动编程与工序选择自动编程2种方案并行设计,对UG CAM模块进行了C++语言程序开发,建立了基于UG的人机交互模具电极自动编程系统,实现了模具电极的自动编程,提高了模具电极编程效率。     

利用PMC实现机床的程序检索和防错处理

本文介绍用FANUC PMC程序实现数控车床的程序自动调用和防错的编程思路,编程重点及程序,主要用于生产线上车床加工多种零件时保证机床安全、高效地工作。     

基于AutoCAD二次开发的图元识别及数控程序生成技术的研究

在开发Auto CAD自动编程系统中,解决图元识别问题以及程序输出问题是实现自动编程的两大核心问题。在图元识别方面文章提出了基于优化多线段的图元识别技术。依靠线型的凸度实现了对顺逆圆弧以及直线的判断;同时,利用优化多线段的线型数据结构实现图元的排序,避免人为对图元进行排序的操作,简化了编程,提高了图元识别的效率。在程序输出方面,采取基于模板的程序输出方式,为每一台机床定制程序模板实现程序的规范输出,柔性解决了现场机床多样性带来的工作繁复问题。利用上述技术开发的自动编程系统,不仅识图效率高,而且程序输出样式灵活,提高了编程系统的适应能力。