大体积混凝土温度裂缝的控制

温度裂缝是大体积混凝土最常见,也是最棘手的问题。文中提出了避免或减少大体积混凝土温度裂缝的三种有效途径;一是选择线膨胀系数小,受拉徐变大、拉伸极限应变高的混凝土;二是采用补偿收缩混凝土：三是减少混凝土温度升值,从而降低以后的降温幅度,减少温度应力。     

大体积混凝土温度裂缝的控制

从理论上分析了大体积混凝土容易产生裂缝的原因及其控制原理，介绍了控制大体积混凝土温度裂缝的施工措施，提出升温的程度和环境是大体积混凝土工程质量的关键。     

大体积混凝土基础温度裂缝的控制

对包头市神华国际城大体积混凝土筏板基础施工时的内外温度进行监测和分析；施工中通过内掺缓凝减水剂和膨胀剂，延缓和降低了大体积混凝土水化放热峰，补偿混凝土收缩和抵消部分温度应力，有效地控制了大体积混凝土施工中的温度裂缝。     

基础大体积混凝土温度裂缝的控制

大体积混凝土施工关键是控制裂缝。为防止混凝土裂缝产生,应分析大体积混凝土温度变化所引起的应力状态对结构的影响,从材料、设计、施工三方面采取措施进行综合控制,有效降低温度和收缩应力,防止裂缝的出现与发展,确保工程质量。     

大体积混凝土设备基础施工温度裂缝的控制

针对大体积混凝土设备基础如何有效地控制温度裂缝这一施工技术难点，结合某厂房大体积设备基础施工实例，就温度裂缝的成因及施工过程中的有效控制进行论述，指出可以通过降低水泥水化热，分散养护，采用二次投料，二次搅拌等方法增强其抗裂性，旨在从施工技术角度来探索，提高大体积混凝土设备基础施工质量的途径。     

大体积混凝土的温度裂缝控制

结合大体积混凝土施工时混凝土结构出现温度裂缝的现象,分析了大体积混凝土裂缝产生的原因,提出应控制混凝土硬化过程中的温度,进而阐述了有效的技术措施,以期保证大体积混凝土结构的质量。     

浅谈大体积混凝土温度裂缝控制

本文介绍了大体积混凝土产生温度裂缝的原理、温度裂缝控制各个环节的主要内容,并结合自己的工作经历,总结了大体积混凝土温度裂缝控制各个环节可能存在的问题或者注意事项。     

荆州广电大厦大体积混凝土基础温度裂缝控制

本文对荆州广大厦体积混凝土筏板基础施工时的内外温度进行了监测和分析，提出了基础混凝土的温度裂缝控制方法，实践证明这些措施是有效的。     

浅谈大体积混凝土结构温度裂缝控制

裂缝是大体积混凝土结构施工中的质量通病,如何有效控制大体积混凝土裂缝是工程技术人员所普遍关注的技术问题。本文结合工程实践,对大体积混凝土温度裂缝产生的最常见原因进行了分析,提出了优化混凝土组分材料、控制混凝土温度、改善约束条件等有效控制措施。     

大体积高强混凝土转换层板温度裂缝控制

本文针对大体积高强混凝土容易产生温度裂缝的特点 ,从混凝土的配制和施工措施入手 ,采取一系列行之有效的温控措施 ,从而避免了有害裂缝的产生。     

航宇大厦基础底板大体积混凝土温度裂缝控制

航宇大厦基础长122.6m,宽61.6m,总面积7553m2,厚度1～2.2m(局部4.5m),混凝土总浇筑量11200m3。施工中通过详细的计算并实施切实可行的裂缝控制措施,保证了工程质量,实测数据和计算结果符合程度高,取得了良好的施工效果。     

深基坑底板大体积混凝土裂缝控制技术

天津于家堡交通枢纽深基坑底板大体积混凝土工程施工前，分析了高强大体积混凝土结构裂缝的形成机理和现有防治手段的不足，有针对性地改进方法，制定了一系列措施，成功地将裂缝控制在安全范围内，保证了混凝土施工质量。     

大体积混凝土裂缝控制技术研究

大体积混凝土结构裂缝产生的原因很多,大体积混凝土施上过程中,通过对原材料的选用、配合比的确定、混凝土内部及表面的测温、降温和保养等几个方面的监控,可将大体积混凝土的内外温差控制在规范允许范围之内,避免混凝土温度裂缝的产生。实践证明,工程实例所采用的技术措施成功的控制了裂缝的产生,对同类工程有一定的借鉴意义。     

厚大基础底板大体积混凝土裂缝控制技术

北京电视中心工程综合业务楼基础底板厚度2m（局部厚达6．5m）,东西向K88．2m,南北向长77．45m。施工中成功应用混凝土裂缝控制技术,混凝土施工时不留置任何后浇带或施工缝,一次性连续浇捣成型。经多个月观察,未发现贯通裂缝或其他有害裂缝,混凝土质量满足设计要求。     

大体积混凝土温度裂缝与控制

随着我国经济的发展,工程建设规模越来越大型化、复杂化,这使得工程建设中的大体积混凝土温度裂缝问题日益突出并成为具有相当普遍性的问题。文中通过分析大体积混凝土温度裂缝产生的原因,从中找到控制裂缝的措施及解决的方法,从而为保证建筑物和构件的安全奠定了基础。     

大体积混凝土基础施工与温度控制技术

安徽省新广电中心项目一期工程中的主楼筒体基础承台CT-1,其厚度达3.5 m,属大体积混凝土结构,为克服大体积混凝土因水化热过高产生裂缝,施工采取优化混凝土配合比、设置后浇带、斜面分层浇筑和实施混凝土浇筑后温度监测等一系列措施,成功控制了温度和混凝土裂缝的产生,确保了该大体积混凝土基础承台的施工质量。     

筏板大体积混凝土测温技术

西安交通大学第一医院1号、2号高层住宅楼采用筏板混凝土基础,剪力墙结构,地上33层,地下2层（含夹层）,建筑高度97．8m,建筑面积72469m^2。1号、2号楼筏板混凝土总方量分别约为1250m^3,筏板强度等级C35,抗渗等级P6。筏板混凝土厚度为600mm,基础梁1400mm,核心承台1800mm。本筏板工程属于大体积混凝土。     

同一工程不同厚度地下室底板混凝土温控方法

合肥CBD中央广场工程地下室底板东西向长119m，南北向宽81．1m，底板混凝土总量达12580m^3，属超长无缝大体积混凝土结构，设计采用JEA—S补偿收缩微膨胀剂自防水混凝土，混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P8。地下室纵、横向各设2条后浇带，根据后浇带的布置，地下室底板划分为9个区块，其中l号区块、2号区块住宅楼和9号区块办公楼底板厚2．5m，混凝土量分别为1820m^3、1520m^3和2930m^3；3号区块住宅楼和7号区块公寓楼底板厚2．2m，混凝土量分别为l040m^3和2745m^3；其余区块裙楼除单、双桩承台外，底板厚0．5m。     

特殊地区大体积混凝土裂缝的防治

对特殊地区大体积混凝土裂缝产生的原因进行分析,并采用多种措施,有效地控制了裂缝的产生,为类似工程积累了经验。     

大体积混凝土温度裂缝的控制

大体积混凝土施工过程中,原材料的选用、配合比的确定、混凝土内部及表面的测温、降温和保养等几个方面应严格把好质量关,这样才能将大体积混凝土的内外温差控制在规范允许范围之内,避免混凝土温度裂缝的产生。