涤纶织物的染色/阻燃同浴加工

采用阻燃剂与分散染料对涤纶织物进行染色阻燃同浴整理,探讨了阻燃剂、涤纶织物结构以及染料结构对阻燃及染色效果的影响。结果表明,两种磷氮系阻燃剂与分散染料同浴加工处理涤纶织物,阻燃效果良好,都可达到国标B1级;结构相对紧密的织物,本身更不易燃烧,阻燃剂对疏松织物的影响更明显;不同的分散染料,采用染色阻燃同浴工艺,对织物的色光影响不同。涤纶织物阻燃染色一浴法工艺,具有工艺简单,阻燃效果好,对织物的机械性能、染色性能、白度和柔软度的影响不大。     

植酸对涤纶织物的阻燃整理

采用植酸对涤纶织物通过浸轧焙烘法阻燃整理,探讨了植酸浓度、焙烘时间、焙烘温度等工艺参数对涤纶织物阻燃效果的影响。经过优化的整理工艺为:植酸质量百分比浓度200g/L、pH值调节为5、焙烘温度170℃、焙烘时间180s。阻燃整理后涤纶织物的极限氧指数提高,热释放速率下降,热稳定性提高,织物的残炭率提高,阻燃效果较好;且白度、硬挺度和断裂强度均无明显影响。     

膨胀型阻燃剂阻燃涤纶性能研究

采用自制的膨胀型阻燃剂IFR-1对涤纶织物进行阻燃整理,探讨了阻燃剂用量、焙烘温度、焙烘时间对阻燃效果的影响,确定了最佳阻燃整理工艺.通过热重分析仪(DTA-TG)测定阻燃剂及阻燃涤纶的热分解性能.结果表明:膨胀型阻燃剂对涤纶具有很好的阻燃效果,并能起到抗熔滴作用,LOI值为28.5%,阴燃续燃时间均为0s,在空气氛下残炭量达9.52%,均远大于纯涤纶.阻燃剂自身有很好的成炭性,也促进了涤纶的成炭.阻燃涤纶的起始分解温度低于纯涤纶,同时拓宽了涤纶的分解温度范围.     

共混纺丝法和涂层法对PET防火性能的影响

在涤纶(PET)纤维熔融纺丝过程中加入阻燃材料,制得了共混法阻燃涤纶织物;另外,对纯涤纶织物进行阻燃涂层整理,得到了涂层法阻燃涤纶织物。通过热重分析和锥形量热分析,研究了共混纺丝阻燃处理和涂层阻燃处理对涤纶织物耐燃性能的影响。结果表明,采用涂层背面作为受热面时,材料整体的阻燃性能并没有得到显著改善;采用涂层面作为受热面时,其阻燃效果远低于共混阻燃的,且在燃烧过程中会放出大量烟雾,增加火灾危险;因此,共混阻燃处理更适合于制备座椅用阻燃涤纶织物。     

用含三嗪结构苯基磷酸酯的涤纶织物阻燃整理

为提高涤纶织物的阻燃性能和润湿性能,用2,4-二羟乙基胺-6-氯-1,3,5-三嗪与苯基磷酰二氯制备了含三嗪环的苯基磷酸酯结构的P-N型阻燃整理剂BPAT,并采用二浸二轧整理工艺对涤纶织物进行阻燃整理。通过比较整理前后织物的红外光谱、扫描电子显微镜、热力学数据、续燃和阴燃时间及润湿角,讨论了BPAT整理对涤纶织物阻燃性能的影响。结果表明：BPAT 可提高涤纶织物的残炭率超过3倍,降低织物燃烧的阴燃和续燃时间到0.2s和6.2s,对涤纶织物具有较好的阻燃效果;经10次水洗,整理织物的阻燃性略有降低,但降低程度不大,整理织物具有一定的阻燃耐久性。整理后涤纶织物的润湿性能明显改善。     

YS-F1030阻燃整理剂对涤纶织物阻燃工艺的研究

研究了阻燃剂YS-F1030对涤纶织物的阻燃整理,分析了阻燃剂YS-F1030的用量、焙烘温度和焙烘时间对阻燃性能性能的影响。经实验得知,阻燃剂YS-F1030对涤纶织物具有良好的阻燃效果,最佳工艺参数确定为:阻燃剂用量150g/L,焙烘温度180℃,焙烘时间30s,整理织物的阻燃效果可以达到B1级,且织物损伤较小。     

涤纶织物的阻燃整理

以磷酸、季戊四醇和二乙醇胺合成阻燃剂,并对涤纶织物进行阻燃整理。考察阻燃剂质量浓度和焙烘条件对阻燃效果的影响,确定优化的阻燃工艺为:阻燃剂250 g/L、180℃焙烘120 s。自制阻燃剂对涤纶具有很好的阻燃效果,能起到抗熔滴作用,整理涤纶织物的续燃时间为0 s,阴燃时间为0 s,达到GB 50222—2001的B1级标准。     

车用涤纶阻燃织物对雾化度的影响

研究阻燃整理工艺对汽车内饰用涤纶织物阻燃性能和雾化度的影响,包括阻燃剂和焙烘条件的优化。试验得到优化的涤纶织物阻燃整理工艺为:阻燃剂Z5 50 g/L,条件200℃焙烘90 s。经此工艺阻燃整理后,涤纶织物的续燃和阴燃时间均为0,炭长为13.8 cm,雾化度为0.9 mg。     

环状磷酸酯阻燃剂在棉、涤纶和涤棉织物上的应用

着重讨论了环状磷酸酯阻燃剂在棉、涤纶和涤棉织物上的应用,通过实验分析探讨了阻燃剂用量、烘焙温度和烘焙时间对织物阻燃整理效果的影响,以确定最佳整理工艺条件,并对整理后的织物进行部分物理性能测试。结果表明,环状磷酸酯阻燃剂整理的织物具有优良的阻燃效果,而且其用量少,对整理织物原有风格和内在质量几乎无影响。     

磷/氮系涤纶阻燃剂的应用性能研究

经正交试验得出自制磷氮阻燃剂在涤纶织物上的优化整理工艺:阻燃剂300g/L,整理液pH值6.5,190℃焙烘90s.经优化工艺整理的涤纶织物具有较好的阻燃效果.皂洗30次后续燃、阴燃时间均为0s,损毁炭长15cm(符合国家B1级标准),限氧指数30%.经阻燃整理后,涤纶织物的断裂强力和白度没有受到明显影响.     

涤纶织物的DP-150耐久阻燃整理

采用耐久性阻燃整理剂DP-150处理涤纶织物,测试了整理剂用量、焙烘温度和焙烘时间对阻燃效果的影响,并与非耐久性阻燃整理工艺进行对比。结果表明,优化的DP-150耐久性阻燃工艺为:DP-150用量150 g/L,轧余率70%~75%,焙烘条件195℃×50 s,整理织物的阻燃效果可达到GB B1级,且织物损伤较小,耐久阻燃效果较佳。     

涤纶阻燃剂K-19的阻燃整理工艺

研究了阻燃剂K-19在涤纶织物上的阻燃整理工艺,考察了阻燃剂用量、焙烘温度、焙烘时间和酸度对阻燃效果的影响,测试了整理织物的耐久性.结果表明,优化的阻燃整理工艺为:阻燃剂K-19用量6%～12%,润湿剂适量,磷酸氢二钠用量0.5%(调节pH值6.5),焙烘温度200 ℃,时间1.5～2.0 min;阻燃整理后织物具有较好的耐久阻燃效果,且手感柔软.     

磷系阻燃剂TR-1在纯涤纶织物上的应用

着重论述了磷系耐久阻燃剂TR-1在涤纶织物上的应用工艺,通过大量的实验分析了影响织物阻燃效果的各种因素,确定了最佳工艺。实验结果表明:经磷系耐久阻燃剂TR-1整理的织物阻燃效果好,耐水洗性佳,且用量少,整理后对织物的原有风格几乎无影响。     

涤纶阻燃染色同浴加工技术

介绍涤纶阻燃剂TF-6142与分散染料染色的同浴整理工艺,探讨阻燃剂TF-6142用量对阻燃效果、染色色光和深度、色牢度、强力和耐洗性的影响。结果表明,阻燃剂TF-6142与分散染料染色同浴处理涤纶织物,可获得良好的阻燃效果和色牢度,染深色时也不影响织物的染色深度;洗涤50次后,阻燃效果基本不变,且对织物强力略有提升。     

阻燃涤纶／棉织物的阻燃整理

采用棉用阻燃剂FPK8002对阻燃涤纶/棉织物进行阻燃整理,探讨阻燃剂浓度、焙烘条件及交联剂用量对织物阻燃性能的影响,分析阻燃涤纶含量和织物组织结构对阻燃涤纶/棉织物阻燃性能的影响.阻燃涤纶/棉织物阻燃整理的优化工艺为阻燃剂FPK8002用量350 g/L,交联剂用量350 g/L,焙烘温度160 ℃,焙烘时间4 min.测试结果表明,整理织物的裂解温度明显降低,阻燃性能符合国家B1级标准.     

原料阻燃涤纶织物的染整及抗菌、消臭整理工艺探讨

阐述了涤纶阻燃机理和阻燃方法,介绍了原料阻燃涤纶织物的染整加工工艺及其生产中的注意事项,进一步探讨了原料阻燃涤纶染色织物在保留其阻燃特性的同时,再辅以耐久性抗菌、消臭整理的加工工艺,并对此三效合一织物进行抗菌性能、消臭性能和阻燃效果测试(测试方法及判定标准采用日本检测标准或英国标准协会标准),测试结果表明:该织物具有抗菌、消臭性能的同时,阻燃效果判定为合格。     

涤棉织物耐久性阻燃整理工艺

涤棉织物耐久性阻燃整理难度远比纯棉及纯涤纶织物困难。为生产符合英国BS标准的涤棉混纺家具布，对阻燃整理剂进行筛选。采用纯棉耐久阻燃整理剂FK—103与涤纶耐久阻燃整理剂FK—106混合使用，再通过树脂整理达到比较理想的效果，得到客户认可。     

阻燃整理及对分散染料热迁移性能的影响

采用磷系阻燃剂FRC-1对涤纶织物进行阻燃整理,通过分析阻燃整理各工艺因素对阻燃效果及分散染料热迁移性能的影响,确定了既满足阻燃性能要求又对分散染料热迁移影响小的工艺条件。实验结果表明:在阻燃剂FRC-1质量分数为6%,整理液pH值3,焙烘温度为180℃,焙烘时间为90s的条件下,织物的阻燃效果好,耐久性较好,且整理后对织物上分散染料的热迁移性能影响较小。     

涤纶织物阻燃拒水一浴法应用研究

涤纶织物阻燃拒水一浴法能缩短工序、节约能源,并能同时赋予涤纶织物良好的阻燃和拒水功能。本文选用德美化工的产品,通过对阻燃防水一浴法的配方和工艺条件的探索,实现了涤纶织物阻燃拒水一浴整理,并进一步对整理后布样的应用性能进行了研究。     

涤棉混纺织物的阻燃整理

采用涤纶阻燃剂DFR、棉用阻燃剂Pyrovatex CP new及阻燃剂SFR对纯棉、纯涤纶、涤棉混纺织物进行整理,比较整理品的燃烧性能,并采用热重分析（TGA）探讨不同阻燃剂的阻燃机理.试验结果表明,DFR/CP两步法整理涤棉织物的限氧指数（LOI）值为25.0%,阻燃效果并不理想.CP对棉的阻燃作用主要是凝聚相机理;DFR对涤纶主要是气相机理.SFR整理棉、涤纶和涤棉织物的LOI值分别高达47.1%、51.3%和39.2%,阻燃效果显著.SFR对棉主要在凝聚相起作用,对涤纶主要在气相起作用.