电化铝烫印的质量控制措施

一、控制好印刷墨色质量关 可以说,印刷质量是烫印质量的源头环节。笔者在以往生产工艺实际中发现,印刷底色时,若油墨里的干燥剂用量过多的话,容易使印品墨层出现晶化现象,造成电化铝烫印不上;调墨时,若亮光浆、撤粘剂、调墨油、止干油、防粘剂等加入过量以及印刷油墨涂布量过多,都容易烫印不上或拉脱底色油墨层。印刷时也要注意适当控制好墨层的厚度,并尽量采用“深墨薄印”工艺,即把油墨色相调深一些,使印刷墨层相应减薄一点,这样既能符合印刷色相的要求,又有利于电化铝膜层的良好附着,实现顺利、牢固的烫印。此外,应尽量在墨层干燥、附着牢固的情况下进行烫印。     

油墨的粘度和粘附性与印刷适性的关系

对油墨大多只偏重粘度的测定,而忽视了对粘附性的检验,出现印刷油墨的附着牢度不好或糊版、色浓度越印越差、无法提高印刷速度、后一色将前一色的印刷墨膜拉掉等,导致印刷图文墨膜的脱落,染色、串色后正品率的降低.各种包装印刷机的结构和各类承印物的性能不同,则对油墨也有各种不同的要求,故各种类型的印刷油墨的粘度和粘附性与包装印刷适应性的关系是相互关联而又十分复杂的.     

油墨的粘度和粘性与印刷适性和成本的关系

在我们日常的包装印刷生产中，由于大多只偏重粘度的测定，而忽视了对粘性的检验(而不是仅指粘结过程中拉出的丝头长短，而是粘结时的力)，结果不是出现印刷油墨的附着牢度不好或糊版，或色浓度越印越差，或无法提高印刷速度，就是后一色将前一色的印刷墨膜拉掉，导致印刷图文墨膜的脱落、染色、串色后正品率的降低。因为我国几乎占80%以上的包装印刷油墨是一个塑性流体，     

印刷墨膜缩孔的起因与补救措施

缩孔是包装印刷墨膜因流平不良而出现的故障之一。油墨印刷后,湿墨膜在流平过程中出现回缩后成了小圆形的裸露出承印物材料(底部)或上一道墨层。产生缩孔的主要原因是印刷的湿墨膜上下部分的表面能力不同而导致的。有人对此认为:一个湿墨膜可以视为是上下双层的液体墨膜。在成膜过程中,当上层湿墨膜的表面张力低于下层湿墨膜的表面能力时,就发生了缩孔。这是由于润湿承印物材料的关系。     

调配油墨的方法和应注意的问题

我们在印刷的时候就离不开调墨,尤其是烟盒、酒盒和其它商标装潢产品,印刷的时候通常都是有印专色,不同颜色的专色就需要进行调配油墨,为了满足印刷产品对于墨色质量的要求,作为印刷机械的操作工,必须懂得调墨的常识,努力掌握调墨的技术,就是要根据各种各样包装装潢上设计的彩稿、墨色样来进行调墨,由于设计人员彩稿、墨色样是用水粉、水彩两种颜料画出来的彩稿墨色样,水粉、水彩两种颜料的呈现出来的色彩是有区别的,水彩、水粉两种颜料不含油脂性,而油墨里的颜料颗粒是含有油性的,两种截然不同的两种色彩呈色概念.     

包装印刷油墨颜色调配的基本常识

1油墨颜色 印刷油墨的颜色取决于颜料的选择和组成.人类为了商品及商品包装的需要,开发了新油墨颜色品种和改进了传统的颜色色相的质量. 承印物上油墨色彩往往受到它本身色度的制约及环境光线的影响.如在标准光源下是绿、红、白色等.但如果环境光线或照射条件改变了,如红光射入白色油墨墨膜上会使白色的包装印刷油墨带上红色.任何一种包装承印物体的表面装潢颜色并非一看即知.应该依据颜色色度等知识,不断研究油墨墨膜色彩变化的规律,才能印出好的产品.     

谈包装印刷图文墨膜的流挂与流平

包装印刷图文墨膜好坏决定着印刷制品的优劣．因此其墨膜的表面状态是油墨的主要性能指标之一。印刷油墨的墨膜常常因为出现桔皮、浮色、发花、气泡、缩边、针孔、流挂、水纹、白霜故障而导致包装制品的低劣。为了预防墨膜表面故障而需使用流平剂、浮色发花防止剂、消泡剂、流挂防止剂、白霜控制剂等加以控制。浮色发花笔者曾有论述，     

试谈印刷墨膜的浮色和发花

在正常的包装印刷中,往往会因印刷图文的墨膜浮色和发花而令操作者大费周折,也使其印刷制品的质量大打折扣。这种故障主要是因印刷油墨体系里含有一种以上颜料或填料造成的。虽偶尔的出现不均匀的颜料分离现象,可在批量的包装印刷过程后,以从油墨     

浅谈包装印刷墨膜的斜孔与缩孔

随着我国包装印刷工业的快速发展,油墨品种档次不断升级,高级油墨,特别是里印复合油墨,甚至光固化油墨及光固化上光油等对包装装潢的装饰性、印刷图文的保护性提出了更高的要求。因此,墨膜的表面状态愈来愈引起人们的关注。泡沫往往会给墨膜留下缩孔、针孔、疵点、鱼眼等弊病,影响包装印刷后的墨膜外观质量。     

UV油墨

UV油墨,顾名思义,是一种特别配方的油墨,利用紫外线(ULTRAVIOLET)光波感光作用,使墨成膜和干燥。UV墨干燥和成膜的机理,是一种化学的变化。利用不同的紫外线光谱(Ultraviolet Spectrum),产生不同的能量而将不同的预聚物(Oligomer)和不同的单体(MONOMER),聚合成聚合物(POLYMER)。所以UV墨的色膜,具有良好的机械性和化学性。UV油墨和传统油墨的比较优势 一般来说,UV干燥油墨较之传统溶剂型或环氧型油墨具有较大的耐磨性。最好的例子是电脑键盘上每个键上的符号,它们都是由UV油墨印刷的。有一个有名的大公司曾做过实验,用一个机械“手指”重复地对UV油墨印刷的键盘和传统的油墨印刷的键盘进行敲打,结果传统油墨印刷的键盘符号在大约1-2百万次就磨损了,而UV油墨印刷的键盘符号在大约13百万次才出现磨损。UV油墨的耐磨性是传     

专色配墨技术研究

阐述了专色油墨的调配原理,并从油墨颜色属性、印刷适性、调配数量3个方面进行了研究,为专色配墨工作起到一定的指导作用。     

富林特集团推出FlexiBase HDP柔印油墨

FlexiBaseTM HDP柔印油墨是富林特集团最新推出的新一代高分辨率专色印刷墨。这种正在申请专利并且多次获奖的油墨,可以让柔印更加接近凹版印刷的质量,其网点更加锐利、干净。这种产品主要用于包装袋和马夹袋的表印和反转印刷。     

基于Tollenar-Ernst模型的专色油墨墨量计算

运用Tollenar-Ernst模型,通过IGT实验得出了三色油墨在4种不同纸张上的最大墨层厚度;并通过图像的1-bit tiff文件和墨层厚度计算出了所需专色油墨的墨量;实际生产验证表明,基于Tollenar-Ernst模型的专色油墨墨量计算的准确度,完全可以满足实际生产的需求。     

镭射纸印品表面油墨爆色问题研究

针对镭射纸烟包印刷,根据标准的印刷条件及过程,使用IGT印刷适性仪在镭射纸标准样张上印制UV油墨,通过实验研究镭射纸墨层干燥程度、纸张含水量与爆色之间的关系。研究结果表明:墨层干燥程度和纸张含水量对镭射纸印刷品爆色的产生影响明显,墨层干燥程度越高,爆色越容易发生,含水量也必须控制在一定范围内;对于镭射纸的印刷,在保证墨层初干性的前提下,纸张含水量为8%、墨层干燥度在80%~85%之间最好,此时,镭射纸的爆色率最低。     

偶联剂类添加剂对水性柔版表印光油的影响

正一、试验背景对于表印油墨,由于油墨层直接与外界接触,故一般在油墨表面再印刷一层满版光油,用以提高油墨表面光泽度,并为油墨表面提供一层保护膜,防止墨层因外界作用而脱落、蹭脏,影响印品美观。所以要求表印油墨的光油具有一定的物理强度,包括与印刷基材的附着牢度、抗反粘性、耐摩擦性等等,如何提高这些物理性能,成为印刷包装行业普遍关注的问题之一。本文主要讨论偶联剂类助剂的添加,对于水性柔版光油在乳白PE     

包装胶印色序探讨

当前包装胶印的产品所占的印刷比例很大,而且客户对包装胶印产品的印刷质量要求也越来越高。这就要我们包装印刷工作者认真地进行思考。特别在对包装胶印产品的生产过程中的质量控制要多加重视。目前我们包装胶印的印刷方式有干式叠印和湿式叠印二种。所谓干式叠印就是一个颜色印好以后,油墨基本干燥再印第二色。而湿式叠印就是一个颜色印好以后油墨还未干燥就印第二色、第三色、第四色,     

商榷抗静电剂在包装印刷中的作用

自二十世纪九十年代，抗静电荆在包装印刷制品中的应用已初见成效。伴随自动、高速、数字化进行包装制品成型的今天，包装印刷制品中的不同缺陷也已凸现出来，这是由于在相同的价格和同价的比质或相同质量和同质的比价市场竞争的游戏规则中，仍有一些企业，对毫厘致富的永续经营理念认识不足，对一些产品因长期忽视抗静电剂的作用，或担心利润会因助剂加入而减少，通常采取偷工减料的方法并利用本土或语言的优势将低质的产品充斥市场。结果因没有加入或没有适量加足助剂到塑料承印载体、印刷油墨、上光油、复合胶(料)水体系里，从而导致了不同个案的发生——印刷品装潢花斑、图文墨膜墨须；刮墨过去印刷类刀线痕(印疵)；套色印刷后图文边缘的咬色抽边；胶水涂布后油墨图文墨膜的起皱和翘边；     

水性油墨于凹版印刷中的应用

一、印刷油墨的主要成分印刷油墨是由色料、连接料、填料等材料均匀分散混合而成的浆状胶体。油墨应该具有一定的流动性,并且满足各种印刷过程所要求的性质,能够在印品上快速干燥,干燥后的墨膜应该具有相应的各种耐水、耐酸、耐碱、耐光、耐擦、耐磨等耐抗性。对油墨来说,颜色、身骨(通常将稀     

水性凹版油墨及常见印刷故障的解决

凹版印刷一直以墨层厚实、印刷质量好而深受欢迎,在食品、药品、烟酒包装以及书刊出版中占有很大的市场份额。然而,现在随着柔印的飞速发展,凹印中的很多市场被柔印抢占。其原因很简单,柔印印刷质量不错,并且具有环保性,因此在各种包装印刷中越来越受欢迎。所以,凹印想要抢回自己的市场,必须在环保上下功夫,那就是使用水性环保油墨来提高印刷品的环保特性。一、水性凹版油墨的特点水性凹版油墨首先继承了水性油墨的许多优点,如低毒(或无毒)、无刺激气味,同时它的粘度和颜料颗粒等特点又兼具凹版油墨的特性,因此它非常适合于环保要求较高的高…     

基于PSO控制方法下不同油墨印刷性能的分析研究

通过设定相同的印刷条件和印刷过程,控制同种纸张上ABC 3种不同油墨的网点扩大参数,测量了样张上的色块和梯尺,得到了不同油墨的相对反差值与网点扩大曲线图,并比较了3种油墨的色域图。结果表明:A墨黑色网点扩大最严重,C墨黄色网点扩大最严重,B墨四色网点扩大最为均匀和平滑;B色油墨除了黄色反差较小外,其余三色相对反差最大;整个图像阶调范围内A油墨的色域图最小,B油墨的色域图最大且最平滑,因此B油墨的印刷性能最佳。