超超临界1000 MW机组锅炉水冷壁爆管原因分析

对某电厂1号锅炉水冷壁爆管试样进行了化学成分、金相组织、硬度、室温拉伸、室温冲击、EDS能谱等试验分析.结果表明,水冷壁爆管属于短时过热爆管.水冷壁管发生堵塞,或者水循环不良等不正常的运行工况是造成水冷壁管瞬时过热爆管的根本原因.此外,水冷壁管超温运行、煤中的腐蚀性硫元素含量偏高、燃烧不充分引起的还原性气氛加速了水冷壁管的失效.建议加强运行监控,控制入炉氧量及煤含硫量,以避免此类爆管问题的发生.     

600MW超临界锅炉螺旋管水冷壁爆管原因分析

国电康平发电有限公司2台600 MW超临界机组投产2个月后,2台锅炉水冷壁先后各发生2次爆管事故,爆管位置均在炉膛下部前后墙冷灰斗部位的螺旋管水冷壁。爆管部位集中、管束多,给安全生产带来很大影响。经过对爆管部位进行材料分析、金相分析、应力分析,最终找出了水冷壁爆管的原因。处理后机组再次启动锅炉运行稳定,未再发生水冷壁爆管。     

电厂锅炉水冷壁管短时过热爆管的故障树分析

短时过热是引起水冷壁管爆管的主要因素之一。针对引起水冷壁管短时过热爆管的各个因素进行系统分析,建立以水冷壁管短时过热爆管失效为顶事件的故障树,结合短时过热机理和故障树分析方法,分析导致水冷壁管短时过热爆管的产生因素,得到故障树的各阶最小割集和引起水冷壁管短时过热爆管失效的主要因素,并提出了相应的措施以提高水冷壁管的可靠性。     

纳雍电厂锅炉水冷壁爆管分析及处理

通过对纳雍发电总厂二厂2号炉水冷壁频繁发生爆管的问题进行金属和化学分析,指出水冷壁爆管是腐蚀和结垢综合作用的结果,提出了解决水冷壁爆管的处理方法。     

来宾电厂1号锅炉水冷壁爆管分析与处理

文章对来宾电厂1号锅炉水冷壁的爆管事故进行了分析,找到了造成爆管的原因是燃烧工况不完善、燃烧切圆过大、锅炉配风不佳、水冷壁管壁温度偏高、燃烧区水冷壁附近还原性气氛强烈等,通过严格控制入炉煤质量、加强燃烧调整、降低水冷壁附近的还原性气氛、减少前后墙水冷壁卫燃带面积、对水冷壁管进行喷涂防磨及防腐蚀等处理措施后,锅炉水冷壁未再出现管壁减薄及爆管现象.     

煤粉锅炉水冷壁泄漏原因分析与预防

介绍了某厂锅炉水冷壁因长时过热、检查不仔细引起的爆管情况,分析了爆管原因,并且从锅炉设备管理、检修等方面,提出了防止水冷壁爆管的措施,可为存在类似问题的机组提供参考。     

电厂锅炉水冷壁爆管及弯曲变形原因分析

通过对2号炉水冷壁爆管宏观断裂特征和微观组织的观测，对水冷壁爆管及弯曲的原因进行了综合性的分析，查明了爆管原因，并提出了相应的合理化建议。     

锅炉水冷壁爆管原因分析

采用宏观检查、化学成分分析、机械性能测试、金相分析等方法对锅炉水冷壁爆管原因进行分析,各项检验结果表明,在焊接过热形成的粗糙内壁处发生高温蒸汽腐蚀及氢损伤是导致该水冷壁管爆管的主要原因.通过分析高温蒸汽腐蚀及氢损伤产生机理,提出避免水冷壁爆管的措施.     

超临界锅炉水冷壁管泄漏原因分析及建议

由于水冷壁管长期超温及短期严重过热,导致某电厂660 MW超临界锅炉水冷壁发生爆管。针对故障原因进行分析,采取处理措施并提出预防水冷壁爆管建议。     

130 t/h锅炉水冷壁爆管原因分析及处理措施

对汕头热电一厂4号锅炉水冷壁管频繁爆管进行了检查分析,根据水冷壁管爆口外观特征、金相检验、垢样化验和机组水质检查结果,可确认垢下碱性腐蚀是造成爆管的主要原因。阐述了垢的形成及垢下碱性腐蚀的机理。在更换失效管段以后,通过改造除氧器及加强水质化学监控等措施,有效地解决了水冷壁爆管问题。     

SG-420/13.7-M417型锅炉水冷壁管大面积爆泄分析

用金相试验方法分析 1号和 2号锅炉水冷壁多次爆泄情况,认为由于汽水品质不良引起管内壁氢损伤是造成管子爆泄的主要原因,并提出相应的处理意见。     

亚临界锅炉汽包紧急放水管爆管事故分析

针对某亚临界锅炉汽包紧急放水管的爆管事故,在详细调查和分析的基础上,推断了爆破的整个过程,解释了同一管段2个爆口的特殊现象,并分析了引起爆破事故的原因。认为这是一起由于管内壁受流体冲刷磨损腐蚀严重,导致管壁大幅度减薄,无法承受管内流体压力而引发的爆破事故。同时认为,在爆破管段管壁厚度设计上存在着腐蚀磨损裕度取值偏小的问题。     

某超超临界锅炉水冷壁管爆管事故分析

通过成分分析、宏观检查、微观组织分析和显微硬度测试等,对某超超临界锅炉一起水冷壁管爆管事故原因进行了分析。研究结果表明,因调试过程中工况不稳定以及新机组在安装和制造过程中可能出现管内有异物或者焊缝有内凸、焊瘤等原因,造成了水冷壁管短时超温导致爆管。最后提出了相应的处理措施。     

锅炉水冷壁爆漏实验分析

以南方某发电厂水冷壁管的爆管事故为例,通过对水冷壁管的化学成分、力学性能、金相组织等的实验分析,证明水冷壁管爆裂主要是短时急剧过热造成材料的高温强度急剧降低而引起的塑性变形和开裂,建议应从具体的运行环境查找水冷壁过热原因.     

高垢量直流锅炉的化学清洗

某发电厂2号机组在168h连续运行期间出现锅炉多根炉管爆管现象,最后查明系垂直水冷壁内大量陈旧氧化铁脱落导致水冷壁管弯头堵塞进而引起锅炉爆管,锅炉结垢量高达1093g/m2。分析原因后,采用国内首创的催化柠檬酸低温清洗工艺成功去除了系统内残留的氧化铁。机组再次启动后,锅炉运行安全稳定。     

500 MW超临界直流炉水冷壁超温爆管的治理

通过对锅炉下辐射区水动力工况进行计算,由此对锅炉的运行方式进行了大量的试验与调整,解决了水冷壁超温过热爆管的现象,治理之后,水冷壁泄漏次数明显减少。     

带隔墙的600 MW超临界循环流化床锅炉水冷壁水动力特性

对带隔墙的600 MW超临界循环流化床锅炉水冷壁进行水动力特性及方案选型研究。基于二分法对炉膛水冷壁进行水动力特性计算,得到了采用光管水冷壁加节流圈结构时各负荷下水冷壁出口工质温度及壁温参数。在100%锅炉最大连续工况时,水冷壁工质质量流率低于1000 kg/(m2×s)时可以保证出口温度在422 ℃以下,热偏差位于允许范围内。在75%与50%汽轮机验收工况负荷时水冷壁均未发生传热恶化现象。通过与内螺纹管布置方案计算结果比较,认为采用内螺纹管改善了壁温特性,但对热偏差的改善并没有明显效果。因此对于600 MW超临界循环流化床锅炉,采用光管水冷壁加节流圈结构是可行的。     

循环流化床锅炉水冷壁管泄漏原因探讨

某电厂1号锅炉在整套启动运行过程中发生了水冷壁管泄漏,为了查明泄漏原因,利用宏观形貌分析、化学成分分析、金相组织检测及力学性能测试等方法,对泄漏的水冷壁管进行了综合性试验分析。结果表明,1号锅炉水冷壁泄漏的主要原因为水冷壁管对接焊缝内存在结晶裂纹(热裂纹),在锅炉启停以及负荷变化过程中的管排膨胀收缩应力及内部介质压力的叠加作用下,焊缝中细小的结晶裂纹扩展贯穿焊缝而引起泄漏。针对1号锅炉水冷壁管泄漏的原因,提出了有效的预防措施,以防止同类泄漏事故的再次发生,保证机组的安全、稳定、连续运行。     

安装过程中预防超临界锅炉爆管的对策

超临界锅炉爆管问题严重威胁机组的安全稳定运行,如何有效预防锅炉爆管是一个急迫的现实问题。引起锅炉爆管的因素很多,而安装过程是非常重要的环节。为此对在安装过程中如何有效预防锅炉爆管问题进行了系统的分析,并依据分析结果指导宁德发电厂一期工程3号机组超临界直流锅炉本体安装的实践,通过机组试运和移交后的生产运行,表明达到了有效预防爆管的目的。     

超超临界锅炉水冷壁温度测试方法与应用研究

锅炉水冷壁管温度的测试与控制是火电厂运行过程中的一个难题。通过在某台超超临界参数锅炉水冷壁管特定位置处安装能够同时测试水冷壁管向火侧壁温、背火侧壁温及管内工质温度的测试装置，实时监测水冷壁各工况下的管壁及工质温度变化，分析日常运行中各相关因素对水冷壁温度的影响特性。研究表明，启炉升负荷、变负荷工况吹灰以及水煤比失调等因素易导致或加剧水冷壁管壁温大幅突升，停炉过程和磨煤机投运方式的改变对水冷壁管壁温的影响较小。该测温装置及所得结论对火电厂水冷壁安全运行具有一定的指导作用。