加热炉运行分析及改进

大庆油田第七采油厂开发三十余年,由于产能递减,早期安装的加热炉部分出现负荷偏低、加热效率下降、腐蚀结垢严重等问题。因此,探讨加热系统的特点及寻求对应的提高效率措施成为油田的重要任务。结合厂加热系统现状,对影响加热炉效率的因素进行了分析,影响加热炉效率的主要原因是结垢,因此,有效的除垢防垢技术是提高加热炉效率的有效方法,如空穴射流清洗技术、应用节能涂料,从而达到提高加热炉炉效、降低耗气量的目的。     

加热炉热效率影响因素分析及改进方法

加热炉是油田各转油站、联合站最常见和最主要的加热设备。大庆油田外围采油厂各转油站与联合站之间的距离较远,由于外输管线长,特别是在冬季,要保证外输液进入下游转油站或联合站之前有足够的末点温度,因此确保加热炉持续高效的运行尤为重要。利用反平衡法分析影响炉效的主要因素,使用便携式炉效测试仪对加热炉进行炉效监测,通过分析炉效测试数据做出初步判断,结合现场加热炉设备运转情况与实际生产运行状况,找出影响炉效的根源,针对不同的影响因素及加热炉类型,选择合适的方法提高炉效,实现节能降耗。     

加热炉节能潜力分析

目前,加热炉年消耗天然气占油田总能耗的25%左右,是油田的用能大户,加热炉能耗的高低直接影响到油田节能减排目标的实现.因此,提高加热炉热效率、降低热损失对提高经济及社会效益有着重要的意义.通过对影响加热炉热效率的因素进行分析,找到了问题的关键,并采取了针对性措施,取得了较好的节能效果.对5台加热炉进行了试验,平均炉效由71.3%提高到81%,实现年节气30.7×104 m3     

转油站二合一加热炉排烟温度监控系统

针对加热炉在实际运行过程中存在的炉门漏风、燃烧控制无标准和排烟温度无测量等影响加热炉炉效的问题进行分析表明,加热炉排烟温度是影响加热炉效率的重要因素.通过采取在现场安装加热炉排烟温度表的措施,摸索排烟温度表与负荷表配合使用的调整参数标准,使得加热炉操作人员在调节加热炉配风时有据可依.此项措施的实施,有效地降低了加热炉的排烟温度,提高了炉效,并使加热炉各项燃烧运行指标合格率大幅度提高.     

油田加热炉节能技术应用

集输加热系统是油田的耗能大户,研究加热炉的节能降耗措施是实施油田节能战略的关键。朝阳沟油田开发20余年,由于产能递减,早期安装的加热炉大都出现了负荷较低、加热效率下降、腐蚀结垢严重等问题。针对所存在的问题,朝阳沟油田通过老区改造对站内加热炉实施了一系列的节能技术研究,取得了一定的成效。     

管式加热炉和相变加热炉在大港南部油田的适应性分析

本文通过对大港南部油田加热炉应用工况条件及两种主力加热炉的主要存在问题进行分析,提出了针对性改进措施。管式加热炉适应于掺污水等需要高温加热而间接炉不能胜任的场所;真空相变加热炉适应于加热矿化度低的清水、低含水原油等介质;承压相变加热炉适应于出口温度要求高的外输原油加热。通过分析适用范围,为油田加热炉的选型决策提供参考,从而保证加热炉的安全高效运行。     

新型加热炉——微正压加热炉

油田加热炉是油田上重要的加热设备,热效率已提高到85%以上,采用的燃烧方式多为负压燃烧.这种常规的稳定燃烧方式使其燃烧强度和换热强度均较低.为了提高加热炉效率,必须加大其换热面积,单位热负荷和耗钢量大幅度上升(达16.3t/MW), 由此导致加热炉造价很高,使油田工程一次性投资明显增加.同时,<大庆油田有限责任公司锅炉压力容器安全管理规定>中已明确规定"加热炉应设火焰监控及停电、停泵、停输的情况下自动切断燃料供给的安全联锁保护装置."目前,大庆油田使用的大多数负压炉尚未达到此要求.因此,火筒炉向高效节能、造价低、自动控制水平高、安全可靠的趋势发展势在必行.     

乾安油田原油集输系统节能浅析

原油集输系统是油田建设中的主要生产设施,在油田生产中起着主导作用。通过对乾安油田输液泵系统、加热炉系统、站外集油管存在的问题进行分析,找出了影响能耗的主要因素,提出了整改措施。整改后预测泵效可提高至52%,炉效可提高至85%,年节约能量8670×104MJ。     

空气预热技术用于油田加热炉改造

在油田在用加热炉改造技术研究工作中,设计了适用的空气预热系统。该系统的应用提高了入炉空气温度,降低了排烟温度,有效减少了热量损失,提高了加热炉热效率,节约了燃料。改造后,加热炉运行平稳,排烟处烟气成分相对稳定,燃烧状态良好,该技术适合油田加热炉长期使用。热工测试结果表明,改造后加热炉炉效提高了6.33%左右。     

加热炉在联合站系统中的节能应用

在油田生产过程中,联合站的加热系统是保证脱水系统平稳运行的一个重要环节.原来的加热炉多采用火筒炉,但随着开采方式的推进和油品性质的改变,火筒炉存在很大的安全隐患.生产上陆续开始使用真空加热炉,通过实践中的摸索和改进,逐步总结出该加热炉的节能方式,为其在联合站的使用提供了依据.     

超声波除垢技术及波纹管在加热炉改造中的应用

二合一加热炉是油田转油站内的重要升温设备,为了提高现有加热炉的热效率,减缓烟管、火管硬垢的形成,现场应用波纹管及超声波除垢技术改造现有加热炉。通过现场运行,加热炉内烟管、火管结垢明显减少,炉效升高6.12%,节气率为9%,节能效果良好。     

加热炉系统效率测试分析与对策

文中从孤东油田的生产实际出发，围绕提高油田加热炉系统效率这一课题．通过强化加热炉综合节能技术调研和系统能耗跟踪测试与分析．充分利用能耗监测数据．用科学的方法进行监测数据分析，查找影响提高油田加热炉系统效率的各种主要因素．并对影响提高油田加热炉系统效率的各种问题及时提出相应的对策和改进措施．收到了良好的节能技改效果。2003年全厂加热炉平均系统效率达到79．82％，取得了显著的经济效益和社会效益。     

新型真空相变加热炉研制与应用

加热炉是油田集输系统中的重要设备,其作用是将油气水混合物加热至工艺所需温度,满足油气集输及加工工艺的要求。文章针对油田加热炉热效率低、能源消耗高、自动化监控程度低等不足,研发了一种新型真空相变加热炉,具有自动调节燃烧负荷、自动吹扫、自动点火、连续火焰监测、熄火保护及燃气电磁阀检漏等功能,提高了安全防护级别。采用低温相变换热技术提高加热炉换热效率以及烟气氧量闭环燃烧系统控制过剩空气系数等多种措施提高系统运行效率,研制燃料气净化密闭自动输送装置,实现气液的自动分离和密闭输送,同时还实现了压力、温度等运行参数的远传和自动监控以及信息化和数字化,满足了油田现场生产需要。     

油田加热炉的应用现状与提效技术方向

加热炉是油田生产的耗气大户,其节能与否直接影响到油田生产的节能量。通过分析集团公司所属油田在用加热炉应用现状和15家油气田加热炉测试数据,提出了集团公司加热炉提效技术攻关方向,即研发井口高效小负荷加热炉,以提高井口加热炉热效率;提高加热炉燃烧技术,以降低空气系数;研发高效、长效换热技术,以保证加热炉运行热效率;适当降低排烟温度,以提高加热炉设计热效率;建立加热炉设计选型参考指南;统一完善加热设备操作、维护规程。     

采油井口原油加热装置的设计分析

针对油田采油井口立式圆筒形管式加热炉存在的多方面缺陷,改为炉型水套炉间接加热,克服了原来采油井口生产中加热炉存在的问题。可使热效率高,节能环保,提高了可靠性和安全性,操作管理方便,易于制造、安装和维护。本文对比分析了采油井口新式炉型水套炉与原来立式圆筒形管式加热炉的工作原理、存在的问题及改进后的效果。     

炼化企业加热炉吹灰除灰技术综述

加热炉是炼化企业主要的耗能设备.炉管积灰结垢是加热炉运行过程中的常见现象,清除炉管积灰,可以改善加热介质的换热效果,提高加热炉效率.文中从技术原理、技术特点、适用范围、应用效果等方面,对目前炼化企业常用的几种加热炉炉管清灰技术进行了分析,并指出在实际应用中,应根据加热炉炉型、积灰特点、技术的节能效果及经济性进行选择.     

掺蒸汽加热对陆梁原油破乳脱水的影响

1 原油掺蒸汽脱水工艺用于矿场原油处理的加热设备 ,工作条件较为恶劣 ,又是原油脱水的关键设备之一 ,在选型上应采用高效节能、安全可靠 ,便于操作和维护的设备。目前 ,原油处理过程中采用的主要有掺蒸汽直接加热、管式加热炉直接加热、火筒式加热炉直接加热和热媒间接加热的加热方式。新疆石西油田原油脱水采用火筒式加热炉直接加热 ,石南油田原油脱水采用热媒炉及换热器加热。由于结垢严重 ,造成火筒结垢及鼓包 ,换热器结垢堵死 ,不但影响了加热设备的传热效率 ,而且严重影响油田的安全生产。由于陆梁油田原油特性、采出水矿化度与石西油…     

加热炉火咀灭火自动报警装置研制成功

目前我国各油田及长输管道的加热站和热泵站的加热炉,特别是方箱式加热炉,大部分采用燃油雾化燃烧的方法加热原油。由于燃油净化和含水率不符合质量标准,以及供油不均、供电故障、火咀老旧等原因,加热炉在运行过程中有时发生火咀自行熄灭的现象。火咀熄灭后,大量未燃烧的油气继续喷入炉膛,造成能源浪费,炉效降低,更严重的是如不及时发现并采取措施,未燃烧的油气越聚越多,在炉膛内形成二次燃烧,发生爆喷,甚至烧穿炉管,引起炉膛爆炸,影响加热炉的安全运行。     

提升大庆油田某厂联合站加热炉节能减排效果的措施

加热炉是一种油田开发生产过程中重要用能设备,也是油田生产重要的废气排放源。提高加热炉运行效率,提升加热炉节能减排效果已成为各油田一项重要的研究攻关课题。针对大庆油田某采油厂联合站加热炉老化严重、运行效率低、空气过剩系数大、排烟温度过高、烟气排放不达标等问题,提出了对陈旧加热炉进行节能技术改造,强化加热炉运行精细化管理,推广应用便携式加热炉效率自动测试调节仪、低氮燃烧器,以及回收利用加热炉烟气余热等措施。实践证明,这些措施均十分有效,致使某采油厂联合站加热炉系统效率提升6.7%,加热炉烟气排放全部达标,年燃料气减少消耗207.6×10⁴m³,节能减排效果显著。     

集输系统加热炉的节能技术改造

集输系统的加热炉是油田节能的主要对象之一。朝阳沟油田开发20余年由于产能递减，早期安装的加热炉大都出现了负荷较低、加热效率下降、腐蚀结垢严重等问题。针对所存在的问题，对站内加热炉实施了一系列的节能技术改造，取得了一定的成效。