新型冷作模具钢7Cr 7Mo2V2Si及其在冷剪刀模上的作用

7Cr7Mo2V2Si(简称LD)是我国自行研制的一种具有高强度、高韧性和高耐磨性的新型模具钢。本文主要介绍LD钢的化学成份及性能,锻造工艺与热处理,及其在重载荷冷剪刀模上的应用.生产实践证明:LD钢锻造性能良好,易于退火软化,切削性能与Cr12MoV钢相当。LD钢淬火温度较宽(在1100～1180℃范围内)。淬火后基体中大块未溶共晶碳化物明显减少(过剩碳化物量3％),同时保存了较多量细、园、薄,均匀的颗粒状合金碳化物;在510～620℃回火时,基体中析出大量弥散合金碳化物而产生二次硬化现象。经1100℃或1150℃淬火,550℃回火其综合机械性能较好.使用结果表明:采用1140℃淬火,600℃回火一次,550℃回火二次,硬度为HRC57～60的冷剪刀模具有较高的耐冲击疲劳性能,其强韧性显著优于Cr12MoV钢。使用过程中,刀模的疲劳裂纹萌生期长而扩展速度远远低于Cr12MoV钢,其寿命是Cr12MoV钢的8～10倍以上。因此,用LD钢制作易崩刃、开裂的冷剪刀模,综合经济效果显著,是值得应用和推广的新型模具钢。     

Cr12MoV钢的锻造及淬火

<正> Cr12MoV钢是目前国内最常用的冷作模具钢之一,就其成分来讲,是一种高碳高铬莱氏体钢,其优点在于淬火变形小、淬透性和耐磨性较高,但其内部具有大量过剩的一次和二次碳化物,偏析很大,降低了钢的强韧性。要提高模具的使用寿命,改善Cr12MoV钢中碳化物分布状况是一个重要关键。正常的热处理加热温度很难将偏析的呈网状、块状具有各向异性的碳化物消除。为此,通过改锻工艺来击碎粗大的碳化物,使其细化,达到≤2级的碳化物级别要求,下表为碳化物级别对Cr12MoV钢机械性能的影响。     

一种能显著提高Cr12MoV钢红硬性的热处理方法

<正>Cr12MoV钢是一种使用广泛的高碳高铬工具钢,它具有良好的耐磨性、淬透性和回火稳定性。由于该钢碳化物分布比较均匀,且钢中含有钼、钒元素,可以阻止加热时晶粒的长大,所以该钢不仅强度高,韧性也较好。Cr12MoV钢主要用于制造截面大、形状复杂、承受较大负荷的各种冷作模具,当然经过适当的热处理也可以制成热作模具。红硬性是指在一定温度下钢的抗软化能力,例如高速钢的红硬性是指在600℃加热1 h反复四次     

提高Cr12MoV钢二次硬化温度的途径

Cr12MoV冷作模具钢,因其含碳量和含铬量高,具有良好的硬度、耐磨性、淬透性和回火稳定性,适应于制造要求耐磨性高,形状复杂的冷作模具.Cr12MoV钢采用1080～1120 ℃淬火加多次500～520 ℃的回火工艺处理后,易产生二次硬化现象,产品仅适用于在400～500 ℃条件下工作的耐磨模具.     

Cr12MoV钢低温淬火试验和应用

Cr12MoV钢广泛用于制造冷作模具，常规工艺规定的停火温度是1020～1040℃，淬火硬度＞60HRC。为了充分发挥该钢的性能潜力和工艺适用性，我们试验了低温淬火工艺。用该工艺能在获得高淬火硬度的基础上提高钢的强度和韧性，改善某些工模具的使用寿命，同时有利于减小淬火变形和简化淬火加热工艺，用于生产可取得较好的经济效益。1低温淬火的温度和保温时间的选择Cr12MoV钢是高碳高铬型莱氏体钢，在退火状态组织中存在15％～17％的M7C3型合金碳化物。淬火加热时碳化物的固溶速度和固溶量，直接受加热温度和保温时间的双重影响。当采取低…     

渗硼—等温淬火复合强韧化工艺

<正> Cr12MoV钢制作的六角螺母冷镦凹模(图1)使用中承受强烈的冲击、压应力和摩擦力,所以要求模具有较高的强度、硬度、耐磨性和足够的韧性。一般对Cr12MoV钢采用两种淬火、回火的热处理工艺;即一次硬化法和二次硬化法。一般冷镦模不需很     

Cr12MoV钢的强韧化处理工艺研究

研究了Cr12MoV钢的强韧化处理工艺。采用预先热处理+最终热处理的工艺,观察Cr12MoV钢的材料组织及力学性能,结果表明:经过预先热处理后组织中的碳化物得以球化,多呈细小的短棒状弥散分布;同时材料的韧性也有了一定的提高。采用双重固溶球化+1030℃淬火+400℃/260℃回火工艺可有效改善碳化物的形貌及分布,提高了材料的强韧性。     

热处理加工的锁芯冷挤压模具有限元分析

锁芯因形状复杂需要冷挤压成型,而制作冷挤压模具的材料普遍采用Cr12MoV钢。生产中发现Cr12MoV钢制作的冷挤压模具存在弯曲变形、断裂等现象,通过试验获得了提高Cr12MoV钢力学性能的热处理工艺。借助于软件SolidWorks对锁芯冷挤压模具凸模建模,并分别对热处理后和未进行热处理的凸模进行有限元分析,对比发现,经过热处理改进后的锁芯冷挤压模具力学性能和安全系数都得到了较大提高。     

Cr12MoV模具钢应用的主要问题与热处理研究进展

针对Cr12MoV模具钢应用中的失效问题,结合Cr12MoV模具钢的特性,从锻造工艺、热处理工艺、线切割等模具生产中的主要环节,总结了Cr12MoV钢冲模制造工艺的主要问题和国内研究进展状况。分析了各生产环节中工艺参数变化对Cr12MoV钢的开裂、碳化物大小和分布、基体组织与性能的变化和影响因素,概述了各环节中应采取的应对措施。     

Cr12MoV钢的耐磨性与其碳化物相关性研究

高碳高合金模具钢中的碳化物显著影响其耐磨性.为了研究钢的耐磨性与碳化物的相关性,对Cr12MoV钢进行了不同工艺的热处理:1030、1050、1100℃油淬和520℃回火2次及1100℃油淬和520℃回火3次.采用扫描电镜和X射线衍射仪检测了热处理后钢中碳化物的类型、大小和数量,并采用MM-W1型盘-销摩擦磨损试验机,...     

预备热处理对Cr12MoV钢组织性能的影响

对Cr12MoV失效模具进行组织、性能分析,并对其重新进行热处理,研究预备热处理工艺对模具组织、性能的影响。结果表明:采用调质处理代替球化退火作为Cr12MoV钢的预备热处理,更有利于碳化物形态的改变,对提高模具强韧性有比较明显的效果;调质处理后,材料的冲击韧度、抗弯强度分别达到8.556 J.cm-2和2183.5 MPa,相对于球化退火试样,分别提高了13.7%和66.2%。     

碳化物形态及回火时间对Cr12MoV钢热处理畸变的影响

利用Gleeble-1500热模拟试验机对热处理过程中Cr12MoV模具钢的残余应变进行了测量,分析了碳化物组织均匀性与回火时间对热处理畸变的影响,并对Cr12MoV模具钢热处理过程中的畸变规律进行了探讨。研究结果表明：Cr12MoV钢淬火后,在垂直于轧制方向上尺寸有所减小;碳化物组织越均匀,热处理畸变越小;随回火时间延长,沿垂直于轧制方向畸变量减小。高温回火后硬度明显下降,随回火时间增长,产生二次硬化现象。     

Cr12MoV钢二次硬化处理的应用和分析

<正> Cr12MoV钢是应用广泛的高合金冷作模具钢,多用于制造各种要求高耐磨的冷冲模具、冷挤压模具、拉丝模和滚丝模等。根据模具的用途和工艺要求不同,可选用两种热处理工艺,即一次硬化处理和二次硬化处理。 一次硬化处理是采用较低的淬火温度,淬火后直接达到高硬度(HRC61～64),随     

变质Cr12MoV模具钢热处理工艺研究

研究了热处理工艺对变质Cr12MoV钢组织和性能的影响。结果表明，淬火回火处理后，变质Cr12MoV钢中共晶碳化物呈粒状均匀分布；随淬火温度的升高，硬度先升后降，冲击韧度呈逐渐升高趋势；淬火后试样随回火温度的升高，硬度逐渐降低，冲击韧度先降后升；确定变质Cr12MoV钢最佳热处理工艺为1080℃淬火＋250℃回火。     

一种新型高碳高铬冷作模具钢的开发

开发了Cr10VN高碳高铬冷作模具钢,并与Cr12和Cr12MoV对比分析了共晶碳化物均匀性、热处理工艺、硬度、冲击韧性。结果表明：Cr10VN共晶碳化物均匀性好于Cr12略逊于Cr12MoV;高硬性与Cr12相当略高于Cr12MoV,940℃～980℃淬火硬度为64～65.5HRC,200℃回火硬度为62.5HRC,450℃回火硬度仍保持在58HRC;高韧性与Cr12MoV相当高于Cr12,980℃淬火+200℃回火后,纵向冲击功为25.1～32.4J。     

提高Cr12MoV钢模具寿命的工艺方法

<正> 提高模具寿命不仅涉及到模具设计结构,而且和毛坯准备,模具零件加工制造工艺及热处理,都有密切的关系,具体分述如下: 一、正确地选择毛坯 常用的模具钢材一般为Cr12MoV,因为它具有高淬透性、高硬度、高耐磨性、淬火变形小及一定的红硬性。但这种钢属莱氏体钢,具有较多的过剩碳化物,经轧制后的     

冷摆碾模具用钢及其真空热处理

冷摆碾工艺要求模具材料的性能特殊。针对轿车行星齿轮摆碾模具，比较了Cr12MOV钢与7Cr7M02V2Si（LD）钢两种模具材料的应用效果。结果表明，在强韧性、抗疲劳性能要求高时，LD钢优于Cr12MoV钢，其使用寿命比后者高1—3倍。还介绍了两种模具钢的真空热处理规范。     

热处理工艺对Cr12MoV精密冷锻模具钢组织和性能的影响

以Cr12MoV模具钢为研究对象,首先通过硬度测试、冲击试验研究了热处理工艺对其力学性能的影响规律,之后通过金相显微组织观察、冲击断口形貌观察分析了其影响规律的机理.结果表明,对于未经过球化处理的Cr12MoV模具钢,在一次硬化处理之前增加一道预调质处理,并不能显著改善其冲击韧度;在淬火之前增加预热温度台阶以充分进行预热,能有效促进碳化物及合金元素的充分溶解,使得其回火态硬度明显下降,韧性有所提高;500℃预热30min→850℃预热30min→1000℃油淬→200℃回火是Cr 12MoV模具钢满足精密冷锻模具加工及服役条件最理想的热处理制度.     

提高Cr12MoV钢拉深模寿命的工艺探讨

为了提高Cr12MoV钢拉深模的使用寿命，选用不同的热处理工艺方法进行了实验。结果表明，采用渗硼 (1020～1040)℃淬火，200～220℃回火复合工艺处理模具，其使用寿命可比常规热处理工艺提高200倍左右。     

高强韧性冷作模具钢—Cr7Mo3V2Si

本文介绍一种新型高强韧性冷作模具钢——Cr7Mo3V2Si(代号LD),它具有强度高、韧性好、耐磨损、工艺性能优良、热处理温度范围宽、变形小等特点。抗弯强度比Cr12MoV钢高出将近一倍,比W6Mo5Cr4V2钼高速钢高出50～80kgf/mm~2,挠度和冲击韧性比Cr12MoV和W6Mo5Cr4V高出二～三倍。机械性能达到了国外同类型钢种(美国专利)的水平。经冷镦、冷挤、冷冲等几十种模具在生产上应用及试用都取得了较长的使用寿命。尤其是M12六角螺栓冷镦模平均寿命达52.4万件,达到了美国资料报导的同类模具50万件寿命的先进水平。