降低油田集输系统自耗气的认识

在集输系统中转油站作为重要的组成部分,产生的能耗较高,需要不断发展,降低转油站的低耗气。在实际应用中,可以将中转站的加热炉炉效,提升降温集输的内在潜力进行分析。也可以通过对控制系统的运行数据考虑,对设备进行优化。在对硬件设备进行管理后,还需要强化细节管理,制定符合分站的能耗指标,培养管理人员的节能意识,从而使得集输自耗气降。在社会发展的大背景环境下,怎样保证我们的油田集输系统的自耗气问题是我们首要考虑的,所以我们一定要及时采取一些措施,对于采取的这些措施我们在实际操作过程中不断检验同时不断分析完善,以下是一些方法和建议,希望对相关工作有所帮助和借鉴。     

大庆油田原油集输系统集输耗气预测

大庆油田自从1960年开发建设以来，油田综合含水经历了低、中、高含水期，发展到目前特高含水开发阶段，原油集输系统吨油耗气随着含水的升高呈不断上升趋势，通过对大庆油田原油集输系统集输耗气预测可以找出油田原油集输系统耗气的发展规律，从而为下一步原油集输系统节能降耗流程调整及天然气下游利用工程产业化调整的研究指明方向，同时也有利于油田的高效益、高水平、可持续发展。     

热媒炉在油田集输系统中的应用

热媒炉是一种新型加热设备 ,它以煤、油和可燃气体作为燃料 ,导热油作为载热体 ,利用循环油泵强制液相循环 ,将热能输送给用热设备进行换热 ,然后导热油返回重新加热。热媒炉和换热系统在胜利油田有限公司辛一联合站的应用情况表明 ,在加热温度比原来提高 810℃的情况下 ,年总能耗和材料消耗比原系统节约 148万元 ,热效率高 ,工作压力低 ,节能效果显著 ,具有良好的经济效益和社会效益。最后指出应用热媒炉应注意的问题     

集输系统加热炉的经济运行

文中分析了集输系统加热炉经济运行的影响因素．提出了实现加热炉经济运行优化工艺参数．给出了实现集输系统加热炉经济运行的主要对策．以实现加热炉低耗高效运行。     

脉动燃烧加热炉在油田集输系统中的应用

介绍了脉动燃烧加热炉的原理、结构、特点及其在油田集输系统中的应用情况.对脉动燃烧加热炉与常规加热炉进行了比较,结果表明,脉动燃烧加热炉结垢程度较轻,具有明显的节能、环保效果.     

原油集输系统耗气评价方法的改进

由于地层产液性质、单井产液量大小、产液含水率、井距大小、环境温度等方面的差别，不同油田的吨油耗气指标是不具有可比性的。井距大、环境温度低、产液温度低、单井产液量小、产液含水率高等因素都必须导致吨油耗气高，而这些因素都不是人为的或管理上的。这些因素决定了一个具体的油田吨油耗气指标是有确定值的，或者说是有一个最低下限，即为完成输油任务，无论如何完善的节能配套系统，吨油耗气指标也不可能低于某一最低值，这一最低值，因油田而不同，或者说决定于具体油田的性质。本文提出计算这一指标的具体方法，并提出原油集输系统耗气评价新方法，为油田节能管理工作提供科学依据。     

真空加热炉在集输系统中的应用

在满足油田集输工艺的条件下，使用真空加热炉来解决油田普遍使用的水套炉等加热炉造价高，投资大，耗气量大等实际问题，通过运行证明，该加热炉不但满足集输要求，通过运动证明，中热炉不但满足集输要求，而且具有耗气量少，节约能源等优点。为油田在加热炉选用及使用方面提供了有益经验。     

真空介质加热炉在油田集输中的应用

加热炉是油田各大采油厂消耗天然气的主要生产设备,如何有效节约成本,减少耗气量,更好地为油田增效,成了技术人员探讨和改进的重要工作.文中介绍了真空介质加热炉的结构和工作原理以及现场使用情况,并对真空介质加热炉和火筒式加热炉节能情况进行了对比.实践证明,应用真空介质加热炉比火筒式加热炉节省天然气,减轻员工劳动强度,减少不安全隐患,具有推广价值.     

油田集输系统用热优化研究及应用

油田开发中后期,油气集输加热系统面临着用热点多、量大、负荷率及效率双低等问题。根据油田开发实际,对油气集输系统进行工艺优化调整、生产参数优化、老旧加热设备更新改造、加强运行管理等措施,减少低效加热炉数量、提高在用加热炉效率、降低系统耗热量,有效提高油田生产用热效率,达到节能降耗的目的。     

集输系统加热炉的节能技术改造

集输系统的加热炉是油田节能的主要对象之一。朝阳沟油田开发20余年由于产能递减，早期安装的加热炉大都出现了负荷较低、加热效率下降、腐蚀结垢严重等问题。针对所存在的问题，对站内加热炉实施了一系列的节能技术改造，取得了一定的成效。     

油田集输系统的优化设计

目前 ,我国油田集输系统大多采用“三级管理”的小站流程 ,即计量站、转油站和联合站。对于这种流程 ,在油井分布和油井产量一定的情况下 ,油井和计量站、计量站和转油站以及转油站和联合站之间分别存在着最优隶属关系。所谓最优 ,是指建设和运行过程中消耗的费用最低。如何找出这种最优隶属关系 ,降低费用消耗 ,是工艺设计人员必须考虑的问题之一。由于寻求最有隶属关系的计算过程比较复杂 ,在以往的设计过程中 ,通常是凭直观粗略的进行估算 ,这就很难满足费用最低的要求。而匈牙利法计算方法 ,可以减少设计工作量 ,提高设计效率 ,以寻求油…     

集输系统加热炉节能措施探讨

针对加热炉热效率低、负荷率低、结垢严重、冬夏季运行负荷变化大等问题,从生产管理和技术改造两方面寻求提高加热炉热效率的方法,优化加热炉冬夏季运行台数、建立加热炉按周期清垢制度等管理措施,及采用真空加热炉、高效燃烧器、辐射管、高效除垢装置、真空加热炉超导液等技术措施,分析了实施效果,并对实际生产中节能措施的应用提出了建议,保证加热炉高效运行,从而达到降低能耗的目的。     

外围油田集输系统降耗增效措施及效果分析

外围低渗透油田主要采用单管环状集油流程,该流程具有集输半径长、单井产液量低、气油比低、井口出液温度低、原油凝固点高的特征。“十三五”以来,外围油田某厂一直处于上产阶段,每年新建油水井306口,原油产量200×10⁴t。随着生产规模扩大,集输系统能耗持续增加,原油生产和开发效益面临巨大挑战,应加大集输系统运行能耗控制力度,坚持布丛式井和优化系统布局,充分利用已建系统能力,降成本、增效益、提效率。在精细生产节点管控上,围绕“少消耗、多回收”,全力控制气、电消耗,有效挖掘地面提质增效潜力,为该厂实现高质量发展提供保障。     

冀东油田油气密闭集输系统的技术改造

为了降低油气损耗,增加轻烃产量,简化工艺流程,冀东油田对转油站、联合站内密闭集输工艺流程进行了改造,并采用了液位自控及变频调速平稳榆油技术、高效三相分离器技术、JDY系列原油含水含气分析仪计量技术等配套技术,使全油田油气集输密闭率达100%.文章总结了冀东油田地面工程集输系统密闭改造的成功经验,介绍了转油站、联合站密闭改造前存在问题及改造措施,概括了配套技术的先进性和应用效果,并根据油田实际和发展趋势,提出了几点建议.     

英台油田集输系统防垢

1.概述 2002年英台采油厂原油产量将达到100×10~4t,是目前吉林油田产量最高的采油厂。其地面集输系统采用的是掺输工艺,但在掺输过程中,掺水泵因结垢出现定期抱死现象;中转站集输系统中大部分的阀门关闭不严,导致计量不准确。同时,由于大量的垢沉积在掺水管线中,造成有效掺水管径变细,最终导致掺水系统压力增高,掺输液量     

滚动开发油田油气集输工艺技术研究

根据滚动开发油田的原油生产特点,探索出了适合该油田开发的油气集输工艺,并在濮城油田濮四集中处理站加以实施。通过简化工艺流程,优化分离器、加热炉的内部结构,采用端点加药、磁处理原油脱水器,选用高效节能的离心油泵等措施,使油气集输工艺系统运行平稳、可靠,满足了生产要求,并取得了良好的经济及社会效益。     

稠油集输系统加热炉节能技改方案研究

利用实测试数据计算了一些稠油加热炉的运行效率，根据计算结果分析了加热炉低效运行的原因。在此基础上，针对各加热炉的不同情况，提出了相应的技改措施，可为稠油集输系统加热炉节能技改措施依据。     

乌尔逊油田掺水集油系统降温集输效果分析

乌尔逊油田环状掺水集油系统受自然地理条件差(高寒),低产、低效井所占比例大,气油比低、原油凝固点高等因素影响,掺水集油系统生产能耗较高.在优选、控制掺水压力和温度不变的条件下,逐步降低单环瞬时掺水量,观察集油环回油压力、回油温度,单井回压的变化,研究影响降温集输的主控因素,摸索各集油环在不同季节的合理掺水量和极限回油温度.通过1年的现场试验,确定了影响乌尔逊油田降温集输的主控因素和各集油环在不同季节的合理掺水量,降低了掺水集油系统生产能耗     

油田集输系统区域优化对策探讨

随着油田开发进程的不断深入,油田采出液逐步显现出液量大、含水高、油品差等特点,造成油田地面集输系统区域处理能力不匹配、集输管网布局不合理、集输站处理工艺冗余等问题.以胜利油田某采油厂两个油田的集输系统为例,分析了区域集输系统存在的问题及原因,并针对性地提出了集油工艺的区域化调整、处理工艺的整体优化、自控技术的优化应用等...