模具的失效分析

概述了模具失效的基本形式及影响模具寿命的因素，剖析了模具失效形式形成的原因，提出了防止或延缓模具失效的措施。     

模具失效与热处理工艺

本文从分析冷作模具早期失效原因出发指出。严格执行热处理工艺规程的重要性,并提出评定冷作模具机械性能的指标和试验方法。     

模具的失效分析

在探讨模具的工作部分常见失效形式及引起模具失效的主要因素的基础上，对几种常用模具的失效状况进行了较为详尽的分析。     

螺栓疲劳断裂失效分析

通过宏微观断口形貌分析、化学成分分析、金相组织分析等手段,分析了螺栓断裂的原因.结果表明:螺栓疲劳断裂主要原因是螺栓表面脱碳层所导致的螺栓表面弱化,加速了疲劳裂纹源的形成,从而加速了疲劳断裂过程.     

模具的强韧化处理与使用寿命

断裂与疲劳往往是导致模具早期失效和寿命较低的主要原因，需要从设计、材料选择、冷热加工工艺、热处理和操作维护等方面，采取综合措施，方能予以改善和防止。而合理的选材与热处理则起着关键的作用。热处理后的模具应有良好的表面质量和高的强度、塑性和韧性的合理配合。为此，本文对模具的强韧化处理及应用作了综合评述。轻载小型的冷冲模常采用T10A、CrWMn、9CrSi、GCr15等钢制造；耐磨性要求较高的冷作模具常使用Cr12MoV和Cr12钢制造；要求有高耐磨性和高强度的模具可使用高速钢；对于复杂、大型和承受较大冲击负荷的冷作模具可…     

铝型材挤压模具的失效分析

根据铝型材挤压模具的服役条件，采用宏观与微观相结合的分析方法，分析现场挤压模具的失效形式、失效性质和失效原因，并提出了提高模具使用寿命的一些措施。     

螺栓断裂失效原因分析

合金结构钢（相当于我国３５ＣｒＭｏ钢）制螺栓用于空调压缩机内连接气缸体与气缸盖,在生产线上气动搬手装配时相当部分发生断裂。失效分析结果表明,机加工时螺纹根部及表面形成微裂纹,以及回火不足,硬度偏高,共同造成了螺栓失效。     

热挤压模具的失效工程分析

用传统方法校核模具强度时，能得出带有普遍意义的分析结果，但计算结果与实际结果有差异。本文利用有限元法对热挤压模具进行了计算和分析，计算结果与实际情况相当吻合，对模具结构优化设计有重要的参考价值。     

圆管铝型材挤压模具失效分析及其热处理工艺优化

采用残骸分析法研究H13钢圆管铝型材挤压模具失效的凸模发现,分流桥脆性开裂的主要原因是热处理不当,并用正交试验法对热处理工艺参数进行优化。结果表明:经过优化工艺热处理后,退火态组织为颗粒状渗碳体弥散在铁素体上的球状珠光体,淬火态组织为细针马氏体+残余奥氏体+剩余碳化物,回火态组织为碳化物颗粒细小、分布均匀的回火屈氏体+回火马氏体+残余渗碳体,材料的各项力学性能为:抗拉强度为1549 MPa、屈服强度为1420 MPa、冲击韧性为34.7 J·cm-2、伸长率为15.2%、断面收缩率为36.7%和硬度为49.6 HRC,为避免模具脆性开裂失效提供了良好的金相组织和力学性能保证。     

HM3模具热处理失效分析

对HM3模具热处理失效进行了分析.结果表明,原材料毛坯的轴心晶间裂纹是造成模具热处理过程中开裂的主要原因,而热处理过程中产生的碳化物在晶界上呈连续链状分布是造成模具服役寿命不足的主要原因.     

10.9级高强螺栓断裂失效分析

汽车前桥紧固件10.9级高强螺栓在使用过程中断裂,从断口位置、断口形态、显微组织、硬度及外形尺寸等方面进行详细分析.该螺栓断裂的主要影响因素是调质处理时气氛碳势过高表层形成渗碳层,以及牙底圆弧半径较小导致承载时应力集中发生疲劳断裂,提出了相应的改进措施.     

几例模具失效的剖析

简述了模具的失效形式及模具的热处理特点,并通过几例模具失效的剖析,阐明模具的使用寿命与原材料、设计、机加工、热处理、使用过程等诸因素的密切关系,其中尤其是材质、热处理的影响最为突出。     

轿车车轮紧固螺栓断裂失效分析

对轿车装配线使用的车轮紧固螺栓断裂事故进行了调研，通过光学显微镜和扫描电镜对断裂螺栓断口及显微组织进行了分析和探讨，指出主要是螺栓制造工艺不当而产生的表面裂纹导致螺栓断裂。     

模具制造过程中的失效分析

介绍了模具在制造过程中失效的一些原因，并以热锻模淬火断裂、Cr12钢冷作模具断裂和CrWMn钢模具炸裂等失效案例为重点，详细分析讨论了其失效的热处理原因和改进措施。     

高强度钢螺栓断裂失效分析

通过外观检查、断口宏微观观察、能谱分析、氢含量测试、硬度检测和金相检验对断裂失效螺栓进行了分析。结果表明,螺栓失效性质为氢致脆性断裂;螺栓断裂主要与抗拉强度和相对的氢含量较高有关。建议改善热处理工艺降低螺栓的抗拉强度,增加除氢时间以降低氢含量。     

大型起重机高强度螺栓的断裂失效分析

通过对大型起重机用高强度螺栓的失效分析,对断裂件进行宏观断口分析、金相分析、光谱成分分析。结果显示高强度螺栓的断裂源于原材料组织中有夹杂物,在螺纹根部的应力集中处最先开裂,裂纹向内达到一定程度后,引起快速扩展。硬度测试表明,螺栓表面和心部硬度差明显,有表面增碳倾向,也是螺栓脆断的原因之一。     

重整氢压缩机连杆螺栓断裂失效分析

某60万吨/年重整氢压缩机的两根35CrMoA钢连杆螺栓在运行过程中发生断裂失效,对断裂连杆螺栓的断口形貌进行了分析,同时对其化学成分、金相组织和硬度等进行了理化分析。结果表明,断裂连杆螺栓的组织分布不均匀、硬度偏差较大,扫描电镜观察断口发现存在有多个疲劳源。对相同材料的35CrMoA钢棒料进行与失效螺栓相同的热处理,分析其金相组织和硬度,并与失效螺栓进行对比,表明断裂连杆螺栓的调质热处理不善,导致组织分布不均匀、夹杂物较多,螺栓的力学性能下降,在交变载荷的作用下,最终发生早期疲劳失效。     

从失效分析看模具寿命及影响因素

此文从失效分析的角度，阐述了模具的基本失效形式及一些主要影响因素。综合讨论了模具设计、制造中应注意的一些问题。尤其应注重对模具失效情况的分析，以利于提高模具寿命，避免早期失效。