南钢鱼雷罐炉衬保温优化及应用

为提高鱼雷罐保温效果，降低铁水温降，通过有限元软件ANSYS分析了鱼雷罐炉衬添加蛭石板作为保温层后的效果，并进行现场应用。结果表明：鱼雷罐增加一层蛭石板后，铁水温降可减少5.6℃;现场应用表明，炉衬结构优化后，锥段最高温度由307.1℃降低到242.9℃,节能效果明显。     

低导热性含碳耐火材料“ECONOS”

我们已经研制出了低导热性含碳耐火材料“ECONOS”(由品川公司生产的生态新型和普通制品),以防止炉壳变形并降低钢水温度。将这些新产品应用于LF炉内衬,可有效降低外壳温度、减少电量消耗并缩短LF处理时间。新制品较普通制品耐久,并能获得好的结果。     

首钢鱼雷罐用耐火材料的应用

介绍了首钢不同地区鱼雷罐用耐火材料从材质、砌筑方式、使用寿命等方面的变化,通过新型鱼雷罐砖的应用,显著提高了鱼雷罐的使用寿命,并结合试验所做的一些工作,提出了提高鱼雷罐使用寿命的建议。     

湿式泵送喷射料的研究及其在鱼雷罐上的应用

根据鱼雷罐内衬用耐火材料的使用条件 ,结合湿法喷射技术的特点 ,对Al2 O3 -SiC -C质喷射料的粒度组成、流变性 (泵送性能 )、促凝剂对材料增稠效果、泵送性能及喷射施工的影响进行了试验研究。以临界粒度为 5mm、且 <1mm颗粒占6 0 %～ 80 % (体积分数 )的材料能够确保稳定的泵送性能 ;适当的SiO2 微粉用量可以使喷射料能在低水分、低压力下稳定泵送 ;氯化钙为促凝剂可以起到明显的促凝效果。研制的湿法喷射料在首钢 2 6 0t鱼雷罐内衬上使用后 ,鱼雷罐使用寿命由原来平均90 0次提高到目前的 14 0 0次 (仍在继续使用中 )。试验表明 ,湿法喷射浇注技术施工方便、快捷 ,回弹率≤ 5 % ,无粉尘 ,鱼雷罐使用寿命大幅度提高 ,达到预期效果。     

宝钢中间包内衬结构优化及保温技术应用

通过优化宝钢中间包内衬保温配置研究,获得了一套安全、稳定、长寿、节能和保温的中间包内衬耐火材料的配置技术,即由普通的砖砌型中间包改为采用纳米微孔隔热板、轻质保温砖以及低水泥半轻质莫来石浇注料整体浇注的中间包,不仅使包壳降温更加明显,而且减少了中间包浇铸过程中的钢水温降和温度波动,提高了铸坯品质。     

使用新型Al_2O_3-SiC-C砖降低铁水运输过程中耐火材料成本

将铝碳化硅碳砖用作铁水运输用鱼雷车和铁水包的内衬材料,对其性能进行了检测。根据内衬的不同部位,通过优化设计,采用不同等级的铝碳化硅碳砖在300t鱼雷车和180t铁水包上进行了试验。其结论为：1）为减少吨铁耐火材料损耗,各部位工作层材料的抗侵蚀速率应一致,达到均衡损耗;2）鱼雷车的性能比使用沥青浸渍高铝砖（也称浸油高铝砖）有较大的提高（采用喷补或喷涂）,使用寿命提高30%;3）铁水包性能比使用Al2O3-SiC-C砖/高铝砖混合组装有较大的提高,使用寿命提高50%;4）减少耐火材料费用,降低成本;5）减少人工成本。     

由CaO和铝废渣组成的脱硫剂对Al2O3-SiC-石墨质耐火材料的蚀损机理

最近，采用一种操作方法探讨了巴西联合炼钢厂(CSN)生铁低硫成分的方法。全球市场的竞争性需要加快采用一种可行的方法，能够使生铁中硫含量低，同时使高炉能全负荷操作。考虑到因添加熔剂产生的高度腐蚀的环境，因此将额外的负担强加到铁水罐用耐火材料内衬上。在衬有Al2O3—SiC—石墨质耐火材料的鱼雷式铁水耀中，使用钙基脱硫剂。在本工作中，研究了由94％(质量)CaO和6％(质量)粉状铝废渣组成的脱硫剂引起的鱼雷式铁水罐内衬用Al2O3—SiC—石墨质耐火材料的蚀损机理。粉状铝废渣来源于铝钒土的还原，主要由金属铝和Al2O3组成。还研究了来自于巴西的大量铝渣的选择性应用问题。     

Fibecast绝热装置

日本Cape绝热材料公司的分公司Nichias,对玻璃池窑蓄热室的绝热作出了重大的技术突破,研制成功了Fibercast绝热装置,这是一种以陶瓷玻璃为基材的复合材料,用于蓄热室耐火材料的外层。使用这一装置可在二个月内收回投资,并且对窑炉的总效率和器皿生产起着重要的作用。     

首钢鱼雷罐衬砖剥落现象分析

2005年,首钢北京地区炼铁厂的鱼雷罐使用寿命急剧下降,影响了公司的生产周转.经过多方努力,最终,鱼雷罐的使用寿命稳定在800次以上,保证了正常生产.在本文中,主要对鱼雷罐内衬砖在使用过程中产生剥落的现象进行初步分析,为今后的生产、使用提供一定的参考依据.     

具有高绝热能力的高炉风口支管耐火材料内衬项目的开发

介绍了为实施具有高绝热能力的CSN 2#和3#高炉风口支管耐火材料内衬项目而进行开发的几个阶段。为确定操作及内衬条件（炉温，厚度及耐火材料内衬的热导率）对风口支管管壳外部温度的影响，进行了物理和数字热转换模拟，工业试验及试验室耐热磨损试验，最后得出结论：新开发的耐火材料内衬的实施从技术上和从经济上讲都是可行的。     

节能型低导热性内衬耐火材料

为了有效地控制工业窑炉在间歇式操作时的热能损失,降低内衬材料的热容量和导热系数非常重要。开发了低导热性内衬耐火材料,使导热系数降低约30%。新开发的耐火材料在100t的LF炉中应用证实LF处理时间缩短10%、LF耗电量降低8%。在185t钢包中使用,获得了大幅度抑制钢水温度降低的效果。     

玻璃熔窑蓄热室用方镁石-镁橄榄石耐火材料

玻璃熔窑蓄热室格子体和炉墙的使用特点是对不同部位的每一种耐火材料提出有特殊的要求。通常,蓄热室格子体从上到下的温度范围为500~1 500℃。同时,耐火材料还遭受气体中碱元素的侵蚀、高温热风喷出后所引起的高达300~500℃的温度梯度作用,这要求必须在蓄热室格子体和内衬上使用具有较高抗侵蚀性和抗热震性的耐火材料。     

低硅炼铁工艺条件下铁水罐用耐火材料的适应性探索

日照钢铁自2012年初开始推行高炉扩容、超低硅、低硅偏差、低成本的经济炼铁模式,目标为铁水含硅量(w)由0.4%降低到0.2%,由此140 t铁水罐内衬耐火材料的应用条件发生重大变化,针对实施超低硅冶炼后表现出来的工作衬砖脱落、侵蚀加快、砖缝冲刷明显等问题,对铁水罐用耐火材料材质和砌筑要求实施了一系列相应调整改进:罐底部分由原刚玉-碳化硅砖改为刚玉-红柱石-碳砖,罐壁部分由原铝碳化硅锆砖改进为莫来石-碳化硅-碳砖,采用综合砌筑措施。使用寿命从原来的平均615次提高到现在的824次,保证了140 t铁水罐安全生产、长寿稳定运行。     

提高有毒垃圾玻璃化炉用耐火材料内衬的寿命

通过对垃圾玻璃化炉内不同区域的耐火材料内衬进行分析,发现耐火材料的性能、窑炉设计及炉子的操作温度会影响到Al2O3-Cr2O3耐火材料内衬的剥蚀程度,对这几方面的改进,优化了耐火材料内衬的性能.     

莱钢RH真空精炼炉用钢包内衬长寿化实践

为解决RH处理过程中钢水温降大,钢水浇注过程增碳量大和钢包内衬使用寿命低的问题,通过优化设计内衬结构,应用内衬整体浇注液压振动胎模配套工艺设备,开发内衬修砌新工艺等技术,使钢包内衬使用寿命达到600炉次以上,将超低碳钢的钢水浇注过程增碳量(w)控制在0.001%(即10 ppm)以下,RH处理过程的钢水温降速度降低到1.2℃.min-1以下。     

防止全球变暖的耐火材料

为减少二氧化碳排放,使用隔热料和耐火材料轻量化是降低窑炉用耐火材料热损失的有效方法。作为新技术,提出了工作衬的低导热系数化和轻量化。开发了ECONOS、CALEAD、ALTIMA定型砖,实际应用中有窑皮温度降低数十度的例子。还开发了高强度隔热性浇注料LN-150,用于钢包盖后其使用寿命是常规隔热浇注料的1倍。     

铝合金熔化炉熔池内衬刚玉瘤成因及对策

铝合金熔化炉熔池内衬刚玉瘤的形成与扩展是熔池内衬耐火材料破损的重要原因.铝合金熔化炉熔池内衬耐火浇注料和刚玉瘤的化学分析结果显示,刚玉瘤中Al2O3的质量分数为94％,远高于原浇注料的61.0％.分析认为,铝及其合金元素与耐火材料间的化学反应,铝液液面的氧化反应,炉内温度过高是刚玉瘤形成的原因,而且冶炼过程中加入的助熔剂或清渣剂加速了对内衬耐火材料的渗透.据此提出了降低刚玉瘤形成及减轻内衬损毁的对策.     

铜精炼阳极炉用镁-铬耐火材料内衬的气相腐蚀

镁铬耐火材料是铜精炼阳极炉风口常用的耐火材料。除热化学和热机械损耗之外，内衬还要经受气相腐蚀损坏。这里介绍了在伊朗Sarcheshmeh制铜集团（complex）的阳极炉中气相腐蚀的研究结果。由XRD和SEM/EDX对用后的铬镁耐火砖进行了分析。结果表明：在温度约900℃时，耐火内衬因碳沉积而开始破坏。由于耐火材料中含有铁相而使耐火材料的气孔中碳沉淀更加严重。然而对于低铁的铬镁耐火内衬，这种腐蚀将是轻微的。对于尖晶石类耐火材料，未观察到内衬破坏。从实用和经济的观点对阳极炉内衬的上述结果进行了讨论。     

环保型ECONOS系列含碳耐火砖

环保型ECONOS系列含碳耐火砖具有升温过程中产生的烟气少、能量损失少等优点，主要适用于钢包和鱼雷罐车。     

高硫燃油加热炉用耐火材料性能的研究

在石油/气精炼和石油化工行业中,加热炉用耐火材料内衬在加热炉性能和使用寿命方面起重要作用。本文研究和分析了采用高硫燃油作燃料的加热炉耐火材料内衬性能（内衬配置为热面是隔热砖,背衬隔热是硅酸钙大砖）和使用了10年所面临的问题。