工具钢低速走丝气中线切割加工表面质量研究

为了提高电火花线切割精加工的准确度，采用低速走丝气中电火花切割加工方法，对工具钢加工表面质量进行了实验研究，并与水中的线切割加工表面质量进行了比较．实验结果表明，与传统线切割加工相比，气中线切割加工具有良好的直线度、低粗糙度值、较窄的放电间隙和低加工速度(金属去除率)等特点，提高走丝速度可以提高气中加工的加工速度。     

气中低速走丝条件下线切割精加工技术研究

为了提高电火花线切割精加工精确度,尝试在气体介质中进行低速走丝线切割的最后一次精加工实验,并与传统的多次切割加工进行对比.通过实验确定了在气体介质的加工预置量、伺服电压、工作台进给速度的合理参数,通过对比实验证明,采用气体介质加工工艺可获得更好的直线度、粗糙度.     

硬质合金气中电火花线切割精加工技术研究

用气体介质代替液体介质，开发出了一种新型的电火花切割精加工工艺．在水、大气、压缩空气和压缩氧气的条件下，进行了硬质合金的气中电火花线切割精加工试验研究．试验结果表明：气中加工时的放电间隙比水加工时小，表面直线度明显优于水中加工，表面粗糙度与水中加工时相近，折断强度值与水中加工的几乎相同．采用水介质加工时，其加工速度(金属去除率)较高．     

高速走丝电火花线切割工作液研究

本文从高速走丝线切割加工的特点与机理出发，讨论了工作液各组成部分对加工工艺指标的影响，并在此基础上研制出一种具有较好综合工艺指标的新型工作液。     

低速走丝气液组合电火花线切割加工数据库开发

新开发的低速走丝线切割气液组合多次切割加工工艺,为进一步提高低速走丝电火花线切割加工质量提供了新途径.针对这一工艺,应用SQL Server2000数据库开发软件,开发了低速走丝电火花线切割加工数据库系统.数据库系统包括液中电火花线切割加工信息库、气中电火花线切割精加工信息库及气液组合电火花线切割加工信息库.     

高速走丝线切割加工计算机数字控制装置体系结构的研究

从发展高速走线线切割加工及其计算机数字控制装置系列产品出发，对其ＣＮＣ装置的体系结构作了系统的研究，基于充分利用计算机领域中软、硬件开发技术及其成果，提出了一种中低档高速走丝线切割加工ＣＮＣ装置的硬件结构和软件结构。     

高速走丝电火花线切割加工断丝故障分析及预防

针对高速走丝线切割机常见的断丝现象,详细分析了电极丝易断的六大因素:电极丝的因素、送丝机构的因素、工件的因素、电参数的因素、工作液的因素、操作使用的因素等,提出了相应的预防方法,对改善工件表面质量和精度,提高加工效率有一定的借鉴作用.     

高速走丝电火花线切割机床电极丝恒张力控制器的研究

本文介绍了新研制的WEDM电极丝恒张力控制器’作为机床附件,配置在高速走丝线切割机床上,用来上丝并使丝张紧。经工艺试验和工厂使用证明,采用本恒张力控制器切割工件,有效地改善了表面质量,提高了加工精度和生产率。     

高速走丝电火花线切割多次切割研究

通过研究高速走丝电火花线切割机床电极丝动态特性对多次切割的影响,分析了干扰电极丝动态稳定性的各种不利因素。多次切割结果表明,在具备一定传动精度和辅助设施如恒张力、限幅器等改进型机床上,采用适当的切割工艺,多次切割是完全可行的。     

新型模具钢电火花加工特性研究

塑料制品的广泛应用,促使塑胶模具的性能和质量要求也越来越高,为满足模具发展需要,模具材料行业推出了含微量氮元素的新钢种,使材料的韧性和耐腐蚀性得到改善,但用常规电火花加工方法进行加工,有时精修比较困难,甚至还会产生一些加工表面缺陷.针对新型含氮模具钢MIRRAX ESR进行了电火花加工特性试验研究,就加工电流、脉冲宽度等脉冲参数对其电火花加工效率、电极损耗及其加工表面粗糙度等加工性能的影响规律进行了探讨.     

数控铣床切削用量对表面粗糙度影响的实验研究

本通过对一系列实验数据的分析，就数控机床与普通机床在切削速度、背吃刀量、进给量几方面，在参数选择上的不同之处进行探讨，得出适合数控机床的切削用量选择的一般性原则。     

磁力电解机械复合抛光不锈钢模具的研究

针对具有复杂曲面不锈钢模具的难抛光性，依据电磁场理论，提出磁力电解机械复合抛光 新型工艺方法，其中磁场的引入克服了电解过程中的浓差极化现象，加速了电化学反应；CAD／CAM技术的应用保证了加工精度，通过实验分析，抛光效率比以前提高了40％，模具表面粗糙度可以达到Ra=0.04μm。     

储层多孔介质表面凝析气体混合物的吸附研究

凝析气藏流体处于地下多孔介质中，由于多孔介质具有巨大的比面积，不可避免地合发生吸附现象，从而对气藏储量计算、相态模拟计算以及油气井产能计算等气藏工程问题产生影响。为此；根据气-固吸附的基本理论，在分析研究储层条件下段析气藏流体在储层多孔介质表面的吸附机理的基础上，建立了段析气混合物在储层多孔介质表面吸附的数学模型，并通过实例计算分析了凝析气混合物在储层多孔介质表面的吸附量及吸附相的组成。结果表明，段析气体混合物在储层孔隙介质中的吸附量随温度的升高而减少，随压力的升高而增大；同时在同一孔隙介质中，当温度压力相同时，重组分含量相对较高的凝析气体系，其吸附量相应较大。最后得出结论，凝析气体混合物在储层多孔介质表面的吸附量的数量级为10^—2mol／kg，在实际工程应用中不可低估。     

提高磨削表面完整性的工艺研究

本文报道了使用正交试验设计法寻求合适的磨削工艺参数的实验,揭示了磨削工艺条件对磨削表面完整性的影响。     

金属型铝铸件表面质量的研究

用板状试样研究了形成光滑铸件表面的一般规律,提出了合理的涂料层结构及浇注、冷却条件,通过几种典型铸件试制,表明铸件表面粗糙度容易达到0.8～1.6μm,得到了满意的结果。     

含表面活性剂的水合反应液表面张力的测定

为了明确阴离子型表面活性剂十二烷基苯磺酸钠（SDBS）、阳离子型表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）、中性表面活性剂聚氧乙烯一聚氧丙烯一聚氧乙烯（P123）对气体水合物反应液表面张力影响规律,利用德国KRUSS公司生产的界面张力仪KII测定了其表面张力,考察了浓度、温度对水合反应液表面张力的影响,分析了影响机理。实验结果表明：3种表面活性剂均能降低气体水合物反应液表面张力,CTAB、P123、SDBS的CMC分别为300、500、700mg／kg。测试数据表明,CTAB（300mg／kg）降低水合反应液表面张力效果最优,表面张力的降幅最高达79％。实验结果为表面活性剂优选提供了科学依据。     

基于OpenGL电火花线切割复杂曲面加工系统运动仿真

以三轴双旋转联动加工系统为例,介绍了电火花线切割复杂曲面加工系统运动的仿真过程.其中包括对三轴双旋转联动加工系统的数学模型的建立和简单的应用分析,以及利用Visual C 6.0编程语言及OpenGL三维图形软件标准接口实现三轴双旋转联动加工系统的运动仿真.