钛管与钛管板的脉冲自动TIG焊接

本文论述钛管与钛管板的脉冲自动TIG焊接。介绍了钛管与钛管板接头的保护、焊接工艺、管板接头的缺陷、焊接试验及产品生产的情况;通过对焊接接头进行拉脱试验、温差应力计算、金相检验,证明该接头完全满足产品要求。     

304L管板式换热器换热管与管板接头的焊接

进行了304L换热管和304L管板接头不同焊接工艺方法(SMAW,TIG,MAG)以及在采用SMAW工艺方法时不同坡口深度的对比试验;指出了采用填丝TIG焊工艺焊接换热管和管板接头的质量稳定性好;阐述了MAG焊工艺焊接换热管和管板的应用前景:强调了管板坡口深度对于SMAW工艺焊接换热管和管板接头质量的重要性.     

钛制二段蒸发加热器换热管与管板接头的胀焊

TA2换热管与TA2／16MnR管板接头的胀焊是二段蒸发加热器制造过程中的主要难题。通过焊接试验及胀接试验，掌握了换热管与管板焊接的要点，解决了钛管胀焊易产生缺陷的难题。     

紫铜管与16MnR近板的氩弧焊

紫铜与低合金钢焊接时的主要问题是焊缝易产生热裂纹，低合金钢侧近缝区较易形成渗透裂纹。为此，对采用ＴＩＧ自熔焊焊接铜管与１６ＭｎＲ管板接头的焊接性进行了分析；叙述了该工艺试验及工艺评定的结果；详细介绍了紫铜管换热器产品管－板接头的焊接工艺。     

加氢高压空冷器深小孔MAG焊工艺与设备

介绍了加氢裂化高压空冷器管箱结构及研制的适合管与管箱深小孔水平内角与端面MAG自动焊专用设备。通过工艺试验,解决了环缝起弧处根部未焊透与铁水内淌问题。经模拟件及产品焊接证明,焊缝质量满足产品要求。     

Q345R波纹炉胆纵缝、管板和封头 拼缝热压成形埋弧自动焊焊材选用

锅炉压力容器受压元件炉胆、管板和封头经常用到标准GB713—2008《锅炉与压力容器用钢板》中Q345R钢板，埋弧自动焊时如何选择焊丝和焊剂，本文做了大量焊接工艺试验和焊接工艺评定，选择合适的焊丝和焊剂，满足了产品性能要求。     

火力发电厂凝汽器钛材管板密封焊接施工

本文从钛的特性及可焊性分析入手，结合凝汽器钛材管板密封焊接施工实践，对施工过程中焊接设备的选择，焊接工艺评定，焊工培训，焊接施工准备，焊接质量控制内容分别进行了探讨和介绍。     

12Cr1MoV顶棚管一间断鳍片的电阻对焊

１２Ｃｒ１ＭｏＶ顶棚管一间断鳍片的电阻对焊焊接性较差。该文结合实际生产条件，在大量工艺试验研究的基础上，提出了１２Ｃｒ１ＭｏＶ顶棚管一间断鳍片电阻对焊的最佳焊接工艺规程。在生产中应用后，焊接接头质量完全满足产品技术要求。     

换热器管子与复合管板的焊接工艺研究

介绍了热交换器铜管与复合管板的一种较简单实用的接头形式，分析了采用胀焊连接的特点，并提出了胀焊的工艺措施，用模拟试验及工艺评定的方法，分析了采用不填丝TIG焊对BFe30-1-1,TP2铜管与复合管板焊接的工艺参数，并把此胀焊工艺方案及焊接参数用于实际产品的组焊中，使产品的制造达到设计工程要求。     

酸性气冷凝冷却器管板的焊接工艺试验

针对酸性气冷凝冷却器的管板堆焊和00Cr17Ni14Mo2换热管与堆焊管板的焊接特点制定了相应的焊接工艺,并进行了金相及力学性能检验,其结果均满足产品技术条件和相关标准的要求,从而证明该焊接工艺参数可以满足该产品的焊接要求。     

管板堆焊镍基合金625焊接工艺

镍基合金625是一种既具有高强度又有优异耐蚀性能的材料,在石油化工领域应用广泛,介绍了镍基合金625的焊接特点及焊接过程中的注意事项,同时采用带极埋弧焊方法,焊带为EQNi Cr Mo-3,焊剂为ES200,对管板堆焊镍基合金625进行了焊接工艺试验,通过无损检测、堆焊层化学成分分析、弯曲试验、晶间腐蚀试验、显微组织及显微硬度检验,验证了焊接工艺的合理性,选出了最优的焊接工艺参数,并指导实际产品的管板堆焊,获得了满意的效果。     

基于ARM的全数字管板自动化焊机

大、中型换热器(冷凝器)中数量庞大的换热管与管板之间的角接接头环形焊缝的质量是其制造质量的关键,必须采用全位置自动化焊接工艺.文中设计了一种基于ARM低成本、全数字管板自动化焊机.主电路采用全桥拓扑结构,以32位Cor-tex-M3内核的LM3S8971作为焊接过程的控制核心,实现焊接过程的全数字控制;同时设计了ARM+CPLD双芯结构的数字面板,实现了人机交互的数字化;进行了系统功能测试和工艺试验.结果表明,系统具备良好的性能,能满足换热器管板全位置自动化焊接生产的需要.     

奥氏体耐热钢换热管与管板GTAW焊接工艺

根据NB/47014-2011附录D的标准规定要求,对奥氏体耐热钢管壳式换热器TP316L管材与S31603板材的焊接进行了焊接工艺试验,该焊接工艺试验采用GTAW焊接方法,选用含碳量及杂质含量较低的H03Cr19Ni12Mo2Si实心焊丝,采用相应的焊接工艺措施进行施焊。并对焊后的焊接接头进行外观检验、金相检验及角焊缝的厚度检验,确定了满足奥氏体耐热钢换热管与管板焊接接头性能的GTAW焊接工艺。     

小孔径自动钨极氩弧焊在管板焊接中的应用

介绍了一种专用于小孔内填丝的新型管板接头氩孤焊机和机头在管板焊接工作中的应用,通过多次规范试验验证并最终确定坡口制备方式和焊接规范参数,焊接后经过射线检测、腐蚀试验、宏观金相试验、拉脱试验等的验证,确保焊接接头获得满意的焊接质量,为以后小孔内填丝焊接制造技术提供了一定的理论基础.     

铝合金异形管平板的焊接工艺

通过介绍铝合金异形管平板的交流方波氩弧焊工艺，分析了在异形管平板的特殊焊接结构条件下影响焊接质量的诸种因素，经过多种试验并进行两种方案的对比模拟试验，提出了最佳的焊接工艺参数，试验结果用于正式产品的焊接，成功率达１００％。     

换热器管板先胀后焊的焊接工艺

介绍了采用氦－氩混合气体保护焊焊接黄铜制换热器管子与管板先胀后焊的焊接工艺，并将焊接结果与氩弧焊作了对比，还分析了氩弧焊，氩－氮混合气体保护焊，氦－氩混合气体保护焊成败的原因。     

工业纯钛管子管板的焊接

本文通过对工业纯钛焊接性的分析,叙述了工业纯钛管子管板焊接试验及评定,介绍了保证焊接质量的工艺措施,成功焊制了产品。     

大直径管板的带极堆焊

对大直径16MnR厚板采用带极堆焊进行了试验分析和焊接工艺评定，得到了最佳堆焊工艺参数，解决了焊后管板变形的问题，成功完成了产品的制造。     

换热器管子管板异种材料焊接工艺

管子管板接头是换热器中的关键结构之一,在特殊工况要求下,换热器管板堆焊层和管子设计为异种材料。文中对异种材料管子管板焊接进行工艺研究,通过对焊接接头形式、焊接保护气体以及焊接方式等三方面的分析和试验,解决了异种材料管子管板焊接关键要素：焊缝稀释率、缩孔、根部缺陷、焊喉尺寸的平衡和控制,达到了管子管板异种材料接头的设计要求。该研究成果对于类似产品的焊接具有指导性意义。     

高压加热器双丝窄间隙埋弧自动焊

采用HSS-2500型双丝窄间隙埋弧焊设备,进行了焊接工艺试验,先后做了板焊和锻焊结构的试板与试环的焊接工艺评定。通过对试验结果的分析,确定了工艺参数,并成功地将该工艺应用到高压加热器产品的焊接中。