磨球直径和添加剂对行星球磨行为的影响

借助制备Fe、WC微粉过程中不同工艺条件对比，分析了磨球尺寸和球磨添加剂对行星球磨行为的影响。结果表明，磨球大小与粉料的细化效率之间存在一定的对应关系，磨球数量和添加剂性质会改变物料的工作状态。     

离心铸造磨球充型规律的研究

通过试验与分析计算，研究了离心铸造磨球的充型规律，结果表明，在离心铸造磨球的浇注过程中，金属液自浇口飞入磨球型腔，射在与铸型旋旋转方向相反的浇口的斜前方，且金属液射在型腔上的部位仅与铸型工艺尺寸等有关，而与铸型的转速无关。     

铁型覆砂铸造磨球工艺的试验研究

应用铁型覆砂铸造技术和计算机仿真技术，研究了铁型覆砂铸造磨球工艺的原理，按照生产线标准研制了铁型覆砂铸造贝氏体球铁磨球工艺装备和试验装置，进行了现场工艺试验，获得了关键工艺参数数据。试验结果表明，新工艺生产的磨球尺寸精度可以达到CT6级，表面粗糙度达到Ra12．5，球铁材质铸态硬度（HRC）平均值为32～34，直径60mm磨球的工艺出品率达到70％，生产工序少、周期短，适合机械化生产线方式进行大规模生产。     

空冷贝氏体钢磨球和衬板

贝氏体磨球具有高的整体硬度，Φ１１０ｍｍ的磨球表面硬度ＨＲＣ，心部硬度ＨＲＣ，金相组织为均匀细小的贝氏体，回火氏体，碳化物和少量残留奥氏体。无缺口冲击韧工ａＫ＝（５００－８００）ｋＪ／ｍ＾２。贝氏体钢磨球磨耗为（５０－７０）ｇ／ｔ。水泥；破碎率为０－１．０％；失圆尺寸在球径技术标准误差范围内。     

ZQCr2磨球凝固过程数值模拟及工艺优化

针对尺寸为100mm的ZQCr2低铬合金铸铁磨球的铸造工艺,利用华铸CAE软件对磨球的凝固过程进行了流动场和温度场的数值模拟,预测了100mm低铬合金铸铁磨球在铸造中可能产生的缺陷位置,并对磨球内部产生缩孔、缩松的原因进行了分析。通过增加上铁型及砂套,缩短内浇道尺寸等进行了修改和优化,并对浇冒系统优化前、后的铸造方案进行了温度场的数值模拟对比。结果表明,优化后的浇冒系统实现了顺序凝固,缩孔缺陷从磨球内部转移到了冒口内,模拟结果与实际浇注结果相符。     

基于中铬白口铸铁磨球改性处理的成分设计方法

传统工艺条件下,中铬铸铁磨球韧性较差,由此而严重制约着提高材质硬度和耐磨蚀性能的工艺途径。成分设计对提高磨球韧性具有较大的作用,它可促使磨球改性处理得到更佳效果。本文从生产条件出发,提出提高中铬铸铁磨球质量的中心问题是：韧性;正确的工程理念是：在提高韧性的前提下,通过采用正确的成分设计方法,进一步提高硬度。     

金属型铸造φ120磨球模具的改进

磨球是球磨机的磨料介质,常用的磨球主要有铸造磨球和锻造磨球两大类。铸造磨球按铸型工艺分为砂型铸造、金属型铸造、消失模铸造和离心铸造等。金属型铸造磨球具有组织致密等优点,但是用手工操作生产其劳动强度较大。因此,通过对金属型铸造磨球模具的改进,降低手工操作生产φ120mm磨球的劳动强度具有一定的实际意义。本文针对本公司手工操作生产φ120mm磨球的金属型铸造模具的实际情况,进行了上模模具的改进,降低了劳动强度。     

球磨机磨球磨损的研究

试验研究了球磨机中磨球的磨损情况，并比较了几种不同材质磨球的磨损率，从而指出磨球耐磨性是一个相对概念。而且指出磨球磨损不仅与硬度和冲击韧性有关，还与其显微结构有关。     

新型高铬铸铁磨球

通过对水泥、电力工辈中大量使用的易耗材料——球磨机磨球的工况分析，研制新型的高铬铸铁磨球。由于采用金属型的铸造方法，降低磨球的制造成本，提高磨球的耐磨性。     

高铬铸铁磨球在氧化铝生产中的应用

高铬铸铁磨球在氧化铝生产中试验使用结果表明，该磨球耐磨性强，碎球率低，球耗量少，是目前磨机较理想的磨矿介质。高铬铸铁磨球取代球耗高的４５＃锻钢磨球，是降低磨矿成本途径之一。     

精密球体研磨盘沟槽设计与数值仿真

为提高精密球体的成球精度及研磨效率,针对精密球体研磨盘,提出变径偏沟V形槽的设计结构。通过建立单颗球体的几何运动模型,对球体的几何运动进行分析,获得球体自转角与沟槽偏角及研磨盘沟槽半径之间的关系。以90°槽形角V形槽为例,研究变半径条件下偏沟V形槽结构对研磨等概率的影响规律,结合实际生产情况,提出偏沟V形槽沟槽偏角的合理取值。采用数值仿真技术,对球面加工轨迹和轨迹分布密度进行了仿真分析,结果表明:采用偏沟V形槽对球体进行研磨加工,可以使研磨轨迹的分布更加均匀,从而提高球体的切削等概率性。该结构有利于提高研磨球体的研磨质量与加工效率。     

Simulation on stress of large diameter CADI grinding ball based on ANSYS

The falling ball tests were carried out on the Φ125 mm diameter Carbidic Austempered Ductile Iron(CADI) grinding balls with Mn content of 2.0wt.%, 2.3wt.%, 2.6wt.% and 3.0wt.%, respectively, and the kind of grinding ball with the most serious spalling was selected for stress simulation. The stress distribution between four grinding balls in the elbow of the falling ball test device when they collided with each other was simulated based on ANSYS. Results of the falling ball tests show that the spalling and mass loss of a CADI grinding ball increases with the increase of Mn content, and the CADI grinding ball with 3.0wt.% Mn shows the most obvious spalling and mass loss. The simulation results of stress distribution of a CADI grinding ball show that the maximum impact stress does not appear in the center of the contact area, but in the annular area(inner diameter of ～20 mm and outer diameter of ～50 mm) in the section with a depth of 5-15 mm below the grinding ball surface. The actual spalling of the ball is consistent with the simulation results, and the oxide-based impurities in CADI grinding ball accelerate the spalling of the grinding ball in service.     

基于虚拟仪器的精密球研磨加工的振动信号检测与分析

振动信号是反映精密球体研磨状态的重要途径。利用加速度计传感器、数据采集卡和LabVIEW,设计一套基于虚拟仪器的振动信号检测设备,对精密球在研磨加工过程中的振动信号进行测试,从时域、频域等多个角度进行分析。结果表明:利用精密球体研磨加工的振动信号能有效地监控整个研磨过程,实时反映球体研磨的状态和精度。     

基于切片法加工自由曲面的磨削支持系统GSX-F

由于操作的复杂性，自由曲面磨削是一项特殊的加工工艺。其难度在于决定曲面磨削的工艺条件和路径规划。为得到高精确度的形状和表面质量，通过理论和实验分析了自由曲面磨削的受力。同时研究了球头磨具磨削曲面的特性，在磨削中心上进行自由曲面磨削的基础研究。开发了旨在使操作者准确高效使用磨削中心的自由曲面磨削支持系统。基于切片法加工自由曲面的磨削支持系统在应用后，得到了令人满意的结果。     

用数控外圆磨床数控插补的方法实现高精度球轴承磨削

介绍了几种目前球轴承生产常用的磨削方法,在此基础上提出了另外一种高精度球轴承磨削方法--数控插补法;并且对数控插补球轴承磨削的关键技术进行了理论分析以及实际应用.通过数控插补方法加工出来的高精度球轴承符合图纸要求,满足了使用需要.     

大导程滚珠螺母内滚道的成型方法研究

针对高精度大导程滚珠螺母内螺旋滚道加工困难的问题,对内螺旋滚道的加工工艺进行探索性研究,提出采用标准圆弧刀片对内螺旋滚道进行拟合车削后使用球状磨头进行磨削加工的方法,并建立球状磨头的实体模型.在高精度数控车床的基础上,开发了磨削平台.以某型号滚珠螺母为加工实例,并估测加工后内螺旋滚道的表面粗糙度,结果表明该方法是有效的.     

滚珠丝杠磨削加工中的振动测试与分析

振动是影响滚珠丝杠加工质量的重要因素。通过对振动信号的分析,可以提出相应减振措施来提高丝杠的加工质量。通过实验研究丝杠在磨削加工过程中8个关键位置处的x、y、z3个方向的振动特性。各位置的时域谱和频率谱的对比分析表明:产生振动的主要方向为工作台移动方向,主要来源是砂轮架、头架、砂轮架电机、头架电机的振动。提出相应的减振措施,为提高滚珠丝杠加工质量提供依据。     

覆砂金属型铸造工艺在磨球生产线上的应用

介绍了覆砂金属型合金白口铸铁磨球铸造工艺的特点及生产中的应用情况.该技术可实现磨球的自动化流水线生产,改变手工作业的生产方式.在确保产品质量,改善工作环境的同时,降低工人的劳动强度,提高生产效率.     

球头立铣刀端刃间隙磨削轨迹的算法

端刃尖点是球头立铣刀后刀面轮廓超出回转轮廓的部分,会造成切削干涉。为了有效地去除端刃尖点,文章提出一种端刃间隙磨削工艺,并设计了参数化的端刃间隙磨削轨迹算法。该算法以球头刃线中心点处切线方向为基准,在磨削坐标系下定义了砂轮磨削姿态模型和相关工艺参数,并通过矩阵变换得到工件坐标系下的砂轮磨削姿态矢量及运动轨迹坐标。通过仿真和实际加工对计算结果进行验证,证明了算法的正确性及该工艺在去除端刃尖点和减少磨削余量的有效性。