热处理对工艺高铬铸铁组织性能的影响

研究了热处理工艺对高铬铸铁组织和性能的影响。结果表明，高温淬火，中温回火可以大大改善高铬铸铁的组织形态，显著提高其冲击韧性。并对热处理工艺的合理选择进行了分析讨论。     

热处理对高铬铸铁轧辊组织和性能的影响

研究了淬火温度、淬火冷却方式和回火温度对高铬铸铁轧辊组织和性能的影响.结果表明,油冷条件下,淬火温度低于1000℃,随着淬火温度升高,硬度升高,随后硬度反而下降,雾冷和空冷条件下,淬火温度对硬度的影响规律与油冷时相似,获得最高硬度的淬火温度超过油冷时的淬火温度,达到1025℃.回火温度低于500℃时,高铬铸铁轧辊硬度变化不明显,超过575℃,硬度明显下降,高铬铸铁轧辊在450℃回火4小时,具有良好的综合力学性能和优异的耐磨性.     

热处理工艺对高铬铸铁组织性能的影响

研究了热处理工艺对高铬铸铁组织和性能的影响。结果表明,高温淬火,中温回火可以大大改善高铬铸铁的组织形态,显著提高其冲击韧性。并对热处理工艺的合理选择进行了分析讨论。     

退火工艺对高铬铸铁组织及性能的影响

用金相、SEM、X射线衍射相分析等手段 ,研究了含 2 0 %Cr的高铬铸铁在不同退火条件下的组织及性能。研究结果表明 ,以 85 0℃× 2h +6 80℃× 4h的退火工艺 ,显著降低了基体的硬度 ,同时也获得了较均匀的基体组织。     

微量锌对高铬铸铁组织和性能的影响

本文研究了微量锌(0～0.1%)对15%Cr-3%C铸铁的组织、机械性能和耐磨性能的影响。结果表明:微量锌使共晶碳化物的形态发生变化;使铸态抗弯强度提高;经热处理后,微量锌使冲击韧性和耐磨性明显提高。尤以加入0.01%左右的锌效果最好。     

热处理对高铬铸铁组织和性能的影响

热处理能明显改善高铬铸铁的组织特别是碳化物的形貌.910 ℃水淬+450℃回火处理,可使高铬铸铁的基体中析出细小弥散的碳化物从而明显提高其综合力学性能,冲击韧度可达6.3 J/cm2.     

氮对高铬铸铁组织及性能的影响

研究了含氮变质剂对高铬铸铁组织和性能的影响，结果表明，变质处理后，铸态下冲击韧度可稳定在10J／cm2以上，硬度达到56～58HRC，抗弯强度达到830MPa。     

热处理对高铬铸铁组织与性能的影响

利用光学显微镜分析了经不同工艺热处理后高铬铸铁样品的微观组织变化,测定了试样的冲击韧性和硬度.结果表明,经(950-980)℃=×2 h油淬 400 ℃ × 4 h回火后,高铬铸铁试样的基体硬度大于60 HRC,梅氏缺口试样的冲击韧度值不低于9J/cm-2.     

瞬时变质处理对高铬铸铁组织和性能的影响

对高铬铸铁铁液分别用包底冲入法和瞬时变质处理两种方法进行变质处理.结果表明,瞬时变质处理能有效地抑制衰退发生,显著细化碳化物,进一步改善碳化物类型,使碳化物更加弥散地分布在基体中.同时,瞬时变质处理在一定程度上降低残余奥氏体量,从而有利于提高高铬铸铁的性能.瞬时变质处理和包底冲入法变质处理相比,高铬铸铁的硬度提高5%,冲击韧性提高14%,相对耐磨性提高22%.     

高铬铸铁筛板研究

对高铬铸铁合金化和热处理工艺的研究结果表明，选用Ｃｒ／Ｃ比为７左右的Ｃｒ２０型高铬铸铁，在添加适量的Ｍｏ、Ｃｕ、Ｍｎ，并经合适的热处理后，可获得在马氏体基体上分布着较为均匀的Ｍ７Ｃ３型碳化物，使材料达到良好的强韧性配合，耐磨性明显提高，使用寿命明显高于原用筛板，达到与进口筛板相当的寿命，具有明显的经济效益。     

变质处理对高铬铸铁组织及性能的影响

研究了变质处理对含Ｃｒ１２％－１３％（Ｃｒ≤５）的高铬铸铁组织及性能的影响。试验结果表明：采用稀土、钒、钛、硼元素复合变质处理对细化晶粒，改变碳化物形态，提高冲击韧性和耐磨性有显著效果。     

锰对铸态奥氏体高铬铸件基体组织的影响

以高铬铸铁磨球为对象，在控制一定ｃｒ／ｃ比的条件下．通过加入适量Ｍｎ，探讨了在厚断面铸件中获得奥氏体基体的可能性，从而为生产铸态奥氏体高铬铁磨球提供了另一条较为经济的途径。     

金属型低铬白口铸铁组织与性能的研究

本文研究了铸态及热处理状态下金属型低铬白口铸铁的组织与性能。试验结果表明:随着金属型壁厚的增加,铸铁组织中的碳化物形貌由网状向弧立板块状转化,并在局部出现了团球状组织;冲击韧性随金属型壁厚的增大而增加,但其硬度几乎不变。铸态试样施以适当的热处理可改善其组织和韧性,提高硬度水平。另外,就金属型铸造对碳化物形貌的影响机理给予了讨论。     

氮对低碳高铬铸铁性能的影响

通过力学性能和耐磨性能测试、金相组织观察和ESEM形貌分析,研究了氮含量对低碳高铬铸铁性能的影响。试验结果表明,随着含氮量的增加,共晶碳化物在结晶过程中方向性生长减缓,形状趋于粒状;二次碳化物数量增加,形貌和尺寸也发生变化。随着含氮量的增加,低碳高铬铸铁的硬度增加,冲击韧度下降,滑动式和滚筒式磨损率下降。     

氮对低碳高铬铸铁性能的影响

通过力学性能、耐磨性能测试以及金相组织观察和ESEM形貌分析，研究了氮含量对低碳高铬铸铁性能的影响。试验结果表明，随着含氮量的增加，共晶碳化物在结晶过程中方向性生长减缓，形状趋于粒状；二次碳化物数量增加，形貌和尺寸也发生变化。随着含氮量的增加，低碳高铬铸铁的硬度增加，冲击韧度下降，滑动式和滚筒式磨损率下降。     

高铬铸铁复合耐磨层耐磨性能的研究

采用渗透复合工艺在碳素结构钢母材上复合一层２￣３ｍｍ厚的高铬铸铁耐磨层。本文研究了在低应力二体磨损条件下不同成分的高铬铸铁抗磨层的耐磨层的耐磨性能，优选了一种配方，并与Ｑ２３５普通碳素结构钢的耐磨性进行了对比试验。     

多元合金元素对高铬白口铸铁铸态组织和性能的影响

本文研究了多元合金对高铬白口铸铁铸态组织和性能的影响。试验结果表明Mo、V、Ti、Cu等合金元素以一定的比例配合使用,有效地改变了基体组织,改善了共晶碳化物的形貌与分布,并显著提高了其铸态冲击韧性和耐磨性。     

低铬钒钛铸铁铁型的试制及应用

利用承德钢铁集团公司特有的钒钛资源优势,开发了低铬钒钛铸铁铁型,其高温下的力学性能大为增强,抗熔蚀、抗激冷激热、抗氧化生长性能显著提高,使用寿命远优于同行业同类产品。     

低铬白口铸铁腐蚀磨损特性研究

采用三体腐蚀磨损试验方法研究了硅对低铬白口铸铁腐蚀磨损耐磨性的影响。结果表明。增加低铬白口铸铁中的含硅量，可以提高其硬度及腐蚀磨损耐磨性。但含硅量超过2．0％以后，随着碳化物数量的增多及出现初生碳化物和初生石墨，使腐蚀磨损耐磨性有所降低。分析表明，低铬白口铸铁的磨损机理以显微切削为主，腐蚀为辅。