基于过热蒸汽动能磨的粉煤灰超细粉碎技术

蒸汽动能磨是利用Laval喷嘴产生超音速气流加速粉碎腔中的物料,使物料在相互碰撞、摩擦中粉碎的技术,利用该技术进行粉煤灰的超细粉碎加工可高效、经济地制备各种微米尺度的粉煤灰超微粉体。在分析研究基于蒸汽动能磨的粉煤灰超细粉碎加工技术与现有粉煤灰粉碎技术优缺点的基础上,创造性地提出基于剪切粉碎的磨内三段式气体运动理论的过热蒸汽动能磨技术,基于该技术建成年产3万t的过热蒸汽动能磨中试试验装置,并连续稳定运行8个月。结果表明：生产粒径D97=15μm的高细粉煤灰时,其产量达到3.4 t/h;生产粒径D97=10μm的高细粉煤灰,产量达到1.8 t/h。该中试装置的运行数据为基于过热蒸汽动能磨的粉煤灰超微粉碎工业生产线的大规模应用提供了数据基础。     

粉煤灰超细粉制备的易磨性试验

通过对超细粉粉煤灰的特性以及现有超细粉制备试验方法的分析,给出了一种超细粉粉煤灰莱文试验方法,在此基础上对某公司的粉煤灰原料进行了正交试验,对试验数据进行了处理,给出了选型结果。同时还介绍了该公司的工业生产流程和实际运行情况,经对比发现,选型试验与工业生产数据非常吻合。     

非金属矿物超细粉体制备技术研究进展

本文对非金属矿物制备超细粉体在生产应用中团聚问题的研究进展进行阐述,主要从超细粉体制备中助磨剂、分散剂等助剂的添加,超细粉体加工工艺及主要粉碎设备等介绍,以及超细粉体分级和分散等关键技术的应用,同时总结最新的试验及工程研究数据,为非金属矿物超细粉体有效破碎、稳定分散提供参考。     

粉煤灰作为有色涂料的填料应用研究

简要介绍了粉煤灰作为涂料填料的基本性质并制备了超细粉煤灰,通过配方设计方案设计出粉煤灰涂料的配方,制备以粉煤灰为填料的涂料,并对其性能做出检测。提出以粉煤灰为填料的涂料能达到建筑涂料标准,为粉煤灰的高附加值的精细利用做出了进一步的探讨和研究。     

超细气流粉碎技术的研究新进展

随着高端技术和纳米材料产业的迅猛发展,传统产业技术步伐不断加快,各行各业对超细粉体产品的产量与质量的需求都不断增大和提高,迫切需要与之相匹配的超细粉碎技术与设备。而气流粉碎以其生产能力大、自动化程度高、产品粒度细、粒度分布较窄、纯度高、活性大、分散性好等特点,广泛应用于化工、矿业、材料、医药、颜料、涂料和化妆品等行业。气流粉碎利用高速气流或过热蒸汽的能量,使颗粒产生相互冲击、碰撞、摩擦以及气流对物料的冲击剪切作用而实现物料的超细粉碎。     

电气石超细粉体的制备及粒度检测

电气石具有热释电效应、远红外辐射及释放大量负离子的特性,其超细粉体在纺织、涂料、水净化等领域有广泛应用。本文主要利用以气流磨和搅拌磨为主体的超细粉碎中试线,对电气石超细粉体的制备工艺进行了探讨。利用该工艺可以制备出亚微米和中位粒径小于100nm的电气石粉体,并且可实现工业化连续生产。     

正交试验法在改进锅炉减温水自动调节系统中的应用

减温水调节系统控制锅炉出口过热蒸汽温度,其自动调节性能对生产运行的安全性、稳定性和经济性有着至关重要的影响。过热蒸汽温度过高会导致金属管道寿命降低,严重时发生爆管事故;如果过热蒸汽温度低,将会降低全厂热效率。采用正交试验方法重新设置PID参数,取得了良好的实际运行效果。     

脱炭粉煤灰制备混凝土的试验研究

对经浮选脱炭后的粉煤灰进行了制备混凝土的配比试验, 研究了水胶比与粉煤灰掺量对混凝土抗折强度和抗压强度的影响, 试验结果表明, 当粉煤灰最大掺量为50%, 水胶比为0.34时, 混凝土28 d抗压强度为35.52 MPa, 达到了混凝土规定等级C30级以上, 其28 d抗折强度为4.58 MPa。     

过热蒸汽温度低的原因及其危害

从传热学的角度分析了由于积灰造成的过热蒸汽温度低的原因 ,以及对汽轮机的危害 ,并根据现场的实际情况提出解决方法。     

粉煤灰综合利用新途径的探讨

以工业废渣粉煤灰作为原材料,掺加碱性激发剂所制备的碱激发粉煤灰材料,具有良好的耐酸性、耐热性、耐硫酸盐腐蚀及低收缩率等特性,采用高温蒸汽养护可以快速提高早期强度.     

不同粒径组合对煤矸石基充填材料性能的影响

为解决胶结充填成本高、煤矸石和低品质粉煤灰等固废堆存占用大量土地及污染环境等问题,在充分利用煤矿固体废弃物、满足工程实际需求的前提下,制备了煤矸石基充填材料。根据不同胶凝材料的水化特性,研究了高活性辅助胶凝材料和低活性辅助胶凝材料的颗粒级配。通过组分筛选、配比优化、性能测试分析,获得了材料抗压强度、泌水率和流动度3项性能指标;利用XRD、SEM和压汞研究了不同粒径组合对充填材料性能的影响机理。研究表明:水泥熟料30%、煤矸石40%、粉煤灰20%、脱硫石膏10%为最优配比,此时早期强度发展较快,3 d强度达到0.83 MPa,后期强度最高,28 d强度达到9.92 MPa;煤矸石粒径变化对材料性能起主要作用,粉煤灰和脱硫石膏粒径变化起次要作用,并且存在最优的粒径组合,即煤矸石粒径0.075~0.106 mm、粉煤灰和脱硫石膏粒径0.053~0.075 mm的组合性能最优,材料的3 d抗压强度为0.78 MPa,28 d抗压强度达到12.1 MPa,流动度大于320mm,泌水率低。     

氟石膏改性高水粉煤灰复合充填材料性能研究

为了制备低成本充填材料,满足山西省推行绿色采矿试点工作中提出的因地制宜推广充填材料、矸石不升井等绿色采煤技术的要求,利用氟石膏、粉煤灰、煤矸石等废弃矿物资源,制备高水粉煤灰复合充填材料,并对其坍落度、泌水率、力学性能进行了研究;通过XRD和SEM手段对复合材料水化矿物组分及微观结构进行了研究;利用分子动力学软件模拟复合材料力学性能。研究结果表明：该复合材料流动性良好,强度增长速率快,28 d抗压强度可达4.96 MPa;显微观察复合材料结构致密,孔隙较少;复合材料成本低至78元/m³;复合材料分子模型在NVT系综下模拟,水化硅酸钙的弹性模量比钙矾石高,随着水化硅酸钙的增加,复合材料的力学性能更优。     

粉煤灰替代部分水泥的膏体充填技术

针对膏体充填成本高、强度低及大量粉煤灰露天排放给环境造成污染的状况,金川二矿区采取了以粉煤灰替代部分水泥作为胶凝剂的方案。多年的生产实践与研究表明,粉煤灰具有良好的胶凝活性,在质量分数和水泥用量相同的条件下,添加粉煤灰可以大幅度提高后期强度,并且龄期强度随粉煤灰用量的增加而增大,对提高胶结充填质量、降低充填成本及实现工业废料综合利用发挥了重要作用。     

生活垃圾焚烧飞灰-粉煤灰基多孔保温材料的制备

以生活垃圾焚烧飞灰和粉煤灰作为原料, 以油酸钠为稳泡剂、双氧水为发泡剂制备多孔保温材料, 研究了原料配比、添加剂用量等因素对多孔保温材料抗压和隔热性能的影响。研究结果表明, 在飞灰/粉煤灰配比1∶1、油酸钠用量0.4%、水玻璃模数2.5、水玻璃用量10%、双氧水用量2%、水添加量40%条件下, 制备的多孔保温材料抗压和隔热性能优异, 其抗压强度和导热系数分别为0.48 MPa和0.091 W/(m·K)。     

易燃厚煤层巷顶高冒区火患防治研究

针对当前煤矿防灭火技术与材料存在的不足,研制了一种用于防治易燃厚煤层巷顶高冒区火患的固化粉煤灰浆．介绍了固化粉煤灰浆的组成、特征以及井下移动式远距离粉煤灰的充填工艺,研究了固化粉煤灰浆的防灭火原理,并通过交叉实验确定了固化粉煤灰浆的最佳配比．结合固化粉煤灰浆在常村煤矿21072大综放工作面防治充填巷顶高冒区火患的实际应用情况。绘制出充填后火区温度以及CO的变化情况．实践证明：固化粉煤灰浆作为一种新型的绿色环保防灭火材料,特别适用于易自燃厚煤层巷顶高冒区火患的防治．     

循环流化床锅炉粉煤灰中硫的赋存状态研究

高铝粉煤灰是重要的提取氧化铝的原料,而硫是氧化铝生产中主要有害杂质。以山西朔州地区循环流化床锅炉产生的高铝粉煤灰为研究对象,采用XRF、XRD和SEM-EDS并结合炉前煤分析结果研究了其中硫的赋存状态。研究结果表明,炉前煤中硫含量达到3.77%,以黄铁矿形式存在的无机硫约占总量的50.71%。这种煤经循环流化床锅炉燃烧后,粉煤灰中主要含硫矿物转化为硫酸钙和钙矾石,这与铝土矿中硫的赋存状态显著不同。对比粉煤灰和950℃焙烧后粉煤灰XRD结果表明,钙矾石是在粉煤灰堆存过程中硫酸钙与粉煤灰中的氧化铝、水等进一步水化生成的产物。     

粉煤灰-煤矸石质多孔陶粒的制备研究

以粉煤灰和煤矸石为主要原料,采用添加造孔剂法烧制出粉煤灰多孔陶粒,研究了原料中粉煤灰与煤矸石的配比、烧结温度对多孔陶粒的烧结外观、气孔率、抗压碎强度、晶相组成和微观结构的影响。实验结果表明,随着煤矸石添加量和烧结温度升高,气孔率下降,抗压碎强度增大;当成孔剂添加量30%、粉煤灰与煤矸石质量比46.2∶19.8、烧结温度1 120 ℃、保温时间30 min时,所得多孔陶粒晶相组成稳定,抗压碎强度较高,内部孔隙发达,且多为三维贯通的通孔结构。     

含氨粉煤灰对充填膏体性能影响试验研究

针对含氨粉煤灰对煤矿充填环境和充填膏体性能的影响,以岱庄煤矿粉煤灰为研究对象,分析测定了其含氨来源和含氨量,并对含氨粉煤灰对充填体的性能影响进行实验研究和机理分析。结果表明：粉煤灰氨含量为0.16%,超过正常标准,导致在充填过程中有刺激性气体释放,影响采空区的施工环境|粉煤灰含氨会导致充填膏体凝结时间延长、强度降低,且随着含氨量的增加,对膏体性能影响更加严重。     

粉煤灰全尾砂膏体充填试验研究

电厂工业废料粉煤灰具有潜在胶凝活性。针对当前矿山膏体胶结充填成本高、强度低等现状,提出了以部分粉煤灰替代水泥作为胶凝剂。在对粉煤灰物删性能和化学成份测定分析的基础上,依不同的粉煤灰添加量进行了粉煤灰全尾砂胶结充填强度试验,并对粉煤灰在膏体充填料浆中的胶凝机理进行了探讨。结果表明：在质量分数和水泥用量相同的条件下,添加粉煤灰可以大幅度提高后期强度,并且龄期强度随粉煤灰用量的增加而增大。研究结果为提高胶结充填质量、降低充填成本,进一步综合利用人工火山奠定了一定的基础。     

粉煤灰质吸附材料的制备研究

采用电厂粉煤灰和普通黏土为主要原料 ,与外加掺合剂混合 ,烧结制备颗粒状的粉煤灰质吸附材料 ,实现了粉煤灰的资源化利用。颗粒抗压强度和吸水率是反映粉煤灰质吸附材料品质的重要指标。考察了升温速率、烧成温度、保温时间以及粉煤灰的含量对粉煤灰质吸附材料的颗粒抗压强度和吸水率的影响 ,结果表明 ,烧成温度和粉煤灰用量是影响粉煤灰质吸附材料品质的主要因素。在烧成温度为 115 0± 2 5℃、粉煤灰掺入量为 90 %、保温时间为3 0min的条件下 ,烧制的粉煤灰质吸附材料容重等级为 90 0 ,颗粒抗压强度能达到 2 5MPa ,超过GB2 83 8-81抗压强度≥ 6.5MPa的规定 ,吸水率为 17%。