SNAM氨汽提尿素蒸汽冷凝液系统改造

尿素和三聚氰胺系统联运,三聚氰胺返回尿素工艺碳铵液造成尿素系统水碳比增高,尿素转化率下降,造成中,低压系统负荷增加,蒸汽冷凝液系统超温超压,尿素蒸汽冷凝液系统改造。     

垂直筛板型尿素工艺冷凝液深度水解装置运行总结

介绍了垂直筛板型尿素工艺冷凝液深度水解装置投产及运行情况。实际运行结果表明:装置处理能力25 m3/h,吨工艺冷凝液蒸汽耗≤300 kg,水解后废液中含氨和尿素质量分数均≤5×10-6,回收的NH3和CO2全部返回尿素装置的中压系统,吨尿素氨耗下降10～15 kg,收到了较好的节能减排效果。     

尿素冷凝液回用工艺问题的探讨及对策

分析了九江石化尿素冷凝液回用工艺存在的过滤水头压力高、树脂中易形成胶状物及处理水量变小等问题的原因,提出了对现有尿素冷凝液的回用工艺进行改进的对策,即通入NH3调节pH,选择合适的除铁设备,控制尿素冷凝液中有机物浓度,使处理后的尿素冷凝液达到高压锅炉补给水的水质标准.     

斯那姆氨汽提尿素装置蒸汽冷凝液系统改造

尿素装置和三聚氰胺系统联运后,三聚氰胺返回尿素的工艺碳铵液造成尿素系统水碳比增高,尿素转化率下降,中、低压系统负荷增加,蒸汽冷凝液系统超温超压。针对存在问题对尿素蒸汽冷凝液系统进行改造,改造后实现了效益的最大化。     

工艺冷凝液增湿-低压汽提联合处理工艺

近年来,国内外研究开发了许多合成氨及尿素工艺冷凝液处理流程,如中压汽提、低压汽提和全回流低压汽提等.贵州赤天化集团公司"八五"技改后采用天然气增湿处理,达到了一定的环保和节能效益.在此基础上,2002年又结合公司生产实际,采用增湿和低压汽提联合处理工艺冷凝液,实现了环保达标,并具有明显的节能效果.     

ACES尿素装置解吸水解系统排放工艺冷凝液氨含量偏高的原因分析及对策

随着环保形势的日益严峻,尿素废液的达标排放在很大程度上决定着尿素装置的正常、稳定运行及企业的生存。陕西渭河煤化工集团有限责任公司520 kt/a的ACES尿素装置解吸水解系统排放工艺冷凝液中的氨含量始终未能达到原始设计要求,因此,探究解吸水解系统排放工艺冷凝液氨含量超标的原因显得尤为重要。通过分析,指出解吸水解系统排放工艺冷凝液氨含量超标的工艺方面和设备方面的原因,并提出相应的处理措施。     

工艺冷凝液水解系统的改造

分析尿素装置水解系统处理后的工艺冷凝液不合格的原因及改造情况,并对改造后系统运行做了总结。     

优化增湿-汽提操作提高冷凝液品质

冷凝液电导率频繁超标,迫使近100t冷凝液排放,不仅能耗增加且对环境造成影响,为了降低冷凝液电导率,通过提高烟气温度、优化流程走向,提高低压系统蒸汽量方法,增强增湿-汽提系统处理能力,从而将冷凝液电导率控制在10μs／cm回收标准。     

尿素工艺冷凝液的膜处理研究

三胺与二化尿素装置联产后,二化尿素工艺冷凝液电导升幅较大,不能有效地回收利用。本文进行了反渗透膜法处理三胺与尿素装置联产的工艺冷凝液的试验,研究了工艺冷凝液主要组分处理前后的变化。     

尿素工艺冷凝液的膜处理研究

川化股份有限公司三胺装置与二化尿素装置联产后,二化尿素工艺冷凝液电导升幅较大,不能有效地回收利用.本文进行了反渗透膜法处理三胺与尿素装置联产的工艺冷凝液的试验,研究了工艺冷凝液主要组分处理前后的变化.     

平流多效蒸发系统的数学模型与求解

为了充分利用能量,采用冷凝水闪蒸、引出额外蒸汽及引出各效完成液预热原料液等节能措施,考虑蒸发过程有固相析出的情况,建立了由多效蒸发和多级预热两个子系统构成的平流多效蒸发系统数学模型。将物料衡算和热量衡算方程组写成矩阵方程的形式,保留或舍弃矩阵方程中的相关块矩阵,模型就能代表有或无固相析出、有或无冷凝水闪蒸、有或无引出各效完成液预热原料液以及不同情况任意组合的平流多效蒸发过程,该模型还可以用于计算不同效数的平流多效蒸发过程,实现模型的通用。利用智能拟合法,将系统的固液相平衡数据拟合成相平衡方程,实现模型的计算机编程求解。用迭代法结合矩阵法求解模型,研究结果表明,平流多效蒸发系统常规设计的数学模型具有通用性,采用冷凝水闪蒸、引出额外蒸汽预热原料液、引出各效完成液预热原料液是有效的节能技术,对四效平流蒸发含NaCl的NaOH溶液系统,采用以上节能措施可节省加热生蒸汽30%左右,节能效果显著。求解模型的算法稳定且高效。     

前脱乙烷流程乙烯装置的凝液汽提工艺研究

在百万吨级前脱乙烷流程的乙烯装置裂解气压缩机工艺系统中进行了凝液汽提工艺的研究。模拟计算了凝液汽提塔在裂解气压缩机第五段出口时裂解气压缩、分离和制冷系统的变化情况,考察了该塔塔压的变化对这些系统的影响。研究结果表明,应用凝液汽提塔可降低脱乙烷塔塔底温度13℃以上,当凝液汽提塔塔压与裂解气压缩机第四段吸入口压力平衡时,综合能耗最低。建议在新建前脱乙烷流程的乙烯装置时应用凝液汽提塔,并将它设置在裂解气压缩机第五段出口。     

一氧化碳变换冷凝液汽提工艺技术改进探讨

介绍单塔汽提和双塔汽提两种冷凝液汽提工艺,建议采用单塔汽提侧线抽氨工艺处理含氨量较高的水煤浆变换冷凝液,利用一座汽提塔即可完成变换冷凝液的净化以及将酸性气体与氨分离的任务,侧线抽出的高浓度氨气可以制成氨水或液氨产品。     

利用水力透平回收中压汽提冷凝液压力能的探讨

合成氨装置中压汽提塔出口冷凝液通过阀门节流减压,存在能量浪费现象。针对该问题进行能量损失计算,提出回收利用冷凝液压力能的设想,并进行投资效益论证。     

甲醇制丙烯工艺冷凝液处理的改进

甲醇制丙烯工艺冷凝液中的含铁量和含油量,会因工艺换热器的渗漏而超标,致使传统的除油除铁设施频繁出现故障,为此,经过对工艺冷凝液除油除铁系统的工艺改进,有效地解决了传统除油除铁设施存在的不足,满足了后续冷凝液精制单元稳定、长周期运行的需求。     

硝酸磷肥装置工艺冷凝液系统的工艺优化

根据硝酸磷肥装置氮磷蒸发和硝铵蒸发工序产生的工艺冷凝液处理系统,即汽提装置运行不稳定的情况,通过实践摸索,工艺优化,减少进入汽提装置的NH4 N;改进汽提装置加碱方法和外排水pH检测位置等措施,实现了工艺冷凝液的达标排放,工艺冷凝液排放中的NH4 N由1.16%降为0.0044%,氮回收率达99.6%,年回收氮价值达758万元。     

改进的差分进化算法及在聚丙烯牌号切换优化中的应用

针对差分进化算法早熟问题,提出一种改进差分进化算法,采用动态缩放因子解决优化过程中的变量约束问题,在进化过程中自动地调整控制参数取值以保证变量约束条件;引入聚集度作为参数评估种群分布的密集程度,增加一种新的变异算子在进化过程中根据聚集度情况对部分个体进行后续变异操作,适时调整种群分布,提高种群多样性,增强全局搜索能力。建立了聚丙烯牌号切换优化模型并将改进的差分进化算法应用于牌号切换优化模型的求解,仿真实验结果表明改进的差分进化算法在全局搜索能力和搜索效率两个方面有较大提高。