药芯焊丝CO2气体保护焊在KCS轧机焊接制造中的应用

通过对药芯焊丝与实芯焊丝及手工电焊条进行熔敷效率，焊缝成形，焊缝质量及能耗等方面的比较，决定采用药芯焊丝焊接ＫＣＳ轧机，选用合理的焊接工艺规定，焊接质量满足技术要求，高效，节能，低耗，焊缝质量高，工艺性能优良。     

药芯焊丝CO2气体保护焊在不锈钢材料焊接中的应用

药芯焊丝CO2气体保护焊操作性能好，焊缝成形美观，生产效率高，质量稳定，本文主要论述了不锈钢材料（SUS304）采用药芯焊丝CO2气体保护焊焊接时的焊材、工艺选择及应用效果。     

药芯焊丝CO2气体保护焊在核电站安全壳钢衬里的应用

安全壳钢衬里是核电站的重要屏障,采用先进高效的焊接方法可以极大地提高焊接质量和施工效率.文中以某核电工程为例,对钢衬里与背肋角钢间药芯焊丝CO2气体保护焊的工艺要求、步骤、结果进行介绍.着重研究了工程中该方法的工艺难点和焊接变形防治,并对其焊接成本进行经济性分析,为国产药芯焊丝应用及核电站建造提供经验与技术参考.     

大型卷筒熔化极药芯焊丝气体保护焊堆焊工艺

介绍铜管拉拔机关键部件拉拔卷筒孚用熔化极药芯焊丝气体保护焊堆焊耐磨层的堆焊工艺。堆焊材料选用抗裂性好的ＰＫ－ＹＤ２１２焊丝，单层硬度〉ＨＲＣ５０。所确定的堆焊工艺可行，工件不预热，熔合区窄，堆焊合金释稀率低。     

药芯焊丝熔化极CO2气体保护焊焊接不锈钢复合板的工艺研究

常规复合板焊接中的过渡层、面层均采用焊条电弧焊(SMAW)焊接,生产效率低、工人劳动强度大,焊接质量受焊工的技术水平影响很大.不锈钢药芯焊丝CO2气保护焊(FCAW)具有生产效率高、电弧燃烧稳定、焊接飞溅小、工艺性能良好、质量高、易操作、综合成本低等优点,通过焊接工艺评定试验,确定了不锈钢药芯焊丝CO2气保护焊的焊接性,并经理化试验验证了焊缝的力学性能.     

药芯焊丝CO2气体保护焊在低温压力容器制造中的应用

介绍了药芯焊丝CO2气体保护焊焊接低温压力容器的焊接工艺,对焊态和焊后热处理状态的焊接接头分别进行了拉伸、弯曲以及-40℃低温冲击试验,试验结果完全满足低温压力容器标准及制造技术条件的要求,并成功应用在低温压力容器的制造之中.     

药芯焊丝CO2气体保护堆焊在加氢产品制造中的应用

针对传统加氢产品制造过程中,焊条电弧焊堆焊生产效率低、工人劳动度大、堆焊质量得不到保证的问题,对工艺和设备进行改进,通过药芯焊丝CO2气体保护焊进行不锈层堆焊的工艺试验和工艺评定,实现了用于堆焊的药芯焊丝气体保护焊,并应用于加氢产品中,取得良好效果。     

药芯焊丝CO2焊在复合钢制压力容器中的应用

介绍了用药焊丝CO2焊焊接16MnR/SUS321不锈钢合钢板压力容器的焊接工艺试验及焊接工艺评定，通过检查焊缝的化学成分，硬度，金相组织，测定接头的力学性能，晶间腐蚀试验等，证明药芯焊丝CO2焊用于不锈复合钢压力容器制造是可行的，对不锈复合压力容器的焊接要点进行了简要说明。     

国产SQJ502气保护药芯焊丝的性能分析

介绍了对天津市三英焊业有限责任公司新近推出的一种酸性气保护ＳＱＪ５０２药芯焊丝进行的性能试验、结果表明：ＳＱＪ５０２气保护药芯丝具有良好的工艺性能、熔敷效率及低温韧性高的特点，可在造船厂、石油建设等部门进行推广使用。     

药芯焊丝CO2单面立焊背面成形的工艺研究

通过进行陶瓷衬垫药芯焊丝CO2单面立焊工艺试验，研究了主要参数和工艺因素对背面成形的影响。结果表明，采用合理的焊接工艺可获得良好的背面焊缝成形。     

镍基合金的药芯焊丝气体保护焊工艺评定

采用药芯焊丝气体保护焊(FCAW-G)对UNS N10276及UNS N06625两种镍基合金进行了焊接工艺研究,按照NB/T47014-2011对两副试板进行焊接工艺评定,对焊接接头的拉伸、弯曲性能、硬度、化学成分及耐蚀性能进行了检测.试验结果表明,选用型号为ENiCrMo4T1-4和ENiCrMo3T1-4的药芯焊...     

奥氏体不锈钢半自动熔化极药芯焊丝CO2气体保护焊

奥氏体不锈钢半自动熔化极药芯焊丝ＣＯ２气体保护焊俞春尧叶玉芬浙江宁波镇海炼化检修安装工程公司（３１５２０７）药芯焊丝熔化极ＣＯ２气体保护焊具有高效、节能、经济、工艺性好、焊接质量高等特点,国外已普遍使用。近年来,随着国产药芯焊丝开发成功,并批量生产和...     

一种新型CO2气体保护堆焊药芯焊丝

研制了一种新型的CO2气体保护堆焊药芯焊丝，由于该药芯焊丝的药芯中含有一定量的硼硅元素，在焊接过程中，绝大部分硼硅元素与氧化合并在焊缝表面生成一层极薄的玻璃状硼硅酸盐保护膜，形成了对焊道的气-渣联合保护，在气-渣联合保护下，减少了贵重元素的烧损，新型成的硼硅酸盐保护膜极薄，且熔点低（722℃），因而可连续多层堆焊而无需清渣。随着制造工艺的不断完善，这种药芯焊丝必将有着十分广泛的应用前景。     

大型球罐全位置药芯焊丝自动焊

着重分析了焊接工艺对自动焊焊接质量的影响，给出了各工艺参数在不同焊接位置合适的范围，对自动焊与手工焊的成本及效率进行了对比分析。成功地对５台１０００ｍ＾３精丙烯球罐进行了全位置自动焊。     

药芯焊丝在工程机械高强钢焊接中的应用

该文采用“铁研试验”。力学性能试验和金相试验等,研究了药芯焊丝ＣＯ２气体保护焊条件下,ＨＱ１３０＋ＱＪ６３高强度异种钢焊接接头的组织性能,并与实芯焊丝ＣＯ２焊制备的焊接接头性能进行了比较。     

药芯焊丝CO2单面角焊背面成形工艺

单面焊双面成形(简称单面焊)是将传统的双面焊接工艺转化为仅从单面施焊的工艺过程。与双面焊相比，单面焊可提高焊接生产效率3倍以上，节省材料10％，节约电能50％，且能简化装配工序。药芯焊丝CO2气体保护单面焊(简称CO2单面焊)是一种高效、节能、低成本的CO2焊接新工艺，正在逐步取代实心焊丝CO2单面焊。通过药芯焊丝CO2单面角焊的工艺试验，研究主要工艺参数和工艺因素对背面成形的影响，寻求实现良好背面成形的焊接工艺，对于大力推广使用药芯焊丝CO2单面焊是十分必要的。     

试析药芯焊丝CO2焊角焊缝表面凹坑产生的原因

我公司是集装箱起重机专业制造企业.起重机钢结构中角焊缝焊接主要采用药芯焊丝CO2焊方法(FCAW).但在焊接中发现, 在角焊缝横焊位置实施单道焊时,在焊缝面的中心沿焊缝轴线呈现断续的长条形状的凹坑,每一凹坑的长度在5～30 mm范围内,最大宽度为3～4 mm,凹坑的深度多为1～1.5 mm.     

药芯焊丝CO2气体保护焊工艺试验

详细介绍了药芯焊丝CO2焊工艺试验.试验结果表明,焊接接头的力学性能及焊缝截面的成形完全能满足《蒸汽锅炉安全技术监察规程》受压元件焊缝制造要求.应用表明,药芯焊丝CO2焊焊接工艺性能好,熔敷速度快,生产率高,综合成本低于焊条电弧焊和实心焊丝CO2焊,经济效益显著,值得推广.同时还介绍了药芯焊丝CO2焊的操作工艺要点,对药芯焊丝的应用具有一定的借鉴作用.