利用酒精废液浓缩液生产有机-无机复混肥技术

介绍利用酒精废液生产有机-无机复混肥的工艺流程、原料配比及关键设备的操作控制。酒精废液利用列管式蒸发器浓缩至w(H2O)约40%,再与尿素、磷酸一铵、氯化钾等通过转鼓造粒机生产的11-7-7-20(有机质)有机-无机复混肥符合国家标准。     

对辊冷压造粒设备适宜生产碳铵系复混肥

河南内乡化肥使用江苏省扬中博爱化工机械厂对辊冷压造粒设备生产碳铵系复混肥,很受农民的欢迎,产品供不应求。现介绍如下。１　对辊冷压造粒设备适宜生产碳铵系复混肥目前,我国复混肥加工的造粒设备有：盘模挤出式造粒机、转鼓式造粒机、圆盘式造粒机和对辊式冷压造粒机４种。转鼓和圆盘造粒的物料成型机理相同,是利用物料和粘结剂间的粘合力,使粉状物料团聚成颗粒,湿颗粒的强度较低,必须经过干燥,提高产品强度,因此,碳铵不能作为其基础肥料。挤压造粒对碳铵物料也不适宜。当造粒机碾轮转动时,其与模板摩擦而产生较多热量,使造…     

花生的追肥

南阳德润化工公司利用对辊式造粒机,生产有机无机花生追肥。其产品:颗粒直径5.5 mm,扁球形,抗压强度15~20 N,8~10粒质量1 g,坚实光滑,散落性好,不板结,施用方便。1花生追肥的农艺指标要求花生追施肥的农艺指标要求为:w(N P2O5)≥20%,其中w(N)10%,w(K2O)10%,w(有机质)≥15%,w(Ca     

有机-无机复混肥料的生产工艺及检测方法

褐煤提供有机质,以尿素、磷酸一铵、氯化钾、过磷酸钙、碳酸氢铵为无机原料,用盘式造粒机生产粒状有机无机复混肥。介绍其工艺流程,主要设备规格,工艺控制要点及产品的检测方法。并介绍大豆专用肥(91412)的最佳原料配方。生产的有机无机复混肥用GB150632001标准的测试方法测定总养分完全适用。     

有机-无机复混肥的生产工艺与技术

介绍了利用畜禽粪便提供有机质,以尿素、磷酸一铵、氯化钾、过磷酸钙为无机原料,用圆盘式造粒机生产粒状有机无机复混肥。简述了其工艺流程、主要设备及工艺控制要点。     

有机-无机花生膨果追施肥的生产技术

花生苗期追肥既能解决花生营养临界期的营养不足,又为后期果实膨大打好基础,是花生获得高产的一项重要施肥措施。以无机—有机肥料为原料,采用对辊式造粒机无干燥工艺于常温下生产花生膨果追施肥,既可充分发挥无机肥养分含量高、肥效快的特点,又可发挥有机质改善土壤性能、肥效长的优点。     

挤压造粒法生产复混肥的优点及其推广价值

介绍挤压造粒法生产复混肥的技术关键及优点，并对对辊挤压造粒机与滚轮模板挤压造粒机进行对比，认为挤压造粒法生产复混肥具有投资少、建设期短的优点，有推广价值。     

对辊式造粒机在复混肥生产中的应用

对辊式造粒机生产粒状 ( 5 .5 m m)复混肥的原理及特点 :过程无温升 ,不需干燥 ,故采用原料广泛 ;该机可用含硝态氮的氮肥生产喜硝态氮的的作物专用肥 ;还可生产颗粒磷肥及颗粒碳铵。该机的主要消耗为对辊外壳 ,一对对辊外壳价值 80 0 0元 ,可生产 30 0 0 t肥料 ,每吨肥料的设备机物料损耗约 3元     

轮碾挤压造粒生产中的常见故障及排除方法

近年来，不少复混肥厂采用轮碾挤压造粒工艺生产复混肥（见图１），取得了较好的经济效益和社会效益。轮碾挤压造粒与圆盘造粒相比具有以下优点：（１）生产无返料或返料很少，成粒率达９５％以上。（２）可选择价格低廉（以单位养分计）的碳铵、氯化铵、过磷酸钙等作原料...     

腐植酸有机-无机烟草复混肥的生产与应用

采用褐煤腐植酸为原料,添加氮、磷、钾无机肥料及美国进口的有机矿化剂KOM,用挤压法生产腐植酸有机无机烟草复混肥〔86164(HA)5(有机质)〕。并介绍腐植酸与肥料的作用机理,挤压法生产有机无机复混肥的流程、设备、工艺条件及产品的企业标准。田间试验结果:烟叶增产11.6%,上等烟比例提高24.26%,上中等烟比例提高9.97%。     

挤压造粒抛圆工艺生产有机-无机复混肥

介绍挤压造粒抛圆工艺生产有机肥和有机-无机复混肥的工艺流程和工艺创新点。采用有机废弃物经好氧发酵得到的有机肥原料颗粒大,堆积密度小,宜采用三级组合抛光挤压造粒设备生产,生产的有机-无机复混肥成球率高达90％以上,强度大,成球水分低（w（H2O）不超过20％）,且吨肥能耗低。     

通信电缆用聚乙烯热收缩制品专用料

研究了通信电缆用热收缩制品聚乙烯专用料的原料，工艺流程，性能及其影响因素，以LDPE为基础树脂，添加EVA，炭黑，抗氧剂，助混剂等，经熔融共混挤出造粒制得专用料，测试结果表明，所研制的各项性能均达到YD／T 590．2－1992要求，且优于常规电缆护套料。     

聚丙烯中空纤维支撑液膜提溴研究

以聚丙烯为膜材料、煤油为有机溶剂构成支撑液膜体系,研究了工艺条件对提溴传质过程的影响。结果表明,吸收液甲酸钠的浓度为0.1 mol/L时吸收效果较好;脱溴效率和传质系数均随原料液pH的增大而明显下降;原料液流量和吸收液流量越大,传质系数增大,脱溴率升高,在原料液体积流量达到80 L/h时,传质系数稳定在3.0×10-6m/s;原料液温度升高,溴在煤油和水中的分配系数升高,传质速度加快,脱溴率增加。     

增强反应注射成型聚氨酯及其性能研究

以反应注射成型聚氨酯（ＲＩＭ－ＰＵ）为基体树脂，研制了以玻纤增强剂的增强反应注射成型聚氨酯（ＲＲＩＭ－ＰＵ）材料。讨论了原材料及玻纤对ＲＲＩＭ－ＰＵ加工工艺及材料性能的影响。结果表明，以碳化二亚胺改性的异氰酸酯（ＣＭ－ＭＤＩ）和低聚合异氰酸酯改性的异氰酸酯（ＰＡＰＩ）混合物与丙腈－－苯乙烯接枝改性环氧乙烷封端的聚醚二元醇（ＡＰＧ）为主要原料，玻纤长度不大于１．５时，不仅ＲＲＩＭ加工工艺性好，而且Ｒ     

某些有机氯产品转换原料路线势在必行

回顾了有机化工原料路线的转变过程,比较了某些有机氯产品国内生产工艺及规模与发达国家先进工艺间的差距,指出国内企业转换这些有机氯产品的原料路线势在必行。     

热塑性树脂基复合材料拉挤成型研究及应用进展

拉挤工艺是一种能够经济的连续生产复合材料的典型制造工艺,它不但具有其他成型方法的优点,且还具有其他工艺所不具备的优点,如生产效率高,重复性好,长度可任意切断,省原料、省能耗等.本文简要介绍了热塑性树脂基复合材料拉挤成型工艺的研究,以及国内外拉挤成型设备的发展概况.     

聚苯胺/聚乙烯复合电极的制备及性能测定

以低密度聚乙烯（PE）为基体材料,乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）为增韧剂,聚苯胺（PAn）和炭黑（CB）为导电添加剂制备复合电极板,探讨了原料配比对物理力学性能、电学性能的影响。结果表明,原料配比PE∶EVA∶CB=75%∶5%∶20%时,电极的电阻最小,但是其韧性不佳;当原料配比PE∶EVA∶（CB＋PAn）=85%∶5%∶10%时,复合电极板具有最好的韧性能。     

热塑性聚氨酯弹性体加工成型技术及应用

研究和介绍热塑性聚氨酯弹性体原料的生产，制品的热加工成型过程。尤其对制品加工过程中材料准备、着色剂填加、回收料使用、注射模塑、挤出、压延、粘接及成品的后处理等作了较详细的论述。最后给出了挤出，注射两大主要成型制品在工业上的一些主要应用。     

添加剂对聚乙烯吹塑薄膜质量的影响

影响聚乙烯吹塑薄膜质量的主要因素有:原材料和各类添加剂(如抗静电剂等)的选择、加工工艺条件(加工温度、挤出速度、吹胀比等)的控制等。主要分析了添加剂对聚乙烯吹塑薄膜质量的影响。     

Influencing factors on the performance of tubular ceramic membrane supports prepared by extrusion

Inorganic ceramic membrane has the advantages of excellent thermal stability, mechanical strength, chemical resistance and fouling resistance. And it has been widely studied and applied in flue gas moisture recovery, gas purification and wastewater treatment. The support is the basis of preparation and application of inorganic ceramic membrane, and its performance determines the performance of the ceramic membrane to a certain extent. At present, extrusion is a common method used in the ceramic industry to prepare supports, which has the advantages of high production efficiency and good product uniformity. In this paper, the processes of preparing support by extrusion including mixing, vacuum pugging, aging, extruding and sintering are introduced in detail. In preparing support by extrusion, the product performance is easily affected by many factors, including the type of raw materials, raw material particles, extrusion parameters, pore-forming agents, sintering temperature, and sintering aids. Therefore, this paper also conducts a comparative and comprehensive study on the process parameters and influencing factors in the process of preparing ceramic membrane support by extrusion to obtain the support with the best performance. The main influencing factors that this paper focuses on are the types of raw materials, powder particles, water content, pore-forming agents, binders, sintering temperature, and sintering aids. The trends and mechanisms of these factors affecting the performance of the support are analyzed in detail.