200℃回火50SiMnVB钢Johnson-Cook本构方程的建立

对200°C回火的50SiMnVB钢常温下的准静态和动态力学特性进行了测试,得出材料在不同应变率下的应力-应变曲线,根据Johnson-Cook模型,建立了200°C回火的50SiMnVB钢从准静态到动态较宽应变速率的物理本构方程.对比结果表明:所建立的本构方程和实验结果吻合的较好.     

一种新型回火防止器的研制

介绍了一种新型回火防止器,当发生回火时,其能有效地阻止气体向气源逆流,解决了回火止熄后工作人员处理不及时或回火防止器受环境影响失灵所导致的气体爆炸问题.     

常用钢的热处理回火方程

钢的回火硬度(H)火温度(T)和回火时间(t),三者之间存在着一定的函数关系H=f(T,t)。当t为定值时,H与T的函数关系可划为四种类型(H和T互为反函数):(1)直线型;(2)抛物线型;(3)幂函数型;(4)直线与幂函数的复合型。因后二种类型在使用     

钢的感应加热回火

本文对比了改善感应淬硬零件性能的自回火法和感应回火法，同时也评述了感应回火的优点。     

几种结构钢的回火贝氏体脆性

本文研究了15CrMnMoV,18Mn2CrMoB,18Cr2Ni4W,30CrMnSi,30CrMnSiNi2及40CrMnSiMoV等结构钢获得贝氏体组织后,于一系列温度回火时的组织与性能变化,重点探讨了回火贝氏体脆性的表现行为和形成机理。     

常用钢的淬火回火热处理数据库系统设计

采用Microsoft Access 2003,配合VBA编程,建立了常用钢的淬火回火热处理数据库系统.通过该系统,可查询到常用钢的化学成分、力学性能、临界温度、淬火临界直径、过冷奥氏体转变曲线及淬火回火工艺规范.该系统还具有根据硬度、屈服强度等力学性能指标进行选材和数据扩充、修改等功能.     

等温回火硬度变化规律在连续回火条件下的应用研究

利用非线性回归分析方法,建立了42CrMo钢回火硬度变化规律的函数关系式。利用该关系式所描述的三维图形,分析了等温回火与连续回火的区别。理论分析表明,连续回火过程可看成多个等温回火过程的叠加,只要给出连续回火过程的温度变化曲线,就能利用等温回火模型确定连续回火条件下淬火钢的回火硬度值。因此,等温回火数学模型可方便地用来预测连续回火条件下淬火钢的硬度变化,或根据不同的硬度要求,利用等温回火模型对实际生产条件下的回火过程进行控制。     

模具钢淬火回火温度选择的十种影响因素

叙述了模具钢淬火、回火温度选择的10种影响因素。     

回火热处理炉的数学模型

根据传热学原理建立了钢板温度预测数学模型。研究了炉内物料跟踪及目标温度,介绍了钢板在炉时间及辊道速度的计算;进行了650℃回火钢板温度均匀性测试。结果显示,在650℃进行热处理时,钢板温差在±3℃以内。     

回火温度对65MnV钢冲击韧度的影响

研究了回火温度对新型塑料模具材料件顶直用钢一次冲击韧度的影响。冲击韧度随回火温度的升高出现先升高,到２２０℃后降低,然后在２６０℃到达最低值后又升高的变化趋势。６５ＭｎＶ钢在低温回火时出现明显的低温回火脆性。薄膜状残留奥氏体和碳化物向渗碳体的转变是导致６５ＭｎＶ２钢低温回火脆性的主要原因。     

钢材剪切配送中心--钢材加工业的新趋势

简要介绍了钢材剪切中心在国内外的发展状况,及切中心设备的配置和特点。     

淬火钢回火过程的数学模型

根据淬火钢回火转变的物理本质,利用回归分析方法,提出了一个能够描述淬火钢在回火过程中硬度随温度和时间变化的数学模型;Ｈ＝Ｈ０－Ａｔ＾Ｂ－ｂＴτ,式中,Ｈ０为钢的淬火硬度;Ａｔ＾Ｂ与ｂｔ＾τ分别为回火过程中由温度和时间因素引起的硬度下降。     

淬火钢的高温快速回火工艺

采用高温快速回火方法,对40Cr钢及45、T10钢进行了高于Ac1以上温度的高温回火试验,并与传统回火工艺进行了比较,建立了高温回火时间与传统回火温度的对应关系.试验结果表明用高温快速回火后,其组织和力学性能与传统工艺回火后的基本相同,且所用的回火时间可以大大缩短,并可以避免回火脆性.     

大轧辊的简化回火规范

<正> 俄罗斯一家科技公司认为,合理使用轧辊在空气中冷却时的热量来缩短回火时间,有很大的潜力。这家公司对直径大于700mm的60CrNi、75CrMo和9CrV钢轧辊的回火规范进行研究后,推荐了图1所示的大轧辊正火规范(具体工艺参数由辊身和辊颈的表面硬度要求而定)。     

50W470-Q235B异种钢材的焊接裂纹

硅钢片50W470叠压后的定子铁心与Q235B肋板采用气体保护焊焊接后出现裂纹,裂纹偏向肋板侧。基于宏观现象和化学成分进行分析,指出异种钢材韧性差异较大,硅元素溶入焊缝,导致焊缝韧性降低出现裂纹。结合实际情况,从改善焊缝组织状态、降低拘束应力和优化焊接工艺参数入手,制定合适的焊接工艺,换用ER309L焊条,裂纹消失,焊缝成形美观,焊接接头质量符合要求。     

降低小零件的回火返修率

我厂热处理车间承担微型汽车零件的热处理任务，用常规淬火回火处理的汽车零件达167种，大的为重3．7kg长620mm的半轴，小的为重0sg厚0．3mm的弹簧垫圈，淬火加热采用TR－150－9台车式电阻炉和PYD－150－8中温盐浴炉。回火则在RJJ－36－6和RJJ－75－6井式回火炉中进行。回火工序中，工件返修率居高不下。1989年，月返修率平均高达25．9％，有的零件甚至要返修两次。回火返修不仅对产品质量造成一定的影响，而且极大地浪费能源。近几年来，针对这一情况，我们进行了工艺跟踪和工艺试验，找出了造成返修的原因，采取了一系列措施，使回火…