笼型电机采用多级转子槽形的分析计算

笼型三相异步电动机的转子经常采用梯形槽和凸形槽等槽型。为了适应专用电机开发的需要,提出了采用多级转子槽形的概念。典型的多级槽形可由常用的梯形槽和凸形槽变化而成,文章对多级转子槽形中各级尺寸的变化及对整体槽漏抗的影响进行了研究,通过对两个多级转子槽形的阻抗计算和分析,一方面观察多级槽形中各级尺寸的变化对整体槽常数的影响;另一方面了解多级槽形的槽漏抗常数与常用梯形槽和凸形槽相应的变化。这种多级转子槽形概念有利于电机的设计。     

闭口槽充水式高压潜水电机的设计

针对充水式高压潜水电机的特殊结构,研究其定转子特殊闭口槽形对电磁性能影响,给出相应槽形对应槽比漏磁导计算公式;利用辛普森法改进了转子磁路计算公式;在对非矩形转子槽分块与分层处理的基础上,推导了电机起动时集肤效应作用下每层电流的数值计算公式,通过直接计算导条的损耗与漏磁场能量得出转子电阻增大系数和转子漏抗减小系数;同时采用插值法拟合出电磁计算曲线公式,以提高电机计算的准确度,供参考。     

由给定参数确定鼠笼型电动机转子槽形的方法

本文介绍如何根据对电机的各项技术要求,正确选择转子槽形的方法。文章就鼠笼转子导条电流的挤流效应、转子槽形对电动机技术参数的影响、槽口部分尺寸的选择、两级槽尺寸的确定、几种常用的转子槽形的简单分析与对比以及凸形槽的几个问题等作了简要的说明。     

用有限元法对矩形闭口槽卡氏系数进行计算分析

一、概述潜水电机为了降低转子在水中旋转的摩擦损耗,一般定、转子都采用闭口槽。据资料在磁路计算时,定、转子闭口槽卡氏系数均取作 K_c=1,这一假设从一般概念看,就感到不够正确。特别是潜水电机定子槽的槽型,磁桥是一个狭长的带形(矩形闭口槽)见图1。这种磁桥在两拐角处饱和程度很高,造成气隙磁密分布不均匀,磁桥     

基于槽形参数的双鼠笼转子槽形优化设计

双鼠笼三相异步电动机转子槽形的设计必须兼顾起动和运行性能。基于槽形参数对现有双鼠笼转子上下槽尺寸进行了优化设计。仿真与测试结果均表明:新双鼠笼转子槽形在保证电动机高起动转矩的同时提高了电动机运行时的功率因素并降低了其起动时的电流,为高性能双鼠笼三相异步电动机的研发提供了参考依据。     

异步电机转子梯形槽漏电感的计算

在异步电机转子梯形槽的分层处理的基础上，根据基本电磁定律，从每层的磁链入手，计算出了每层中的电流和整个转子的磁场能量，然后推导出院槽漏电感的计算公式，论文还给出了一个实例及其计算结果。     

不同转子辅助槽对内置式永磁电机齿槽转矩的影响

齿槽转矩是永磁电机设计研究的一个重要参数。在解析法的基础上,研究了永磁电机齿槽转矩的表达式,讨论了气隙磁密波形对齿槽转矩的影响。并以一台6极36槽内置式永磁同步电机为例,通过在转子直轴位置上开设不同形状、不同大小的辅助槽,利用有限元法分析了矩形、半圆形、弧形三种类型的辅助槽对永磁电机齿槽转矩的影响,总结了齿槽转矩随辅助槽形状和大小的变化规律。分析表明,转子弧形辅助槽与其它两种槽形相比较,其电机的气隙磁密波形畸变最小,齿槽转矩谐波含量最小,对齿槽转矩的削减效果最优。对转子弧形辅助槽尺寸的合理设计和优化可以有效抑制永磁电机齿槽转矩,进而提高永磁电机的控制精度。     

笼型转子槽形设计与异步电动机节能

异步电动机笼型转子槽形对电动机性能影响之大是众所周知的,但对按电机性能要求选取合适的转子槽形,已往论述不多。故在一些系列设计中会造成槽形选择不够恰当的现象,因此充分了解槽形常数及其对电机性能的关系是十分必要的。一、笼型转子槽形对电动机性能的影响笼型转子槽形对电动机有关性能的影响,不外以下二类:(1)运行性能(包括效     

吊扇电机主要尺寸设计

吊扇电机主要尺寸设计华南光电仪器厂赵安明在进行电机的电磁设计时，首要问题就是确定电机定转子冲片的内外圆直径和铁芯长度。本文介绍的吊扇电机主要尺寸计算公式、方法和冲片尺寸调整方案，适用于高低槽定子绕组型式的吊扇电机。１计算公式本文给出的计算公式原型是由...     

降低谐波损耗的异步电机转子槽设计

在变频调速电机的应用中,电源中的高次谐波电流将引起集肤效应,使转子导条电阻及铜损耗增加,这是造成电机效率降低的根本原因,因此必须针对逆变器供电的特殊性设计异步电机。在对国外提出的一种带U形铁心桥的转子槽进行分析的基础上得出确定其尺寸的表达式,并通过电磁场有限元分析来验证,结果表明,这种转子槽能极大降低转子谐波电流、转子谐波损耗。最后,总结出转子槽尺寸与转子导条谐波损耗之间的变化规律,对以后设计该种转子槽具有指导意义。     

通用槽形的设置及其漏磁导的解析计算

在电机设计中,通常涉及各种槽形。如梨形、圆形、矩形、梯形、刀形等,已往在机辅设计程序中得多次反复使用条件语句形式,分别计算各种槽形的有关数值,本文提出一概括所有常规槽形的通用槽形。以此编程,将带来很大方便。图5。     

1100 MW级四极汽轮发电机转子本体嵌线槽槽形的控制

介绍了1100 MW等级核电发电机转子半闭口嵌线槽槽形特征及加工的难点.通过对第一台转子铣槽的加工总结,发现槽形及尺寸超差情况较严重,后续通过成立专门的攻关小组,运用QC的方法分析原因并制定了加工变形控制的多项措施,并在第二台转子的铣槽中应用,最终实现对半闭口槽形加工及尺寸控制.     

闭口槽桥拱比磁导的计算及其对电机性能的影响

三相小型异步电机,转子采用闭口槽,使有效气隙缩短并削弱了气隙磁场的脉动,从而减少激磁磁势和降低谐波磁场的损耗,有助于改善电机性能。但对上部为半圆形的闭口槽,采用资料[1,2,3],计算其桥拱比磁导,发现其值较大,因此也影响电机的性能,特别是对起动性能的影响较大,对上部为梯形的闭口槽,由于桥拱较薄,磁路长度相对较短,使其漏磁导较小。在电机短路时,短路电流较大,致使桥拱高度饱和。此时,桥拱基本上可认为是断开的,似半闭口槽[4,5],所以对电机起动性能影响较小。但是,对于上部为梯形的闭口槽桥拱比磁导,目前尚缺乏计算方法,今拟作初步分析。     

单极感应子电机槽形的优化设计

本文利用解析法分别推导了转子槽形为矩形槽、梯形槽和半正弦槽的单极感应子电机气隙径向磁密的表达式,从而比较出基波磁密相近,谐波磁密较小的槽形。利用有限元软件对上述3种槽形进行仿真,得到的仿真结果与解析法基本相符。本文分别从理论分析和软件仿真两方面出发得到最优槽形,从而为实际生产提供了理论依据。     

同性极式感应子电机有限元分析及试验研究

同性极式感应子电机具有无刷励磁和结构简单等特点,在飞轮储能、脉冲功率电源等领域有着广阔的应用前景。首先给出同性极式感应子电机的拓扑结构和运行原理。采用有限元法分析了矩形槽、弧形槽和正弦形槽转子对电机气隙磁密、反电动势和转矩等电磁性能的影响,研究不同槽形的转子在高速旋转下的应力分布规律。然后,综合考虑电磁和机械特性,选择弧形槽转子结构的感应子电机作为对象,对其性能进行分析。最后,对一台感应子电机样机进行试验测试,验证了相关分析的合理性。研究结果表明：同性极式感应子电机采用正弦形槽转子虽能获得较为正弦的气隙磁密,但在相同槽深条件下其基波分量比矩形槽和弧形槽约少了25.2%和24.3%,并且输出转矩较低。此外,矩形槽和正弦形槽都出现了明显的应力集中,分别位于转子凸极根部和槽表面,而采用弧形槽具有更均匀的应力分布。     

槽样棒尺寸探讨

定子铁芯是电机的重要部件,对铁芯有许多技术要求,其中之一就是要保证槽形整齐,符合要求。由于冲片质量、装压方法,装压工具等多种因素,装压后的铁芯槽形总比冲片槽形小。所以,工艺上规定了铁心槽形比冲片槽形小的数值—铁芯槽形公差。为了保证铁芯槽尺寸,各厂普遍都使用槽样棒(或称槽形棒、插棒、定位棒)。但对槽样棒的尺寸、公差以及磨损极限值,却是各厂不一。本文拟通过对产品要求的分析、工艺方法以及模具制造精度和使用情况的讨论,提出槽样棒磨损极限值的确定原则及其尺寸的计算公式,与同行共同探讨。     

不同转子槽形对感应电机性能影响的对比分析

转子槽形选取对电机性能影响重大。根据电机理论,借助ANSYS Maxwell软件,以刀形转子槽与平底转子槽为例,对比分析了两种转子槽形对一台11 k W感应电机性能的影响。在槽面积不变的情况下,计算了每部分损耗,研究了两种转子槽形在空载和满载情况下电机的效率、起动转矩倍数以及起动电流倍数。仿真和实验结果表明,采用转子刀型槽可有效改善电机损耗特性及起动性能。对比分析结果对不同应用场合的感应电机设计具有一定参考价值。     

电机模具电加工专用夹具介绍

各种电加工专用夹具,是为了保证凹模和卸料板的槽形孔壁与平面垂直,是为使槽距等分。目前,我们上海地区所用的夹具,大致有以下六种。 1.以螺钉固定的齿轮式。这是一种在夹具定位体的外圆上,由成型磨床磨出定子或转子冲片所需的等分槽(齿)形。装夹时,使槽凸模的两个侧面及底部与定位体的槽吻合,并用螺钉固定它。但是往往由于客观存在槽凸模的尺寸超差(冲片的槽形要求虽为基孔制五级,但使用上选夹具,允差却只能为0.01毫米)以及由于成型磨床或万能夹具的     

防爆电动机的结构特点对起动电流和起动转矩的影响

在BAO系列电动机中,为了满足起动性能的要求,并确保其工作可靠性,其做法是: 1.选择合适的槽配合Z_1/Z_2,Z_1/Z_2中80％的典型规格取Z_2相似文献   

高压电机定转子端板冲制工艺及其模具的改进

为了控制高压电机定、转子铁心的齿部弹开度和保证径向通风道的平整畅通以减小风阻,在铁心压装时普遍使用定子端板和转子端板,并辅之以定子通风槽片（或工字钢）和转子通风槽管。定、转子端板上的槽形尺寸要比相应的定、转子冲片槽形尺寸大,而内径则比冲片内径大,外径比冲片外径小,且这些尺寸的精度等级也比冲片的精度等级要低2个等级,