振动切削ZGMn13高锰钢的研究

在分析ZGMn13高锰钢加工问题的基础上,提出了振动切削的解决办法,并慨述了各种振动及其对加工过程的影响。     

基于切削ZGMn13钢的TiN涂层硬质合金刀具的磨损破损研究

对ZGMn13奥氏体高锰钢切削过程中TiN涂层硬质合金刀具的磨损、破损机制进行了研究 ,获得了切削温度、后刀面磨损量与切削时间或切削速度的关系曲线 ,以及刀具前、后刀面显微磨损、破损形貌和化学变化     

高锰钢ZGMn13的切削和刀具磨损研究

通过几种不问刀具材料对ZGMn13切削对比研究，初步探讨了不同刀具后刀面磨损与切削时间、切削速度之间的关系，讨论了陶瓷刀具切削ZGMn13的磨损机理及破损形态，得出了硬质合金刀具切削ZGMn13的切削力、切削温度及耐用度经验公式，通过对比试验，优选出适用于切削加工ZGMn13的刀具材料及切削用量。     

磨料类型对ZGMn13钢磨损机理的影响

在MLD—10型动载磨料磨损试验机上对ZGMn13高锰钢进行了3.5J冲击能量、不同磨料的磨损试验,计算了失重量和工作方向长度损失量,并采用扫描电子显微镜(SEM)观察了试样的磨损面和亚表层,用显微硬度计测试了亚表层硬度变化趋势,研究了磨料类型对ZGMn13磨损机理的影响。结果表明,磨料类型对ZGMn13磨损机理有显著影响,硬磨料下,磨损机理为显微疲劳和片层状剥落,软磨料下磨损机理为显微疲劳和显微切削,软磨料下ZGMn13的使用寿命远高于硬磨料下的寿命。     

改性高耐磨锰钢耐磨性及其冲击磨料磨损行为的研究

通过动载荷冲击磨料磨损试验及磨损后磨面硬度测量,运用扫描电子显微镜SEM和透射电镜(TEM)观察磨损表面形貌和磨损亚表层组织,研究了超高锰钢的耐磨性和冲击磨料磨损行为。研究结果表明,磨损60min时,低冲击功磨料磨损条件下,改性高耐磨锰钢的耐磨性比ZGMn13钢有显著提高,磨面硬度随着时间的延长而缓慢增加。而高冲击功时的耐磨性是ZGMn13钢的1.5倍,磨面硬度在短时间内达到HB440左右。其磨损亚表层的TEM组织主要由高密度位错、变形带组成,且微晶与非晶镶嵌分布。依据实际工况条件,加工硬化和冲击韧性适当配合的超高锰钢耐磨性良好。     

高锰钢的发展与应用

本文校为系统地介绍了常规Mn13，以及在其基础上开发出的中锰钢、介稳奥氏作锰钢、超高锰钢、低合金化高锰钢的成分、组织特征及其加工硬化机制，并具体介绍了各种钢的应用范围，为各种工件的合理选材奠定了一定的理论基础     

利用铸造余热对ZGMn13钢衬板水韧处理的实践

德兴铜矿机械铸造公司每年生产ZGMn13高锰钢产品约5000t,常规生产工艺是:造型→浇铸→铸件冷却到<500℃时开箱脱模→清砂→预表面处     

ZGMn13氧—乙炔焰加热切削效益研究

<正> ZGMn13钢若用通常的切削加工方法进行加工,不仅成本高,而且生产效率低。为在加工方法上寻求突破,我们对氧-乙炔焰加热切削进行了试验,结果发现:采用这种切削法有效地降低了切削力、切削功率;大幅度地提高了金属切除率;显著地提高了刀具的耐用度;改善了加工件表面的质量。     

等离子技术在金属切削中的应用

等离子技术用于金属切削加工,是世界上七十年代初才出现的一项新技术,只有几个国家掌握,但偏重于实验室的理论研究。最近一、二年英国才用于生产,主要是外圆车削的粗加工,切削过十六种材料,提高工效5～20倍,加工高锰钢(ZGMn14)提高工效10倍至16倍。我们的实践时间虽然很短,对七、八种材料进行了试切,主要工作集中在提高外圆粗车的加工效率方面,但是已经显示出这项新技     

对奥氏体中锰钢的研究

奥氏体中锰钢是在高锰钢成分基础上降低含锰量,从而降低奥氏体的稳定性所获得的一种耐磨材料。作者所采用的中锰钢成分在压缩形变条件下产生大量薄片状α马氏体,其加工硬化速度远高于高锰钢。在多冲和磨粒磨损条件下试样表面产生1～1.5mm层厚的形变马氏体,心部保持韧性的奥氏体状态,是一种较理想的耐冲击磨损材料。由于奥氏体中锰钢具有足够韧性、高的耐磨性、低的成本,因此用奥氏体中锰钢代替广泛采用的高锰钢,将会取得重大的经济效益。     

球磨机衬板新材料——中铬多元合金钢

中铬多元合金钢用于磨机衬板耐磨材料是近年来出现的的新钢种。该钢种主要是在加入铬合金元素的同时添加少量其他元素,其综合力学性能与耐磨性良好,空淬可以获得马氏体,相对油淬或水淬马氏体所用设备简单、操作方便、产品质量容易保持稳定。适用于小能量多冲击的凿削磨损型工况条件。可以替代高锰钢制作磨机衬板、隔仓板以及耐磨介质。中铬多元合金钢价格略贵于高锰钢（钓１．３倍）,但其耐磨性远远高于高锰钢（约３．１倍）,经济效益好。     

ZGMn13与ZG35异种材料焊接裂纹的分析及防止方法

通过对ZGMn13与ZG35可焊性分析及焊接裂纹产生的根本原因分析,从而提出了防止焊接裂纹工艺措施,为防止ZGMn13与ZG35的焊接裂纹提供了一点经验。     

磨煤机磨盘与低碳钢的焊接

磨煤机磨盘材质为ZGMn13,在使用过程中磨盘与焊接在其上的低碳钢发生开裂,通过分析裂纹产生的原因和磨盘的焊接性,选择A102焊条做焊接材料,采取小电流、窄焊缝、快速冷却、控制层间温度等焊接工艺,焊后经生产检验没有出现开裂现象。     

金属矿山通风系统安全性综合评价

针对金属矿山通风系统的特点,从安全的角度出发,选取金属矿山通风系统中的13个指标构成金属矿山通风系统安全评价指标体系。采用模糊数学的方法,构造了各个指标的隶属函数,将矿山通风系统中存在模糊性评价语,转化为数值的形式。将矿山通风系统的实测数据代入可以得到各个指标的隶属度。给出了各个指标的权重值的计算方法。构造模糊综合评价模型,对其结果进行整理得出百分制评价分值,并将评价得分分级给出各级的评价结论。判断矿井通风系统的安全程度,为管理者提供决策依据。     

SF型自吸式浮选机的研制与推广应用

北京矿冶研究总院研制成功的SF型浮选机,是一种自吸式机械搅拌浮选机．该机的主要特点是吸气量大、单容功耗低、搅拌力强、分选效率高．自1987年SF－4型浮选机经部级鉴定以来,已有13种规格约5000余台应用于工业生产,取得了良好的经济效益和社会效益．本文论述了SF型自吸式浮选机的结构、特点及推广应用情况。     

哈达门沟金矿13号脉的可视化成矿地质条件分析及深部预测

内蒙古哈达门沟金矿是内蒙古境内最大的黄金矿山之一。基于三维模型理论和方法,使用Surpac软件对其中的13号矿脉进行三维模型的建立,分析其矿体的主要成矿因素,包括地表、矿体、构造、岩体、蚀变等三维模型,了解矿体、岩体形态,构造特征,分析矿体与周边岩体、蚀变带及构造之间的相互关系,发现哈达门沟金矿主要受到构造控制,花岗伟晶岩脉充填早期破碎带带动了金元素的向上迁移,蚀变形成的硅质含金硫化物最终得到沉淀,形成矿体。通过建立哈达门沟13号脉金品位块体模型了解其金元素的分布情况,推测标高500m以下可能存在矿化潜力区。     

极薄煤层液压支架设计

根据黄沙矿极薄煤层地质条件和液压支架设计原则,应用模糊数学和最优化方法,设计出架型为ZY3300/07/13薄煤层2柱掩护式液压支架。详细介绍了支架架型的确定,主要结构形式的确定和支架的结构特点,并对支架进行受力分析。     

富含半丝质体煤液化残渣的煤岩学特征和煤结构变化

选择富含半丝质体煤为研究对象,在沙浴-管式反应器中进行了液化实验,通过光学显微镜分析了液化残渣的煤岩学特征,运用FT-IR、固态13 C NMR和Py-GC/MS等分析测试手段对比研究了原煤和液化残渣的化学结构特征变化。结果表明,样品虽富含半丝质体,但其液化转化率达到50%以上。残渣的显微观察表明,半丝质体有软化、甚至表面呈空心状等特征变化,证明半丝质体参与了液化反应。对比分析FT-IR、固态13 C NMR和Py-GC/MS图谱表明,在液化过程中,样品的化学结构特征发生了变化。Py-GC/MS分析表明,液化残渣的化学结构以烷基萘为主,且以C2 -萘和C3 -萘为主。并进一步结合理论和显微观察等多方面因素分析讨论了半丝质体在液化中的作用。