热处理工艺专业化产品质量问题的思索

热处理工艺专业化，重新作为我国机械工业的一项基本政策，已经走过了十四个年头，上海地区在规划与组织热处理工艺专业化方面迈出了坚实的步伐，具体表现在三个方面；一是收到了稳定与提高零件热处理质量、降低能源单耗、提高劳动生产率和设备利用率。二是专业化协作厂点在市场竞争中，逐步形成各自的特色，工艺技术与装备水平、生产经营管理水平有一定提高。三是热处理工艺专业化的思路，逐步成为企业家经营决择的重要选择。同时，在工艺专业化协非中暴露出的大量质量问题，也不能不引起热处理工作者的深思。一、热处理工艺专业化产品质量…     

SQB系列传感体真空热处理畸变的控制

零件热处理畸变是热处理过程的主要缺陷之一,一些精密复杂的零件常因热处理畸变而报废,因此控制精密复杂零件的畸变一直是热处理生产中的关键问题。众所周知,零件在热处理时,特别是在淬火过程中,由于其截面各部分加热和冷却速度的不一致而引起温度差,加之组织转变的不等时性等原因,使得零件截面各部分体积胀缩不均匀,组织转变不均匀,从而引起组织应力和零件内外温差所引起的热应力。当其内应力超过零件的屈服极限时,     

热处理生产中的工检关系

工检关系，狭义地理解是指工厂里生产工人与质量检验人员之间的关系，实际上，所谓工检关系，是指工厂里从事产品制造的一方，与对生产全过程行使质量检查、质量监督权的一方的关系。凡是有生产活动的地方，就存在着这种关系。这一关系，在GB／T19000一IS09000质量管理与质量保证系列标准中，有明确的表述。参照上述系列标准，热处理生产，由于基本不改变零件的外形尺寸，而零件内部组织与性能的变化，在生产过程中无法用精确的数据表示，放热处理当属特殊工艺范畴。正确认识与自觉调整热处理生产中的工俭关系，对确保热处理生产过程运转…     

信息化提高热处理企业的竞争力

从加强质量管理、提高客户满意率、降低成本三个方面阐述了如何通过信息化来提高热处理企业的竞争力.从热处理企业特点出发,采用信息化手段,帮助热处理企业为客户提供更优质的服务.对于热处理零件,要建立档案,包括来料单、批次管理号码、作业指导书、检验规程等,对热处理过程进行控制,以确保热处理质量稳定、交货及时和降低生产成本,使客户满意.     

热处理生产计算机管理系统开发与应用

介绍了采用计算机进行热处理生产管理的过程，重点介绍了系统设计要求和各模块的功能，该系统实现了热处理工艺的智能化制定，可使热处理生产管理科学、规范、有序，具有很强的实用性。     

企业热处理的敏捷性研究

敏捷化是提升企业热处理竞争力的有效手段。实现观念的转变才是消除热处理专业厂和非专业厂区别的根本。将制造执行系统应用于热处理的生产组织管理，可显著提高其敏捷性。介绍了并行环境下的热处理工艺设计思想。将成组技术、模块化设计分别引入热处理生产和组织管理和热处理工艺设计，可提高效率、降低成本。     

锻造飞边控制模锻件热处理畸变实例

锻造飞边是开式模锻零件锻造流出的多余金属．通常在锻后红热态切除。然而热切边后的高温掷放以及之后的锻件住热处州高温堆放和淬火应力,极易造成精密模锻件热处理畸变超标,其中以曲轴零件、长枝芽零件和叉形零件更为突出．目前,在实际生产中经常采用不切边或部分切边热处理的办法控制模锻件热处理畸变,对在热处理后无淬火压床情况下提高生产效率有一定的实用价值以下举例介绍该种方法.     

关于举办“热处理质量检验员（第四期）和热处理仪表员培训班”的通知

中船重工711研究所热处理中心成立于1963年，生产车间占地面积2000多平方米，1980年开始接洽外协民品和军品生产，现年产值约为700万元。中心拥有高级工程师5人，其他工程技术人员10人，高级技工10人。擅长解决复杂零件热处理和技术难题，特色为零件的表面强化和改性技术。目前主要从事离子渗氮、气体渗氮、渗碳、高低温碳氮共渗等各种表面化学热处理；各类零件的中高频感应热处理；     

中国热处理的过去、现状和未来

简要回顾了建国以来我国热处理工业生产、工艺及设备研究及专业技术人员的培养等方面从无到有的发展历程。简述了渗碳、真空热处理、激光和电子束热处理、离子热处理等热处理生产技术和设备、工艺材料的发展过程及现状，以及热处理标准化工作的进展。介绍了全国热处理学会、中国热处理行业协会和全国热处理标准化技术委员会等行业和学术团体的组织机构及其组织的一些重大活动。将我国热处理总体发展战略概括成①可持续发展，②产品质量的持续提高，③节约能源，④精确生产，⑤高效率等5个方面；指出我国热处理生产技术改造的方向为①少无污染，②少无畸变，③少无质量分散，④少无浪费，⑤少无氧化，⑥少无脱碳，⑦少无废品，⑧少无人工，我国热处理生产技术改造的途径为①设备更新，②知识和技能的再教育，③不断提高新技术开发能力。     

热处理对提高疲劳强度与修复疲劳裂纹的影响

零件在使用过程中受到交变动载荷作用时,容易产生疲劳,严重的时候导致零件的破坏,甚至造成事故。热处理能够有效地提高材料的疲劳强度,并且能够对零件疲劳裂纹进行修复,从而延长零件使用寿命。疲劳裂纹容易产生于应力集中的部位,优化的组织结构能够有效抑制初始疲劳裂纹产生;热处理工艺选取是否合理对于保证材料疲劳强度是关键,热处理过程中应防止脱碳,获得晶粒大小合适,协调性好的组织;处于不同时期的裂纹其修复使用的热处理方法不同;由于组织与基体组织之间存在差异使得裂纹修复只能进行有限次数。     

轴类全自动校直机

在轴杆类零件生产过程中，热处理后校直是一道关键工序。本文针对其热处理特点，介绍了全自动校直机的原理、结构设计以及性能保证等问题。     

关于上海市热处理行业淘汰氯化钡盐浴炉的调研报告--贯彻执行原国家经贸委32号令的体会和建议

2002年6月原国家经贸委颁布了《淘汰落后生产工艺和产品的目录》(第三批)即32号令，上海市经委随即在7月3日转发了该文，并提出了贯彻要求。上海市热处理协会对此作出了积极的响应，要求热处理厂点遵照执行。组织了淘汰氯化钡盐浴炉的课题研究工作，成立了市热处理行业贯彻32号令     

关于开展第四批《热处理规范企业》审定工作的通知

为了更好地适应社会主义市场经济环境，规范热处理企业的生产管理，促进企业严格执行国家有关环境保护和安全生产的法规，自觉采用技术标准，全面提高热处理企业的技术水平和科学管理水平，保证热处理产品质量，提高为广大中小型制造业企业服务的水平和能力，中国热处理行业协会于2002年10月份在调查研究的基础上，制定了《热处理规范企业生产条件考核实施办法（试行）》，并在试点范围内试行。     

基于敏捷制造思想的自动化车间生产组织管理方式

首先分析了现行的生产车间在组织管理上存在的问题，接着针对自动化车间就生产组织管理的三个基本问题：生产单元的建立、加工过程中零件的流动方式和生产作业计划的编制阐述了基于敏捷制造思想的解决方案，并提出了有待今后解决的问题。     

铝合金钣金件淬火变形分析与控制

1引言在铝合金粉金件成形过程中，淬火后校形的工作量占零件全部手工成形工作量的30％～40％。这就不仅加大了钣金工校形工作量，而且影响了零件的表面质量和性能。因此控制淬火变形是钣金与热处理工作者的共同任务。铝合金钣金件淬火变形主要是由于钣金零件的刚度、屈服强度低和加热淬火的热应力大造成的。此外还与零件的设计、材料的成分、组织与选用、钣金成形、热处理工艺及操作有关。现就生产中耳濡目染的铝合金钣金件淬火变形分析与控制，作如下介绍。2铝合金钣金件淬火变形特征及机理分析生产中常见的铝合金钣金件淬火变形有翘曲、扭…     

高速钢钻头的热处理工艺及辅助夹具

在热处理生产中,因零件的形状各异,技术要求及热处理设备差异等原因,设计和制作一些热处理工装夹具以配合零件热处理是十分必要的。本文以高速钢直柄钻头为例,介绍了钻头热处理工艺改进,通过分级、等温淬火和深冷处理,提高了钻头的硬度、耐磨性,并在一定程度上改善了钻头的韧性。同时配备合适的热处理辅助夹具,不但可减少零件的变形,满足零件的技术要求;而且还极大地降低了劳动强度,提高了生产效率。     

关于开展第五批《热处理规范企业》审定工作的通知

为了更好地适应社会主义市场经济环境，规范热处理企业的生产管理，促进企业严格执行国家有关环境保护和安全生产的法令，自觉采用技术标准，全面提高热处理企业的技术水平和科学管理水平，保证热处理产品质量，提高为广大中小型制造业企业服务的水平和能力，中国热处理行业协会于2002年10月份在调查研究的基础上，制定了《热处理规范企业生产条件考核实施办法（试行）》，并在试点范围内进行。到目前已有51个企业达到热处理规范企业生产条件的基本要求，授予“热处理规范企业”称号，并在全国热处理行业厂长、     

工序诊断调节法在感应热处理上的应用

1问题的提出在感应热处理生产过程中，经常要对所处理的零件进行检验，以满足图纸技术及标准的要求，这种检查十分必要。因为在调整好热处理参数后，生产中由于电网电压不稳定会引起电参数波动，或机械传动系统参数变化，这些都将对零件的淬火结果产生影响，造成零件不合格，甚至报废。例如，淬火水压过低，喷水压力不足会使零件淬火后的硬度偏低；水压过高，冷却速度偏高，易使零件产生淬火裂纹。这种变化，操作者一般在大批量连续生产中难以凭肉眼察觉。因此，需要隔一定的时间对所生产的零件进行抽检，以判断产品是否合格。感应热处理生…     

低压脉冲真空热处理新技术

热处理是机械制造四大基础行业(铸造、锻造、热处理、焊接)之一，是机械产品制造过程中一个十分重要的关键工序。机械工程离不开模具工程，模具工程与热处理密切相联。热处理是通过将金属材料置于一定的介质中加热、保温、冷却以改变其表面或内部组织结构而达到预期的性能要求。它是保证机械零件和工模具内在质量的主要手段，是充分发挥金属材料潜力、节约材料的有效途径。正确地进行热处理可以提高零件和工模具使用寿命，提高产品质量，增强产品的市场竞争力。     

关于开展第五批《热处理规范企业》审定工作的通知

各地方热协、各有关企业： 为了更好地适应社会主义市场经济环境，规范热处理企业的生产管理，促进企业严格执行国家有关环境保护和安全生产的法令，自觉采用技术标准，全面提高热处理企业的技术水平和科学管理水平，保证热处理产品质量，提高为广大中小型制造业企业服务的水平和能力，中国热处理行业协会于2002年10月份在调查研究的基础上，制定了《热处理规范企业生产条件考核实施办法（试行）》，并在试点范围内进行。