冶金反应工程学在喷射冶金技术中的应用

冶金反应工程学在喷射冶金技术中的应用－采用喷射冶金技术强化电弧炉炼钢冶炼过程达到的效果和应用前景。     

深入开展喷射冶金技术研究 把我国炼钢技术水平提高一步

(一) 喷射冶金技术在我国迅速发展喷射冶金是国外七十年代发展起来的一项冶金新工艺,近年来取得较快进展。我国的喷射冶金研究起步较晚,但由于这种方法具有投资小、设备比较简单、经济收效快及不需要较大规模基建等特点,很快引起了我国冶金界的重视。在一九八○年四月全国第一次喷射冶金技术表演交流会的推动下,各钢厂在喷射冶金方面有了十分迅速的发展,截止一九     

喷射冶金技术的开发和应用

一、前言喷射冶金技术具有设备简单、投资少、上马快、效果显著等优点,当今国内外冶金工作者已将它作为提高钢质量行之有效的一个重要手段。为了改善特殊钢的质量,提高生产率,降低生产成本,为众多的冶金单位服务,我所从1979年开始试验研究喷射冶金工艺,对喷射冶金的基本原理、冶金条件,喷吹工艺、     

介绍两种实验室用微型喷射冶金设备

喷射冶金技术,已广泛地应用于炉外精炼的生产实践中,这一技术正被用来开发其它冶金领域,如熔融还原(SR)。喷射冶金设备主要有两部分,即喷粉罐和喷枪。工业喷射用设备已较为成熟,而在实验室研究中,     

喷射冶金技术及其在铁合金生产中的应用

前言喷射冶金是七十年代新发展起来的冶金技术。所谓喷射冶金,就是利用压缩气体,通过喷枪把各种粉剂,如脱硫剂、脱磷剂和脱氧剂等直接吹入金属熔体中,加强熔体搅拌,扩大反应物的碰撞频率及其接触表面积,进而达到强化冶金反应过程和提高产品质量的目的。这种冶金技术可不改变现有厂房和设备     

钢包耐火材质及钢液表面渣对喷射冶金效果的影响

随着钢包喷射冶金技术的发展,对喷射冶金效果的研究逐步深化。喷射冶金的效果除与粉剂的物化性态、钢中[O]量、运载气体的性质、喷吹的气动参数、喷枪的几何位置、喷枪孔数等诸因素有关外,还与钢包的内衬材质及钢液表面渣有着极其密切的关系。针对这两方面的问题,我们在0.65吨粘土砖包衬和粘土砖铝镁砖渣线的包衬上喷吹Ca-Si粉脱硫,从中探索喷射冶金过程中钢-渣-包衬三者的变化规律,从而寻求最佳的喷射冶金效果。     

炼钢过程气-固混合喷射动力学特性研究

气-固喷射技术改变了传统冶金物料加入方法,粉气流通常以高速射流的形式射入熔池内部,不仅能够高效供给冶金反应介质,也可以大幅度强化熔池搅拌,为冶炼创造良好的热力学、动力学条件.建立了气-固混合喷射数值模拟模型,通过气-固混合喷射冷态试验进行验证;分析了炼钢过程气-固混合喷射的动力学特性.结果表明,采用气-固混合可有效提高...     

硅钙粉爆炸性能的实验研究

为推广喷射冶金技术的应用,防止硅钙合金生产中发生爆炸事故,文章对各种不同的爆炸试验设备及其工作原理,以及采用不同设备试验的过程和结果进行了详细的介绍。文中所得到的硅钙合金粉剂爆炸数据和提出的相应防爆安全措施,对我国硅钙合金的安全生产以及喷射冶金技术的发展具有重大的参考价值。     

上海喷射冶金学术讨论会

由冶金部喷射冶金技术协调委员会主持,委托上海冶金局及上海金属学会筹办的上海喷射冶金学术讨论会,于1982年11月3～5日在上海宝山宾馆召开.来自瑞典、日本、西德、法国、挪威、荷兰,美国及我国的教授、专家、工程技术人员共六十四名出席了会议(其中外国代表十五人).会上宣读24篇论文(中方九篇),共分四个方面:1)喷射冶金技术在各国的应用及展望.(共六篇、中方一篇).2)喷射冶金的基础理论及应用理论研究.(共七篇,中方三篇).3)铁水、钢水处理的理论与实践.(共六篇,中方二篇).4)有关喷射冶金其他方面的论文.(共五篇,     

湿喷混凝土支护工艺在铜山铜矿的试验研究及应用

为在锚喷支护中实现快速喷射混凝土作业,采用试验室与现场试验的方法,在铜山铜矿井下采用湿式喷射混凝土技术的基础上,通过配套设备和工艺改进,实现了锚喷巷道快速湿式喷射混凝土作业,一次喷层厚度可以达到10~15cm,湿式喷射混凝土速度达30m/d,减少了锚喷巷道施工粉尘浓度,回弹率降低至20%以内,从而改善了作业环境、降低了材料消耗。同时为铜山铜矿及类似矿山实现湿式喷射混凝土技术的推广应用提供了理论和实践经验。     

前言

(一) 喷射冶金是七十年代发展起来的一项新技术。它一出现就受到世界各国冶金工作者的重视。打倒“四人帮”后的第二年——1977年冶金部在秦皇岛召开的特殊钢技术规划会上,把喷射冶金列为重点发展的新技术之一,并安排在西宁、北特、抚顺以及贵阳等钢厂进行试验。78年西宁和北京特钢厂针对各自的情况,成功地解决了喷粉脱磷、增碳等喷射技术课题。79年5月在抚顺召开的全国特殊钢质量会上,抚顺钢厂进行了脱硫、脱氧、合金     

炉外处理中传质现象—流体间传质过程

联系喷射冶金技术介绍了各种理论模型及最新研究方法。     

稀土在钢中的行为及对钢性能的影响

一、引言 稀土在钢中的应用已有六十余年历史。但在炼钢中大量使用稀土是六十年代末七十年代初开始的,美国发现稀土对MnS形态的控制作用,改善了寒带天然气和石油管用钢的横向性能,使稀土在钢中的应用达到高潮。据统计,1974年稀土在冶金生产中消耗量达6000吨,占世界稀土总量的44％。但七十年代中期喷射冶金技术的发展,世界炼钢界     

喷射脱氨法处理钨钼冶金过程中的高浓度氨氮废水

在自制喷射脱氨装置内,采用喷射脱氨法处理钨钼冶金过程中产生的高浓度氨氮工业废水.通过实验,考察了废水pH值、脱氨瓶内真空度、废水温度以及喷射脱氨时间对脱氨率的影响.确定了最佳的脱氨条件:在料液pH为12,脱氨瓶内真空度0.0018 MPa,料液温度60℃,废液循环脱氨80 min,氨氮脱除率可达98.7%.     

我国喷射冶金技术的发展

1980年4月在北京召开了喷粉冶金技术表演会,重点介绍了国内喷粉设备类型——局部流态化下口出料、局部流动化上口出料和局部松动下口出料三种结构,和喷粉工艺等取得的初步结果。并结合国内情况就今后有关喷粉罐、喷吹工艺的选择;喷射冶金工程;新型粉剂和耐火材质;喷射冶金机制等方面研究,提出看法。     

特钢采用喷射冶金“六五”攻关成果总结

前言近几年来,在国内外冶金技术发展动向中,喷射冶金日益占据重要地位。它不仅应用于钢水包中,也可应用于炉内;能用于电炉炼     

喷射冶金用硅钙粉的研制——冶金部铁合金生产工艺改进与新型铁合金开发成果鉴定会项目之五

近几年来喷射冶金新工艺在全国很多钢铁企业得到了推广应用,目前我国已建立起各种喷射冶金装备100多台,取得了提高钢材质量、节约能源,增加经济效益的良好效果。     

喷吹技术在电炉还原期中的应用

1 前言 喷射冶金是70年代发展起来的一项新技术。它一出现就受到世界各国冶金工作者的重视,喷射冶金的基本特点是利用压缩气体,通过喷枪把悬浮于气体中的粉状精炼剂喷射到金属溶体中去,使粉料与金属液之间强烈混合搅拌,扩大反应     

钢包喷粉技术及设备

论述了喷射冶金这项新技术，它以压缩气体（Ａｒ）作为载体，把各类粉状精炼剂喷射到钢液内，冶金效果显著，设备简单、生产操作费用低，受到国内外冶金界广泛的重视。     

喷射冶金在钢包中的应用

本文叙述了近几年国内外喷射冶金发展概况,喷射冶金的特点及冶金效果。通过二、三炼钢厂钢包喷粉站的设计、安装、试验,详细地分析了钢包喷粉工艺目前存在的问题及解决这些问题的方法,并且讨论了钢包喷粉工艺今后发展方向。