160t电炉+50t中频炉冶炼不锈钢预熔液工艺实践

开发了160t电炉+50t中频炉双联法生产不锈钢预熔液工艺,实现了高碳铬铁与铬镍生铁分工序熔化,缩短了电炉冶炼时间,实现了电炉、中频炉与AOD节奏匹配;采用电炉+中频炉双联法工艺,开发了钢包内还原电炉渣中Cr_2O_3工艺,提高了铬回收率,降低了电极消耗,与原工艺相比,铬回收率提高2.2%,电极消耗降低0.8 kg/t,降低了不锈钢冶炼成本。     

矿热炉冶炼铬基不锈钢母液试验研究

研究目的旨在打破传统不锈钢冶炼工艺,利用矿热电炉处理低品位铬矿石,冶炼出不锈钢生产所需的含铬为18%～25%的铬基母液,节约资源与能源,提高金属回收率,降低不锈钢生产成本,为提高含铬不锈钢产品的市场竟争力开辟一条新的工艺路线。在研究矿热电炉冶炼铬基不锈钢母液的理论基础上,针对其熔炼工艺特点,通过试验研究系统地考察了炉渣碱度、还原剂配比、二次电压等几个主要因素对铬基不锈钢母液电炉熔炼指标,即铬基不锈钢母液中铬元素金属含量及铬回收率的影响,最终确定了铬基不锈钢母液矿热电炉熔炼的可行性,为工业生产设计提供依据。     

18-8型不锈钢倒包法冶炼新工艺试验

本文介绍了18-8型不锈钢倒包法工艺试验情况;新旧工艺对比;采用此工艺后钢的质量情况及经济效果测算。试验表明:采用倒包法工艺生产不锈钢可提高铬的回收率,缩短冶炼时间,降低冶炼电耗,节约合金材料等;钢的质量稳定可靠,经济效益较好,是目前不锈钢电炉冶炼工艺改革中较为适用的一种方法。     

镍铁水为主原料的300系列不锈钢初炼工艺技术探讨

低品位氧化镍矿(俗称红土矿)和铬粉矿的合理利用是解决我国不锈钢产业镍、铬资源缺乏的重要出路之一。文章提出以镍硅铁合金熔体为主原料的300系列不锈钢短流程冶炼工艺技术思路,即用矿热炉将红土矿炼制成高硅低碳镍硅铁合金中间产品,采用电炉—摇包工艺使其与铬矿—石灰熔体发生脱硅增铬反应,生产出镍、铬不锈钢母液,继而与AOD、VOD工艺衔接,完成300系列不锈钢钢液的冶炼过程。     

太钢不锈钢高效低成本生产技术

介绍了太钢不锈钢股份有限公司炼钢二厂所配置的主要装备、工艺和炼钢厂在冶炼不锈钢时降低成本、提高效率等方面采取的措施及其相应的效果。冶炼400系不锈钢采用铁水为主原料的三步法,特别适合冶炼w(C)≤0.01%的超低碳铁素体不锈钢,较传统的以废钢为主原料的冶炼方式有明显的成本优势;冶炼300系不锈钢采用铬镍生铁工艺,铬镍生铁用量达到625kg/t,在国内同行业中处于领先水平。     

Oxycup工艺处理不锈钢粉尘的试验研究

回收不锈钢粉尘中镍、铬资源,实现循环利用,对不锈钢产业可持续发展意义重大,既可实现资源回收利用,又减轻环境污染.本文在对不锈钢粉尘化学组成、物理特性研究基础上,研究富氧竖炉(Oxycup)工艺回收不锈钢粉尘中镍、铬资源的机理及工业试验.该工艺首先将不锈钢粉尘制成含碳块,随后把含碳块加入富氧竖炉冶炼,生产含铬、镍铁水.铬镍铁水可作为原料返回不锈钢冶炼,实现含镍、铬废弃资源的循环利用,并降低不锈钢生产成本.     

提高不锈钢电炉冶炼中铬元素收得率的试验研究

简述了电炉冶炼不锈钢过程中钢水铬元素损失的影响因素以及控制方法,并对上一年度电炉出钢铬收得率进行统计分析,研究钢水中Si含量和钢渣碱度对钢水中铬收得率的影响。结果表明:当钢水中w(Si)2.1%时,钢水的铬收得率平均值超过95%;当钢渣碱度高于1.4时,钢水的铬收得率平均值高于95%。生产实践中将电炉钢水Si的质量分数控制在2.1%～2.3%,电炉钢渣碱度控制在1.4～1.6范围内时,Cr收得率平均值由改进前的94.1%上升至95.4%,取得了良好的效果。     

不锈钢电炉冶炼电耗技术分析

对影响不锈钢电炉冶炼电耗的主要因素进行了理论分析.降低电炉冶炼电耗的有效途径主要是优化供电曲线、合理用氧、优化铁水热装技术以及缩短冶炼周期.优化供电曲线,可以提高电炉变压器利用率和电炉电能利用率;优化不锈钢电炉吹氧技术,能够提高电炉化学能输入;优化电炉铁水热装技术,可以有效利用物理热和化学热;缩短电炉冶炼周期,可以减少热能损失.不锈钢分公司不锈钢电炉中应用冶炼电耗综合控制方法,有效降低了冶炼电耗,提高了电炉生产率.     

新炼钢生产工艺优化和运行实践

不锈钢生产线以冶炼工序为重点,先后开发和实践了电炉半热装工艺、脱磷初钢水直装AOD工艺、电炉全冷料装入工艺以及不锈钢LTS精炼处理等工艺;碳钢生产线以精炼工序为重点,优化不同品种的生产工艺流程,从而确定了各种状况下的碳钢和不锈钢的多种生产组织模式,实现了两条生产线的均衡稳定生产。通过优化炉料结构,使用含铬镍铁基料,降低铁水消耗,降低成本,实现效益最大化;通过解决关键技术问题,开发了品种,提升了产品质量。     

冶炼方法和热处理工艺对0Cr12Mn5Ni4M03AI高强不锈钢带力学性能和组织的影响

研究了热处理对采用电炉+炉外精炼(LF)+电渣重熔冶炼的工业用和实验室50 kg真空感应炉+电渣重熔冶炼的试验用0Cr12Mn5Ni4M03AI高强度不锈钢带(0.8 mm和0.5 mm)的力学性能和组织的影响.结果表明,实验室得到的钢材更为洁净,组织中保留有合理的残余奥氏体含量;与采用同样热处理制度的工业钢带相比,在保持或提高伸长率的同时,抗拉强度提高50～85 MPa,杯突值提高1～3 mm;适当调节Cr、Ni的当量比以及采用合理的锻造、轧制工艺可以消除钢带组织中δ-铁素体的不利影响,更大限度发挥材料潜力.