K—Si掺杂钼中的弥散相成分

K-Si掺杂钼丝在高真空中2300K下再结晶后，其剩余电阻率远比来掺杂钼丝大，这表明其基体内溶入了相当部分的Si添加剂。1800K下吸收氧，而Si（和Al）就会以氧化物形式析出。根据K2OSiO2－Al2O3系相图，溶入钼中的Si和Al在氧化反应时会化合成掺杂物相。结果认为，掺杂态细钼丝和钼片（板）中的掺杂物相成分主要与其温度和气氛分压的高低有关。     

掺杂提高钼丝再结晶温度的研究进展

对近20年来人们在掺杂钼丝的再结晶温度方面的研究成果和现状等进行了综合分析，着重介绍了掺杂方法和掺杂物，并指出了相关机研究的必要性。     

AKS掺杂粒子演变及其丝材性能研究

通过对两组不同掺杂量的高温钼（Mo-silicon-aluminum-potassium简称AKS）AKS-2和AKS-4从烧结到后续压力加工整个过程中显微组织、力学性能进行分析对比研究；对高温钼的强化机理即K泡的形成，K泡的强化机理，K泡对再结晶温度的影响以及掺杂量对后续加工的影响进行了分析讨论，得出了AKS-4比AKS-2抗拉强度高，而延伸率却呈先增大后减小的趋势；掺杂量高的AKS-4再结晶温度比AKS-2高；AKS-4的再结晶温度区间也比AKS-2长；AKS-4比AKS-2的后续压力加工难度大，出现的缺陷也多，并分析了缺陷产生的原因。     

钼镧掺杂钼丝生产工艺研究

论述了掺杂不同La2O3含量的48 mm钼镧合金钼棒,选择正确的工艺路线,确定合理的拉伸起点,通过调整退火点,优化退火工艺及加工工艺参数,研制不同用途的Mo-La2O3掺杂钼丝。     

Al2O3掺杂钼丝的制备与性能研究

为了提高钼丝的性能,以四钼酸铵、硝酸、硝酸铝、尿素为原料,采用水热法制备MoO3-Al2O3前驱体,再经低温煅烧、两段氢气还原获得Mo-Al2O3复合粉体,随后采用压制和高温烧结获得约φ20 mm的Mo-Al2O3钼棒,最后经开坯、旋锻、拉拔、退火、冷拉制得φ0.18 mm的Mo-Al2O3钼丝.研究了不同Al2O3掺...     

微掺镧钼丝组织和性能

系统地研究了纯钼丝、微掺镧钼丝在不同温度下退火后的组织和性能。结果表明，微掺镧显著地改善了钼丝的强韧性能，提高了钼丝的室温强度和再结晶温度，改善了丝材再结晶后的室温脆性。微掺镧钼丝综合性能明显高于纯钼丝。     

掺杂钼丝的组织与性能

系统地研究了纯钼丝、高温钼丝和镧钼丝在不同温度下进行热处理后的组织与性能。结果表明,掺杂提高了丝材的室温强度和再结晶温度,改善了再结晶后的室温脆性,综合性能明显高于纯钼丝。     

掺杂Si-Al-K对钼粉及其烧结制品组织、性能的影响

研究了不同含量掺杂元素对钼粉形貌、烧结坯及钼丝微观组织的影响。研究表明，随着掺杂元素含量的升高，钼粉粒度逐步细化：在烧结过程中，掺杂元素在烧结坯形成非晶相的第二相粒子，并且随着掺杂元素含量的升高，第二相粒子的分布密度增大，使烧结坯晶粒得到细化；在加工过程中，烧结坯中的第二相粒子碎化为粒子串，粒子串分布于纤维晶界处，可改善钼丝性能。     

添加微量元素对钼丝组织与性能的影响

在试验的基础上，采用光学显微镜、电子显微镜及高温性能测试手段、力学性能测试手段系统地研究了掺杂硅铝钾元素对钼丝性能的影响及其机理。为掺杂钼丝的生产及应用提供了一定的理论依据。     

稀土掺杂钼制品的组织和性能研究

采用液-液掺杂工艺制得稀土掺杂钼粉及钼(合金)坯,通过调整掺杂稀土的种类及含量考察了其对钼粉及钼(合金)坯组织及性能的影响,结果表明,掺杂稀土的种类和掺杂含量的变化对Mo - La -Y复合粉体的形貌及尺寸的影响不明显;钼(合金)坯基体颗粒总体上随掺杂含量的增加而变细,而在相同掺杂含量下,双元掺杂比单元掺杂的细化作用更...     

钴对钼丝加工及组织性能的影响

研究了钴对钼丝的拉伸性能及其加工硬化的影响。对加工态和退火态纯钼丝及掺杂结构钼丝的金相组织、力学性能进行观察和分析,发现钼中加钴提高了钼丝的加工硬化率,降低了再结晶温度,并且明显改善了退火钼丝的室温延性。因此,掺钴钼丝是一种性能优良的丝材。     

Mo-Al掺杂钼丝电解清洗质量分析

本文结合工厂的钼丝电解清洗工艺,介绍了添加微量Si、Al、K等元素的Mo-Al白钼丝的电解清洗工艺路线,列举了客户在使用Φ0.80 mmMo-Al白钼丝过程中遇到的质量问题和产品缺陷,对影响钼铝白钼丝表面质量、力学性能及高温性能的主要因素进行综合分析,并提出具体的改进措施。     

不同固-固掺杂工艺对氧化锆弥散强化钼合金性能的影响

以氧化锆作为添加剂,采用粉末冶金法分别在二氧化钼和钼粉中固-固掺杂制备出了氧化锆弥散强化钼合金。分析对比了合金金相组织及微观结构的差异,并测试了不同掺杂工艺制备出的钼锆合金的抗拉强度、硬度以及再结晶温度。试验表明：采用不同的固-固掺杂工艺制备出的钼锆合金在力学性能、加工性能以及再结晶温度方面存在一定差异。在二氧化钼中掺杂氧化锆制备的钼锆合金经过一定程度塑性加工之后硬度、抗拉强度更高,加工硬化现象更明显,加工至?0.68 mm丝材的再结晶温度约为1 400℃,比相同条件下在钼粉中添加氧化锆制备的钼锆合金再结晶温度提高约200℃左右,具备更好的高温力学性能。     

掺杂稀土元素的高温钼合金的研究

介绍了国内外掺杂稀土元素的高温钼合金的研究情况。对Y2O3、La2O3、NdO3、Sm2O3、Gd2O3五种稀土元素掺入钼丝和未掺入钼丝了进行研究。结果表明,掺杂钼丝比未掺杂钼丝具有更高的再结晶温度和高温下更好的抗变形性能。目前这种掺有稀土元素的钼合金已被研制出,并得到广泛的应用,市场前景看好。     

AKS掺杂钼板显微组织与力学性能研究

对Mo-Si-Al-K合金板坯经过20%, 40%, 50%轧制及退火后掺杂粒子的演变过程、 不同掺杂量(与金属钼的质量百分比AKS-1:K(%)　=0.08,AKS-3:K(%)　=0.27,AKS-5:K(%)=0.45)板坯的力学性能进行研究,结果表明:轧制板坯中的掺杂相沿轧制方向拉长、碎化,形成沿轧制方向排列的掺杂粒子列;适当地增加掺杂量能显著提高板坯的抗拉强度、延伸率及杯突值;随着掺杂量的增加,加工成型的难度加大.     

热阴极用稀土钼丝材的组织和性能的研究

研究了在钼中添加稀土氧化物对几种钼丝的组织及性能的影响。结果表明，添加适量稀土能够获得细小均匀的还原钼粉，烧结后的钼坯条的晶粒细小均匀，掺杂提高了钼丝材的室温强度和再结晶温度，这种稀土钼丝材经1700℃高温退火后具有良好的延伸率，有利于热阴极用的定型加工。     

高温钼丝工艺研究

采用了不同的制坯方式及加工工艺拉制高温钼丝，利用金相显微镜、电子拉伸机观察丝材的组织与性能，通过对不同工艺拉制的φ1.9mm、φ0.6mm高温钼丝组织与性能的比较，从而选择出合理、可行、经济的高温钼丝生产工艺路线。     

掺杂对钽丝组织和性能影响的研究

通过金相显微分析和扫描电镜观察,研究了掺杂对钽条和钽丝组织和性能的影响.结果表明:随着掺杂量的增加,钽条晶粒变细,且掺B比掺A细化晶粒的效果更加明显,但随着掺B量的增加烧结变得不充分,钽条密度降低;随着掺杂量的增加,钽丝的再结晶温度升高,组织晶粒细化,其中掺B比掺A细化效果更加明显;烧结不充分和退火不完全再结晶是造成掺杂钽丝生产过程中毛刺和坑点产生的主因.