美国热处理技术发展路线图在行动

美国能源部工业技术局（DOE—OIT）、金属学会热处理学会（ASM—HTS）和热处理协会（HTI）于1996年2月召集20名热处理专业厂、全能厂、设备制造厂的专家和领导讨论并提出了美国热处理2020年设想和目标，于1997年由17名专家组成的热处理学会研发委员会提出了热处理技术发展路线图初稿和70个重点研发项目。2004年公布了“2004年热处理技术路线图HTS修订稿”。该路线图提出了2020年美国热处理生产技术发展的目标是：能耗降低80％，工艺周期缩短50％，生产成本降低75％，热处理畸变为0，热处理件质量分散度为0，热处理炉寿命提高到原来的10倍，热处理炉价格降低50％，热处理生产对环境的影响是0。为实现路线图目标和完成众多的重点研发项目，ASM—HTS采取了（a）成立热处理技术研发中心和（b）鼓励和组织全行业参与研发两项措施，建立了“热处理高新技术中心”和“热加工技术中心”。本文综述了这两个中心的组织机构、资金来源、研究方向、研发项目（包括热处理工艺、技术管理、数据库、材料、相变、模拟技术、表面改性等）以及研发工作的进展。     

大型构件自动测定硬度的方法

发表在1988年9月《热处理》杂志上的调查结果令人信服地表明:工业构件正逐渐接受新的表面改性处理技术。从124个调查可知,在2001年以前,有65％计划增加表面强化,表面镀覆,或表面涂镀的能力。很多敏感的     

激光合金化技术在表面改性中的应用研究进展

激光表面改性技术是将金属热处理技术和激光技术结合在一起的一种新型技术,主要包括激光合金化、激光熔覆以及激光表面热处理等。激光合金化技术操作简单且周期短,因此在材料表面改性技术中得到广泛应用。综述了近年来国内外激光合金化技术在材料表面改性中的应用及研究进展,并指出未来激光合金化技术发展的主要趋势。     

激光复合热处理

复合热处理的目的是，通过组合现有热处理技术，弥补单一处理的缺点，获得单一处理所不能达到的特性或者提高它们的综合效果。近年来，这种处理作为今后热处理技术的一十分支受到人们的重视。在激光表面改性中也在试图实现激光淬火与渗碳、氮化、蒸镀、硼化、电镀、喷涂等的复合化。     

国外热处理工艺技术的现代化新进展(连载五)—续完

六.激光热处理技术的新进展在材料科学学科领域内,激光热处理技术从七十年代开始时的自激冷表面相变硬化,发展到激光表面重熔,激光表面合金化,激光表面非晶态处理以及激光脉冲表面冲击硬化和激光束化学热处理等一系列表面改性热处理强化方法,又被纳入高能束表面工程科学,成为其     

短波长激光处理圆筒工件内表面的方法和装置

一种短波长激光处理圆筒形工件内表面的方法及装置，其实质是利用短波长激光，并以流动的氮气作为辅助气体对工件表面进行激光热处理,以达到材料表面改性的目的。本发明用于柴油发动机气缸壁的激光热处理。在紫外激光作用下气缸壁表面会形成一层硬度很高的氮化物层，并且可使表面平滑化，从而降低摩擦和磨损，估计可节能30％以上。     

中国热处理与表面改性技术路线图第三次研讨会会议纪要

中国热处理与表面改性技术路线图是热处理发展的纲领。为尽快编制出中国热处理与表面改性技术路线图,引领我国热处理学科及行业的发展,中国热处理学会于2012年初启动了《中国热处理与表面改性技术路线图》准备工作,在广大专家学者的积极响应和大力支持下,分别于2012年7月8日、9月25日召开了两次研讨会。先进热处理技术属于国家级机密,最需要的是创新发展。德国、日本等发达国家都制定有热处理技术发展路线图。美国在2020年热处理技术路线图中,     

羟基磷灰石涂层激光热处理时的相变

等离子喷涂到钛合金基质上,用一种可以获得两种没羟基磷灰石含量（２５％和３０％）的方法喷涂厚度约１５０ｍｍ的试样,接着用ＣＯ２对涂层进行激光热处理,处理采用不同的激光功率和扫描速度,并用高温计监测试样表面的温度和热场动力学,Ｘ射线衍射分析（ＸＲＤ）可以检测ＨＡＰ的结晶状态,非晶磷酸钙的含量以及其它外来的相的含量我镜检测激光热处理改性区的显微组织和深度。     

CrFeCoNi系高熵合金块体/涂层表面改性技术的研究进展

综述了近年来高熵合金（涂层）表面改性技术的研究进展,从原理角度将表面改性技术分为高能量束表面重熔处理和表面冷变形处理2类。这2类表面改性技术都可以改善高熵合金（涂层）的微观组织并减少缺陷,从而达到调控性能的目的。不同之处在于,高能量束表面重熔处理是通过快速熔化及凝固实现的,而表面冷变形处理则是通过使表面发生严重的塑性变形来达成的。高能量束表面重熔处理包括激光重熔和强流脉冲电子束重熔,而表面冷变形处理包括表面机械研磨处理、超声表面滚压处理、超声冲击处理和激光冲击强化。简述了以上几种技术的原理,总结了不同技术之间的优缺点,并对不同改性技术与工艺参数对高熵合金相结构、微观组织的影响进行了概述。基于微观结构的变化,重点探讨和总结了不同改性技术对高熵合金（涂层）力学性能、磨损性能、腐蚀性能的强化机理。最后提出了高熵合金表面改性技术所面临的困难和挑战,并对未来发展方向进行了展望。     

激光表面改性技术及国内外发展现状

材料表面处理有很多种处理方法，应用激光对材料表面实施处理则是一门新技术，简述了激光表面改性的研究和发展现状，特别是激光表面淬火、激光熔凝，激光表面合金化合激光熔覆等四种技术，以各项技术的原理，特点和国内外研究现状分别加以描述，最后，还简述了激光冲击硬化和激光气相沉淀这两项技术，并且指出了激光表面改性技术存在总理2和发展前景。     

H13钢模具的表面强化技术

研究了低温化学热处理、高能束流表面处理等对H13钢表面性能及其模具寿命的影响。低温化学热处理主要介绍了离子渗氨、N-C共渗、N-C-V共渗、O-S-N共渗、S-N-C共渗、多元共渗表面强化技术，并指出了有利于提高H13钢热作模具寿命的较佳工艺参数；高能束流表面处理主要介绍了激光表面处理、高能束表面合金化及离子注入表面改性处理等技术及其最新进展。     

激光表面改性

由于激光的特有属性,自从20世纪中期激光器的研制成功以来,激光已被广泛应用于科学技术研究和工业生产。激光表面改性是激光在表面技术领域中的新的应用,虽然在激光应用领域中只占大约15%的比重,但由于激光表面处理同其他表面处理技术相比具有很多独特的优点,如激光表面改性技术能大幅度地提高金属材料表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性等;激光熔化后形成的组织,化学均匀性很高,而且晶粒非常细小,因而强化了合金,使耐磨性大大提高;由于热输入小,工件变形小,对基体产生的热影响很小等等。     

全国热处理学会关于举办“第二期激光热处理与增材制造培训”的通知

因激光束具有高亮度、方向性好、单色性好、相干性好等特点,以激光为热源的激光热处理与增材制造技术已经发展成为先进制造技术的典型代表。激光热处理技术如激光淬火、激光合金化、激光熔覆等可在选择的局部区域内进行改性处理,提高零部件的表面性能,延长其使用寿命。     

模具钢激光表面热处理现状

激光表面热处理是70年代千瓦级大功率激光器出现以后发展起来的应用技术。激光表面热处理大致上可以分为两类,即表面不熔化的激光热处理和表面熔化的激光热处理。前者主要指激光淬火(即激光相变硬化)、激光退火、激光冲击硬化等;后者包括激光熔凝硬化(又称激光晶粒细化硬化)、激光上釉(又称激光非晶化)、激光合金化、激光涂覆等。激光熔凝硬化和上釉表面无化学成分变化,激光合金化和涂覆表面化学成分发生变化。     

美国铜产量下降

1998年美国铜矿山产量下降到185万t，产值为对33美元．按递减次序，主要的矿山开采州依次为亚利桑那、犹它、新墨西哥、内华达州，占美国钢产量的99o／o美国约有35家矿山回收银，其中15家的产量占了总产量的对o／ol998年年末，共计有7家一次冶炼厂和3家二次冶炼厂、7家电解熔炼厂和6家火法熔炼厂及15家溶剂苹取一电解沉积厂在生产．约有35家黄钢厂、13家线材轧制厂和600个铸造工厂、化工厂和各类用户使用精炼钢和直接熔炼的铜废料．铜和铜合金主要用于建筑业（占42％）、电气和电子产品（占25％）、工业机械和设备（占11％）、运抽业（占门…     

激光熔覆巴基管／球墨铸铁的研究

本文以巴基管为涂层，采用激光熔覆并辅以后续热处理的方法，对珠光体球墨铸铁进行改性处理，所得样品的表面硬度达ＨＲＣ６５。观察电镜（ＳＥＭ）观察表明，样品的组织主要为马氏体及网状碳化物，同时，产生了具有规则几何形状的晶体，它的形成与马氏体的转变有关。     

钛合金表面处理技术的新进展(下)

（接上期） 3 激光表面处理 作为现代化的表面处理技术，激光表面处理是研究工作者的重点，其应用相当活跃，也一直处于前沿。激光表面处理又分为激光表面合金化和激光表面熔覆技术，两者之间既有相似性又有原则性的区别。     

关于举办2019激光热处理及增材制造培训班的通知

<正>因激光束具有高亮度、方向性好、单色性好、相干性好等特点,以激光为热源的激光热处理与增材制造技术已经发展成为先进制造技术的典型代表。激光热处理技术如激光淬火、激光合金化、激光熔覆等可在选择的局部区域内进行改性处理,提高零部件的表面性能,延长其使用寿命。激光增材制造技术可以实现无模具的复杂零件的成形与制造,也可在零件局部选区     

用高能束流进行钛合金表面改性

概述了利用高能束流进行材料表面改性的技术及其对钛合金表面改性的应用。这些技术包括激光固态相变强化处理,激光表面熔凝处理、激光表面合金化、离子注入、离子束混合和离子束辅助气相沉积。钛合金经高能束流表面改性处理可以提高其表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性能。     

我国汽车工业感应热处理技术的发展与现状

1感应热处理技术的发展感应热处理技术的发展已有50年的历史。30年代，前苏联和美国为了解决曲轴轴颈不耐磨技术难题，开始研究了感应加热和淬火技术。1936年有感应热处理技术专著出版。50年代，国外发达国家的汽车工业，有40％～50％的热处理件采用感应热处理技术。当时R淬表层，心部不强化，主要用于磨损的零件。由于存在开裂和变形问题，碳含量控制在0．4％～0．5％，表面复杂的零件很难得到应用。50年代，我国有了自己的汽车制造工业和感应热处理技术。主要用来提高如曲轴、凸轮轴、花键轴、传动轴、钢板弹簧销、主销、飞轮齿环等零件…