65Mn钢圆锯片的淬火

６５Ｍｎ钢圆锯片的淬火山东拖拉机厂（山东兖州２７２０１１）梁开武石材加工用金钢石圆锯片，基体多用６５Ｍｎ钢制造，尺寸１５８４ｍｍ×（７．２０±０．２５）ｍｍ，一般要求硬度（３８～４３）ＨＲＣ，有的用户要求硬度为（４６～４８）ＨＲＣ，经校平磨削后端跳...     

65Mn圆锯片热处理工艺及力学性能的研究

用Ｆｏｒｍａｒｓｔｏｒ－Ｄｉｇｉｔａｌ全自动相变测定仪对我国现行锯片用钢６５Ｍｎ的连续冷却转变曲线（ＣＣＴ曲线）进行了测定，研究了热处理工艺参数对６５Ｍｎ钢力学性能的影响，为合理制订圆锯片的热处理工艺提供了可靠的依据，得出了φ１６００ｍｍ圆锯片的最佳热处理工艺。     

60Mn2钢的CCT曲线及锻后控制冷却对组织的影响

测定了６０Ｍｎ２钢的ＣＣＴ曲线，分析了不同冷速下得到的组织及硬度，将其指导钢材控制冷却，来控制其性能。     

65Mn钢圆锯片等温处理工艺的探讨

比较了６５Ｍｎ等温处理和淬火回火处理后的硬度、韧性、抗弯性能和耐磨性。６５Ｍｎ钢圆锯片用等温处理取代现行的淬火回火处理，将会在提高锯片的内在质量和节能方面取得明显效益。     

65Mn钢圆锯片淬火硬度不均的原因分析

针对65Mn钢圆锯片淬火后硬度不均现象,分析了锯片的化学成分、原始组织及淬火后的组织及硬度.结果表明,65Mn钢锯片原材料的成分设计和铸坯偏析是造成锯片基体淬火硬度不均匀的两个主要原因.通过采用中间包钢水低过热度浇注和合理的成分设计,显著改善了淬火硬度不均匀问题.     

65Mn钢连续冷却转变动态CCT曲线及组织

利用膨胀法结合金相-硬度法,在Gleeble-3500热模拟机上测定了65Mn钢连续冷却转变动态CCT曲线;研究了冷却速度对组织的影响。结果表明,当冷却速度小于10℃/s时,转变产物为铁素体和珠光体;当冷却速度为10～40℃/s时,转变产物是铁素体、珠光体和马氏体;当冷却速度大于40℃/s时,转变产物为完全马氏体组织。     

65Mn钢圆锯片基体的热处理

６５Ｍｎ钢φ１６００ｍｍ圆锯片基体的淬火变形是影响产品质量和成品率的关键。研究发现，原材料的带状组织和淬火工艺的不合理是造成锯片基体淬火变形的两个主要原因。通过增加正火，控制淬火参数，改变淬火方法，达到了减少热处理变形的目的。     

U71Mn重轨钢CCT曲线测定及钢轨强化工艺分析

利用Formastor—Digital全自动相交仪测定了U71Mn钢的CCT曲线,对其连续冷却转变进行了全面研究,建立了珠光体片层间距Sp硬度HV和冷却速度v之间的线性回归方程,对钢轨的强化工艺进行了初步探讨。     

高耐蚀钢的CCT曲线及组织演变

用thermecmastor-z型热模拟试验机测定了高耐蚀型耐大气腐蚀钢的连续冷却转变动力学曲线(CCT曲线).在光学显微镜下观察了不同冷速下的组织形貌,用维氏硬度计测试各冷却速度下试样的硬度,并分析了冷却速度对该钢组织及硬度的影响.结果表明,在相当大的冷却速度范围内,高耐蚀钢可获得含有铁素体-贝氏体的基体组织.     

石材大径圆锯片感应加热淬火工艺及力学性能的研究

本文主要研究了石材大径（１．６米）圆锯片基体感应加热工艺对力学性能的影响规律,为合理制定热处理工艺提供可靠依据,得出了６５Ｍｎ圆锯片感应加热的最佳工艺。     

65Mn钢丝的焊接及热处理工艺

采用不熔化极氩气保护焊的方法对Φ0.7mm的65Mn钢丝进行了焊接试验研究。结果表明，当焊接电流为10A时可以得到外形完美的柱状焊接接头，但接头非常脆硬。采用加热温度280℃，保温lh的回火工艺可以明显降低接头脆性及硬度，处理后的焊接接头抗拉强度最高达1379MPa。回火后焊接接头组织为回火马氏体与枝晶间铁素体。若在焊好的环形钢丝上镀覆金刚石磨料，有可能使之成为一种高效的切割工具。     

用CCT图研究Mo-Nb钢铸态贝氏体组织的形成

所研究的铸态贝氏体钢是通过合金化和控制冷却速度的方法在铸态下直接得到贝氏体组织的，不需热处理即可获得所需的组织和性能。为真实反映贝氏体钢铸态组织的形成过程，用CCT图模拟铸态条件，找出连续冷却速度与各种组织形成的规律，为Mo-Nb钢铸态下获得贝氏体组织提供了理论依据。     

65Mn钢连续冷却转变特性的试验研究

用膨胀法测定65Mn钢的CCT曲线。得到了高碳线材在连续冷却过程中组织转变的特点,确定了控冷工艺的冷速范围,为了得到最多的索氏体,需将65Mn钢相变时的冷速控制在1~3℃/s。此结果对实际生产有指导作用。     

化学镀镍在65Mn锯片上的应用

对66Mn冷切钢管锯片进行化学镀镍表面强化处理,了时效时间对镀层硬度、结合强度的影响,比较了镀镍前后的耐磨性,并在圆锯片上进行了生产性试验。结果表明：360℃时效1h,硬度达到最高值1010HV,但底层局部起皮、剥落;时效3h后硬度降到747HV,镀层不再起皮、剥落,耐磨性比65Mn基体高4倍,φ300mm锯片使用寿命提高了3倍。     

65Mn扁钢剪切开裂分析

采用宏观检验、化学成分分析、金相分析、SEM和EDS等手段分析了65Mn扁钢在剪切时开裂的原因。结果表明,65Mn扁钢在剪切过程中发生开裂主要是由于钢中硫含量偏高,形成大量的硫化物,由于与钢的塑性系数不同,在剪切时扩展成裂纹。