热作模具钢4Cr5MoSiVl的真空热处理及氮碳共渗

研究和确立了热作模具钢4Cr5MoSiV1的真空热处理及气体氮碳共渗工艺，从而提高了其推杆（EPN）的热疲劳强度、屈服点、断裂韧度和耐热磨损性，充分发挥了真空热处理及气体氮碳共渗的工艺特点和优势。     

国外热处理技术的新进展(连载)

5、流态层热处理的发展流态层热处理又称沸腾层热处理,由于经历了漫长的发展历程应该不算是新的工艺技术。但是近年来流态层热处理有很多新进展。改变了驱使粒子维持悬浮态的气氛成份与热源、炉子的结构也从内燃式、外燃式、间接加热式乃至组合成连续式流态层热处理生产流水线。应用范围也从淬火、正火、退火和回火扩大到渗碳、碳氮共渗和氮化等化学热处理,从这些新进展来看应该认为是热处理工艺新技术。伴随着流态层热处理的一     

石墨流态炉快速氮碳共渗工艺研究

对０８钢制碾米机筛片进行石墨流态炉快速氮碳共渗工艺研究。结果表明，以空气为流化气的石墨流态炉，添加适量活化气ＮＨ３及少量ＣＯ２进行奥氏体氮碳共渗１５￣４０ｍｉｎ，即可获得２０￣５５μｍ致密的ε化合物层。经２５０℃回火ε相低氮侧强烈时效，使渗层硬度高达８００￣１０００ＨＶ０．０２，与起缓冲作用的次表中等硬度淬火层回火产物相配合具有极高的耐磨性、抗蚀性及较小的脆性。工件表面呈均匀的蓝黑色。石墨流态炉作     

LTC—9560多功能流态床炉工艺试验

本文介绍了常用钢使用LTC-9560型流态炉进行氮碳共渗、气体渗碳、高温气体渗碳等工艺试验的结果,并提供了有关工艺参数、渗层检测数据、渗层金相组织以及本流态炉的特点。     

滴注式甲酰氨低温碳氮共渗在铝挤压模生产上的应用

研究了一种滴注式甲酰氨低温碳氮共渗热处理工艺,论述了经低温碳氮共渗热处理后4Cr5Mo SiV1钢热挤压模的使用效果,介绍了低温碳氮共渗相变状态图及相变过程、低温碳氮共渗工艺、操作过程及质量检验控制等。此低温碳氮共渗工艺可以获得厚9～9.9μm的氮化层ε相,完全能满足铝挤压产品对模具性能的要求,取得良好的经济效益。     

常州新区河海热处理工程有限公司

常州新区河海热处理工程有限公司是中国热处理行业协会会员、中国热处理协会审定的第二批热处理规范企业。公司自1997年成立以来，一直从事热处理加工，是各类机械零件热处理加工专业民营企业；主要承接各类机械零件的常规、渗氮、高频淬火热处理。工艺类型有：调质、正火、淬火、铝合金固溶 人工时效、气体渗碳、液体碳氮共渗、盐浴氮碳共渗、高频淬火等。     

曲轴的表面化学热处理强化

本文系统介绍了国内外发动机曲轴的表面化学热处理强化，包括渗碳淬火、渗氮、盐浴氮碳共渗、气体氮碳共渗、离子软氮化和表面化学复合热处理强化等方法。文中总结了这些化学热处理强化方法的工艺、设备及特点等，供发动机制造厂家或专业曲轴制造厂家参考。     

流态床铁素体氮碳共渗—可替代涂层

在可控气氛的流态床炉中进行铁素体氮碳共渗,在所选择的各种应用中显示了优良的特性。Ironbound热处理公司的JackRoss开发了 Nitrowear工艺(即铁素体氮碳共渗+氧化处理),并已获得了专利权。 Ironbouncl热处理公司是一个通用公司,主要市场是工模具行业,尤其是塑料模具工业。公司中最先进的设备是真空炉和流态床炉。几年前该公司就考虑流态床,但第—代产品改进行气氛处理。如果要避免氰化     

用三氮杂苯聚合物试剂进行涂层碳氮共渗

涂层碳氮共渗（Coat-Nitrocarburizing）是一种用于铁和钢的化学热处理方法。其处理过程包括通过封闭容积内三氯杂苯（triazing,又译三嗪）聚合物试剂升华与分解的气态产物在工件表面形成沙层。此方法可在大温度范围下应用，在不同的应用场合下，既可在低于Fe一N－O系共折转变温度下进行低温碳氮共渗，亦可在高于共折转变温度下进行高温碳氮共渗。这种方法十分简便，易于控制且经济实惠。另外，这种处理过程中没有污染，不像传统的化学热处理工艺那样向大气排放有害气体。关键词：渗层、渗碳、热处理、聚合物试剂、三氯杂苯1．前言渗氮或…     

热处理行业质量管理信得过企业

经中国热协五届三次常务理事会议通过，常州新区河海热处理有限公司为热处理行业质量管理信得过企业。常州新区河海热处理工程有限公司1997年成立，位于常州高新技术开发区，占地0．92公顷，厂房占地3000平方米，是从事各类机械零件热处理专业加工的民营企业。现有工艺加工类型：机械零件的调质、正火、淬火、铝合金淬火＋人工时效、气体渗碳、气体渗氮（GSN）、液体碳氮共渗、盐浴氮碳共渗（LCN）、强力抛丸、发蓝、数控高频淬火、退火。     

热处理设备(二十六)

正5. 6真空热处理炉可实现的工艺真空热处理几乎可以实现所有的常规热处理工艺,而且处理的质量可大大提高。可实现无氧化、无脱碳、无渗碳,无磷屑、脱脂除气等作用,从而达到表面光亮净化的效果。真空热处理炉除进行淬火、退火、回火最常用的工艺外,可以等温淬火。由于真空加热炉可在较高温度下工作,且工件表面可以保持洁净,这能加速化学热处理的吸附和反应过程。因此也广泛用于化学热处理,如渗碳、渗氮、碳氮共渗、氮碳共渗、渗铬、渗硼以及多元共渗等工艺,都能得到更快、更好的效果。     

高性能机械零部件的复合热处理

随着制造业的持续发展,对机械零件的性能要求也越来越严格,单一的热处理工艺已不适用于高性能要求的零件,需采用复合热处理工艺,即由两种或多种热处理工艺,热处理与相关工艺按功能继承和优质经济的原则组合的工艺。目前应用的复合热处理工艺有:①多种热处理方法复合;②涂(镀)覆与热处理复合;③形变热处理;④整体或表面强化与表面形变强化复合。简述了下列复合热工艺的应用实例:节能降耗的复合热处理,渗氮或氮碳共渗后淬火,化学热处理与淬火回火复合,渗氮或氮碳共渗与氧化处理复合,表面改性与热处理复合,以及强韧化处理的复合,等。     

中国热处理行业优秀企业家简介

王冶，研究员级高工，哈尔滨欣达热处理厂厂长。该厂现有职工52人，年产值657．9万元。主要产品为各种材料的铸、锻等毛坯体的预先热处理；各种材料的半成品、成品的最终热处理。生产工艺包括正火、退火、调质、渗碳、碳氮共渗、软、硬氮化、高中频表面淬火、高温淬火、清理（喷抛丸）、校直等处理。王冶同志任该厂厂长以来，为哈市200多家大小企业进行热处理加工。在提高热处理工序质量、技术、攻关及技术咨询工作方面有突出贡献，如解决哈电站集团TiB钢紧固件易粗晶、氮化件稀土催渗、叶片调质硬度不均及汽车行业齿轮变形等问题。与此同时也给企业带来了较高的经济效益，是哈市小企业中纳税大户。在技术创新方面积极推广应用新工艺、新技术，与大专院校一起搞科研，其中“真空脉冲加压稀土渗氮及稀土氮碳共渗生产线建设项目”获得国家中小企业发展基金，该项目效果良好。     

国外氮基气氛热处理的发展和应用

本文概要地介绍了国外氮基气氛热处理的发展过程和有关光亮退火、渗碳和碳势控制、碳氮共渗和氮碳共渗等热处理工艺,并就安全性的争议和经济性等问题作了简要介绍。     

曲轴和气阀的离子氮化

离子化学热处理是一类正在发展并且日益受到重视的表面强化工艺,包括铁素体状态下的离子热处理(如离子氮化、离子氮碳共渗、离子硫氮碳共渗等)和奥氏体状态下的离子热处理(如离子渗碳、碳氮共渗、离子渗硼、渗金属等)。离子化学热处理是在低气压(几百帕斯卡)辉光放电条件下进行的,工件的加     

2011年北京国际热处理展览会

2011年10月19～21日北京展览馆——中国最具规模的热处理专业展览会主办单位：中国热处理行业协会中国机械工程学会热处理分会支持单位：中国科学技术协会美国金属学会中国机械工程学会日本工业炉制造商协会国际热处理与表面工程联合会支持媒体：《金属热处理》杂志、《热处理技术与装备》杂志展出范围：1）各种热处理炉：气氛炉、渗碳（碳-氮共渗）炉、气体渗氮（氮-碳共渗）炉、奥氏体等温淬火炉、铝合金固溶时效炉、钎焊炉、压焊炉、干燥炉;真空炉（真空高压气淬炉、真空渗碳炉、低压真空气淬炉、真空氢气炉、真空油/水淬炉、真空烧结炉、真空回火炉）,箱式炉、推杆炉、转底炉、辊棒炉、网袋炉、台车炉、钟罩炉、链式炉、转底炉、底装料炉、盐浴炉、流态床炉、燃气炉、步进炉、震底炉、     

稀土化学热处理进展

综述了哈尔滨工业大学稀土化学热处理研究和应用成果。包括稀土渗碳及碳氮共渗、稀土渗氮及氮碳共渗、等离子体稀土渗氮、稀土渗硼及硼铝共渗、稀土多元共渗、稀土渗金属工艺技术，稀土的催化和微合金化机制，渗层组织和性能的改善，稀土化学热处理在生产中的应用及其过程的数学模型与计算机仿真等。     

高耐蚀盐浴氮碳共渗加后氧化及低温氮碳共渗工艺的研究

开发了一种耐中性盐雾试验600 h,大批量生产的工件耐盐雾试验150 h以上的盐浴氮碳共渗加后氧化新技术.研究了一种使用温度为460～520℃的低温盐浴氮碳共渗工艺.分析了低温盐浴氮碳共渗工艺所获渗层的金相组织及硬度.与传统的570℃处理的盐浴氮碳共渗层的表面硬度、耐磨性及耐腐蚀性进行了对比.为广大热处理企业提供了两种新的处理工艺.     

热作模具钢4Cr5MoSiV1的真空热处理及氮碳共渗

本文研究和确立了热作模具钢４Ｃｒ５ＭｏＳｉＶ１的真空热处理及气体氮碳共渗工艺，从而提高了其产品ＥＰＮ的热疲劳强度、屈服点、断裂韧性和耐热磨损性，充分发挥了真空热处理及气体氨碳共渗的工艺特点和优势。     

热作模具钢4Cr5MoSiV1的真空热处理及氮碳共渗

本文研究和确立了热作模具钢4Cr5MoSiV1的真空热处理及气体氮碳共渗工艺,从而提高了其产品EPN的热疲劳强度、屈服点、断裂韧性和耐热磨损性,充分发挥了真空热处理及气体氮碳共渗的工艺特点和优势。