尿素装置设备改造小结

某设计能力为400 t/d的尿素装置,采用水溶液全循环尿素工艺,经过对部分设备的改造和改进,装置能力逐步达到600 t/d。本文就装置中的设备改造作一小结（新设备除外）。     

盛元聚酯380 t/d扩容技改

针对聚酯装置增容改造可行性进行分析,从PTA输送系统、浆料系统、酯化系统、缩聚和真空系统着手,对原有装置的部分设备进行了改造,对工艺管线进行了局部整改,对生产工艺进行相应地调整,使装置的生产能力从300 t/d提高到380t/d。改造后的设备运行稳定,大幅度降低了生产成本,产品品质达到增容前的水平,取得了明显的经济效益。     

三聚氰胺装置提产改造实践

针对三聚氰胺尾气联产尿素装置因设备、管道、阀门腐蚀严重导致系统被迫停车、连续运行时间短、产量较低的问题，丰喜临猗公司进行了设备改造：将联产解吸塔筛板的筛孔尺寸从Φ6 mm扩大为Φ10 mm，改造三聚氰胺尾气吸收系统，消除联产装置再沸器的漏点，对三聚氰胺装置的热气管线、结晶器等夹套保温进行改造，处置1^#热气冷却器的泄漏点。改造后，通过增加三聚氰胺载气流量和尾气吸收液循环量，降低尿素系统第一、第二预冷器的温度等工艺调整，设备腐蚀程度降低，系统连续运行时间增加，尿素和三聚氰胺产量也分别由1 250 t/d、125 t/d提高到1 300 t/d和150 t/d。     

石灰窑设备的改进

通过对石灰窑卸灰装置、窑顶装置、上料装置设备改造,延长了石灰窑的使用周期,确保石灰窑运行超过8年。提高石灰窑生产能力,比原设计生产能力提高142 t/d,改造后效益可观,确保公司200万t/a纯碱生产需要。     

盛元聚酯380 t/d扩容技改

针对盛元聚酯厂运行的实际情况,剖析了300 t/d单线聚酯生产装置进一步提产存在的问题,提出技术改造方案。主要通过在线更换或增加配料系统、输送系统等部分关键设备,并对真空系统进行改造,调整生产工艺参数,从而使产能由300 t/d提高到380 t/d。改造后的设备运行稳定,大幅度降低了生产成本,产品品质达到增容前的水平,取得了明显的经济效益。     

EMS150t/d连续聚酯装置运行综述

总结了引进瑞士EMS1 50t/d聚酯装置近 3年连续运行情况 ,通过对装置工艺和设备的特点的分析 ,论述了经济运行和增容改造的可行性。     

尿素装置设备改造小结

某设计能力为400t／d的尿素装置，采用水溶液全循环尿素工艺，经过对部分设备的改造和改进，装置能力逐步达到600t／d。本文就装置中的设备改造作一小结(新增设备除外)。     

ICI-AMV工艺合成氨装置二段转化炉富氧系统的应用

针对ICI-AMV工艺1 000 t/d合成氨装置原料天然气田的更换,二段转化炉通过采用加富氧工艺以及对相关设备改造,解决了因天然气组分不同对装置的影响,确保了装置的正常运行。     

CO_2汽提尿素装置扩能改造总结

为解决液氨过剩问题,采用中压分流的CO2汽提尿素增产节能技术对原尿素装置进行扩能改造。改造后,CO2汽提尿素装置的产能从1 350 t/d提高至1 800 t/d,取得了显著的增产、节能、降耗效果。     

吗啉生产扩产改造及节能研究

对 1 0 0 0t/a吗啉生产装置扩产到 3 0 0 0t/a的工艺进行了研究。在装置模拟和设备核算的基础上 ,对现有设备进行了合理调整。对塔设备进行了内件改造 ,采用三环节方法对装置的用能情况进行了分析 ,对能量进行了合理的匹配及回收。     

国产TiO_2在连续聚酯装置上的应用

通过国产TiO2使用的差异性,分析其影响因素,并进行相应的工艺调整,使国产TiO2得以在400t/d连续聚酯装置上成功地应用。     

磷酸装置大幅提产后磷矿萃取率下降的技改措施

一套磷酸装置由原日产P2O5 200t提高到260t，大幅提产后磷矿的萃取率由原平均96.3％降到95．1％，导致总磷回收率下降。为此对配矿管理和反应槽温度控制进行改进，并重点对原料工序进行了技改。实施结果，磷矿萃取率平均达96.1％以上，取得了明显的经济效果.     

致冷剂生产过程中含氟废水处理的工艺论证与工程设计

某化工企业在生产致冷剂产品过程中产生大量含氟的高浓度生产废水,废水量为288t/d,进水pH值为1~13,F-为1500mg/L,采用化学沉淀法组合工艺进行处理。本文对含氟废水处理的关键技术问题进行了讨论,对工程设计参数和污染物去除机理进行了探索,并进行了技术经济分析。实践证明,"二级反应+二级pH值调节+二级沉淀处理"组合工艺可以经济有效地实现含氟废水的达标排放,可以稳定达到厂区污水厂接管标准。     

460 t/h燃煤锅炉超低排放改造技术分析

根据热电厂460 t/h燃煤锅炉环保装置现状,通过超低排放技术升级改造,实现锅炉烟气环保指标达到国家最新法规排放要求,对锅炉运行参数进行调整试验,对改造效果进行工艺标定。     

聚酯装置IPA称量系统的改造

对产能150 t/d的德国AQUAFIL三釜连续聚合工艺的配料称量系统进行了改造,通过对称量单元平衡管线及下料口的改造,解决了助剂的加入量无规律波动的问题,采用在线无扰切换输送螺杆,解决交变负荷下精确、平稳控制助剂的加入量的问题。     

冀中能源股份公司水泥厂2500t/d熟料生产线的达产调试

本文介绍了冀中股份水泥厂2500 t/d新型干法水泥熟料生产线在达产调试期间出现的原料磨系统产量低、烧成系统结皮、结蛋等问题,并结合生产工艺及设备情况,分析了问题原因,提出了解决措施。     

兰化大型渣油制氨装置联产甲醇可行性分析

提出兰州化学工业公司化肥厂大型合成氨装置联产甲醇的工艺路线,可同有１０００ｔ／ｄ合成氨改造为联产９５２．６ｔ／ｄ合成氨和１２６．６甲醇。     

聚酯装置提产的工艺优化和设想

装置提产到360t/d(单线)的工作过程中,装置负荷也同时增大,通过工艺优化、调整参数,使装置工况明显好转。并在此基础之上,对装置进一步提产提出了设想。     

环己酮装置扩产改造

介绍了鹰山石油化工厂环己酮装置技术改造的原则 ,通过对现有装置的分析 ,应用串并混合型氧化反应、微液滴聚结技术等新技术对该装置的氧化系统、三效烷蒸馏系统、热回收及尾气吸收系统等进行了改造。改造后装置生产能力由原来的 13 2 .5 t/d扩产到 190 t/d,达到了扩产 40 %的目标     

基于大型尿基复合肥装置的技术改造实践

分析了采用尿素料浆法工艺技术的30万t/a尿基复合肥装置生产中存在的问题;从控制重钙氨化程度、改变造粒调节剂、增加废水回用、改进原料输送方式、增加气氨管线等方面论述了尿基复合肥装置的技术改造措施;对比了技改前后生产应用数据,总结了技术改造效果。